Contrôler la hauteur de couche adaptée en sortie de table vibrante en s'assurant de la
répartition uniforme du produit sur toute la largeur de la table avec une hauteur
monocouche de façon à ce que les baies tombent régulièrement sans se gêner et en
occupant toute la surface de la table pour un triage optimum.
e) Réglage des fréquences de vibration (TVR)
Par le potentiomètre incrémenté dans la console tactile, réglage par observation pour
un meilleur avancement et présentation sur séparateur SPG ;
Fréquences optimum : 50 Hz environ
f) Réglage vitesse du SEPARATEUR A DISQUE SPG : (suivant option)
Vitesse de rotation : réglable par variation électronique du moteur, à ajuster suivant
comportement de la vendange pour sortir le maximum de petites rafles, feuilles et
pétioles tout en favorisant la chute des baies.
A l'entrée du séparateur se trouve un peigne réglable permettant de réduire
l'ouverture : on réduit les pertes de baies en déchets mais on augmente la proportion
de pétioles avec les baies et inversement.
g) Réglage vitesse tambour :
Les baies chutent à grande vitesse sur le tambour, la rotation en contre sens entraîne
les éléments qui n'ont pas rebondi. On obtient une lame de baies éclatées remontant.
Pour le meilleur réglage, observer le produit et sa quantité collant au tambour, le
« tombant « et le « raclé ».
En augmentant la vitesse du tambour (console tactile) on augmente la proportion de
baies GE (grains éclatés)
h) Veiller à ce que les racleurs soient bien engagés, qu'ils assurent leur travail et ne
laissent pas de zone non raclée.
3°) Réglage séparation densimétrique (si option)
a)
Contrôle du bon lancement des baies.
- Les baies entières rebondissent sur le tambour, elles sont reprises par un racleur et
plongent dans le bain, sur la boite de lancement.
- Veiller à ce que le racleur adhère bien au tambour et que les baies ne stationnent
pas dessus.
- Les baies sont entraînées par le courant de liquide, qui doit être uniforme pour ne
pas laisser de zone d'accumulation sur la boite de lancement.
- Les parties flottantes sont évacuées par la vague de débordement (la lame doit
être suffisante) veiller à ce que les baies ne restent pas bloquées dans cette zone et
qu il n'y ait pas d'accumulation.
- Les baies coulantes sont évacuées par le courant de fuite gravitaire, vers la TVS.
AMOS industrie NOTICE TECHNIQUE 2012 – rajout 2013