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Temps de réponse et vitesse de course
Le temps de réponse est essentiel pour éviter les pertes
de vapeur et de condensat du système en raison du
soulèvement des vannes de sécurité. Ces exigences
système sont spécifiées pendant les premières étapes de
la conception de l'usine et doivent tenir compte du temps
d'attente du système de régulation de la température et de
la vitesse d'ouverture de la vanne SteamForm.
Le temps d'attente résultant de la réponse du système de
détection de température peut être réduit grâce à l'utilisation
d'un système de régulation à double méthode. Ce système
à double méthode utilise un algorithme de régulation avec
action prévisionnelle pour déterminer la quantité d'eau
requise et offre une réponse de température plus rapide.
L'ajout d'un capteur de température à ce système améliore la
précision de la régulation de la température en diminuant la
variabilité une fois le profil en aval stabilisé.
La vitesse de course doit être prise en compte dans ce
système, car toutes les méthodes d'actionnement ne
permettent pas d'obtenir un temps de réponse rapide.
ÉPREUVE HYDRAULIQUE
Purge par le bas et nettoyage du système
Une fois les pièces internes de démarrage SteamForm
installées et les gicleurs retirés, tous les débris, dépôts et
substances indésirables doivent être rincés de la vapeur
et des conduites d'eau.
Mener cette procédure de nettoyage lorsque les pièces
internes fonctionnelles sont installées peut causer différents
scénarios nécessitant le remplacement ou la réparation
de composants. Par exemple, les dégâts sur une surface
dotée d'une finition peuvent causer une érosion prématurée
finissant par mener à des fuites et à une régulation instable.
Les débris logés dans les pièces internes fonctionnelles
peuvent également entraîner la perte de capacité du flux
© 2015 General Electric Company. Tous droits réservés.
PURGE PAR LE BAS
BAGUE DE SIÈGE
POUR ÉPREUVE
FLUIDE
HYDRAULIQUE/
PURGE PAR LE HAUT
Figure 12 : Pièces internes de démarrage.
Les vitesses de course avec un contrôleur pneumatique sont
souvent limitées à des plages de 2 à 3 secondes. Pour un
temps de réponse plus rapide, l'utilisation d'un actionnement
électrohydraulique peut être étudiée. Veuillez consulter
un technicien certifié GE Masoneilan pour obtenir une
recommandation pour chaque application.
Démarrage et mise en service
En plus de spécifier les vannes de conditionnement de vapeur,
une procédure de démarrage doit également être définie
à l'avance dans le processus de conception. Le nettoyage
correct de la conduite de vapeur et des conduites d'eau
est essentiel pour assurer de bonnes performances une
fois l'installation opérationnelle. S'il reste des débris, ceux-
ci peuvent ôter la finition usinée d'une surface scellée ou
bloquer l'orifice d'un élément de contrôle ou d'un gicleur.
Pour protéger l'intégrité des pièces internes fonctionnelles,
GE encourage fortement l'achat de pièces internes de
démarrage sacrificielles, qui sont utilisées pour retirer les
débris de toutes les surfaces critiques. La Figure 12 présente
l'installation des pièces internes de démarrage.
BAGUE DE
SIÈGE POUR
PURGE PAR
LE BAS
ou l'adhérence du clapet par grippage contre une surface
de contrôle dû aux débris.
Consultez le manuel d'instructions SteamForm GEA31013A
pour obtenir des instructions détaillées sur les processus
d'installation et de nettoyage de la vanne.
ATTENTION : GE ne peut être tenu responsable d'aucun
dommage causé à la vanne pendant le processus
de nettoyage ou d'installation. Le non-respect des
instructions fournies dans le manuel GEA31013A viole
le contrat de garantie de la vanne.
Guide d'installation SteamForm, série 84002 Masoneilan | 15
PURGE PAR
LE HAUT
CHAPEAU
DE RINÇAGE
FLUIDE
BAGUE DE SIÈGE
POUR ÉPREUVE
HYDRAULIQUE/
PURGE PAR LE HAUT
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