Guide De Meulage; Têtes De Meulage; Segments En Diamant - Husqvarna PG 680 Manuel D'utilisation

Têtes de meulage
Deux différents types de têtes de meulage sont disponibles :
• Têtes en acier à ressorts - conçues pour des finitions ou
des applications légères de meulage.
• Les têtes conventionelles/de démolition - conçues pour le
meulage de préparation heavy duty quand un système
très résistant est nécessaire. (accessoire supplémentaire)
Têtes en acier à ressorts
6
5
7
8
1 Moyeu d'entraînement
2 Plaque-entretoise
3 Bague de coussinet
4 Ressort en acier
5 Ressort silicone
6 Rondelles
7 Plaque de la tête
8 Verrou de la tête
La plaque de tête et le couvercle de tête sont séparés par une
rangée d'entretoises, une bague silicone et par le ressort
acier. Ces pièces garantissent l'absorption des chocs et la
flexibilité du système.
Les têtes à ressort acier sont composées d'une série
d'entretoises, d'une bague silicone et d'un seul ressort acier.
Ensemble, ces pièces garantissent la flexibilité et la capacité
d'absorption des chocs du système.
Même sans parties mobiles, les têtes à ressort acier sont plus
flexibles que les têtes pour les travaux de dépose difficiles, du
fait de la conception de leur ressort acier.
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French

GUIDE DE MEULAGE

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1
2
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Segments en diamant

Les directives suivantes concernent les segments en diamant
utilisés lors d'opérations de meulage. Comme pour toutes
directives, il existe toujours des exceptions.
Généralités
Les diamants sont composés de deux éléments abrasifs:
• La poudre de diamant (aussi appelée cristaux de diamant
ou grains) Changer la taille de la poudre diamant ou des
grains permet de déterminer la taille des rainures – fines
ou grossières – laissées par le processus de surfaçage.
• Un agent de liage (métal ou résine). La poudre de diamant
est mélangée et suspendue dans un agent de liage en
métal ou en résine. En cas de suspension dans un agent
de liage en métal, le produit fini est appelé alliage
métallique ou segment diamanté fritté. En cas de
suspension dans un agent de liage en résine, le produit
fini est appelé segment ou coussinet diamanté à alliage
résineux. Modifier la dureté de l'agent de liage permet de
changer la vitesse d'usure de l'élément abrasif du
diamant.
Taille des grains de diamant
Les règles générales suivantes concernent les segments
diamantés dans les applications de surfaçage. Comme toutes
les règles générales, celles-ci comportent des exceptions.
Réduire la taille des grains affecte les performances de l'outil
des manières suivantes:
• Création d'un agencement de rayures fines.
• Augmenter la durée de vie de l'outil diamanté.
Le contraire se produit si vous passez à des particules/grains
plus gros.
Agent de liage
Une augmentation de la dureté de l'alliage va:
• Création d'un agencement de rayures fines.
• Augmenter la durée de vie de l'outil diamanté.
• Réduire le taux de production.
Le contraire se produit quand l'alliage en métal ou en résine
est plus mou.
Nombre de segments en diamant sous la
machine
L'augmentation du nombre de segments sous la machine va:
• Réduire la pression sur chaque segment diamanté. –
Réduire le taux d'usure des segments diamantés.
• Réduire la charge sur la machine qui meule utilise moins
de courant.
• Créer un agencement plus régulier des rayures
(particulièrement sur les sols doux).
Le contraire se produit si vous réduisez le nombre de
segments sous la machine.