Mitsubishi Electric PUHZ-P200YHA Manuel D'installation page 51

4. Installazione della tubazione del refrigerante
Fig. 4-4
A Valvola di arresto <Lato liquido>
B Valvola di arresto <Lato gas>
C Attacco di servizio
D Sezione Aperto/Chiuso
E Tubazione locale
F Sezione tenuta
( Sigillare l'estremità del materiale isolante
termico nel punto di collegamento delle
tubazioni con qualsiasi materiale sigillante
a disposizione, in modo che l'acqua non s'
infiltri nel materiale termico isolante.)
Fig. 4-5
(1)
Fig. 4-6
A Valvola
B Lato unità
C Sezione funzionamento
D Cappuccio
E Lato tubazione locale
F Coperchio della tubazione
G Attacco di servizio
H Foro per la chiave
4.6. Aggiunta di refrigerante
• U n carico aggiuntivo di refrigerante non è necessario se la lunghezza del tubo
non supera 30 m.
• S e la lunghezza del tubo viene superata, caricare l'unità con altro refrigerante
R410A in base alle lunghezze dei tubi ammesse indicate nella tabella in basso.
* Q uando l'unità è ferma, caricare l'unità con altro refrigerante attraverso la valvola di
arresto del liquido dopo aver creato il vuoto nei tubi di prolunga e nell'unità interna.
Quando l'unità è in funzione, aggiungere il refrigerante alla valvola di control-
lo del gas utilizzando un caricatore di sicurezza. Non aggiungere il refrigeran-
te liquido direttamente alla valvola di controllo.
* D opo aver caricato il refrigerante nell'unità, annotare la quantità di refrigeran-
te aggiunta sull'etichetta di servizio (applicata sull'unità).
P er maggiori informazioni, vedere "1.5. Utilizzo dei condizionatori caricati con
A C operchio della tubazione anteriore
B Coperchio del tubor
C Valvola d'arresto
D Pannello di servizio
E R aggio della fascetta:
100 mm-150 mm
G Coperchio del tubo
H Non utilizzare chiavi in questo punto.
Potrebbero prodursi perdite di refrigeran-
te.
I Sezione doppia chiave
( Non utilizzare una chiave se non in que-
sto punto. Potrebbero verificarsi perdite
di refrigerante.)
(2)
Fig. 4-7
I Sezione doppia chiave
(Non utilizzare una chiave se non in questo pun-
to. Potrebbero verificarsi perdite di refrigerante.)
J Sezione tenuta
(Sigillare l'estremità del materiale isolante
termico nel punto di collegamento delle
tubazioni con qualsiasi materiale sigillante
a disposizione, in modo che l'acqua non s'
infiltri nel materiale termico isolante.)
K Maniglia
4.3. Tubazione del refrigerante (Fig. 4-4)
Rimuovere il pannello di servizio D (tre viti) e il coperchio della tubazione anteriore
A (due viti) e il coperchio della tubazione posteriore B (due viti).
1 E seguire i collegamenti delle tubazioni refrigerante per l'unità interna/esterna
quando la valvola d'arresto dell'unità esterna è completamente chiusa.
2 V uotare l'aria dalla sezione interna e dalla tubazione di collegamento.
3 D opo aver collegato i tubi del refrigerante, controllare gli altri tubi collegati e
l'unità interna per verificare la presenza di eventuali perdite di gas. (Consultare
il punto 4.4 Tubo del refrigerante e metodo di verifica tenuta.)
4 U na pompa a vuoto ad elevate prestazioni è usata all'apertura di servizio della valvola
di arresto per mantenere il vuoto per un tempo adeguato (almeno un'ora dopo aver rag-
giunto -101 kPa (5 Torr)) al fine di asciugare a vuoto l'interno dei tubi. Controllare sempre
il grado di vuoto presso il collettore strumenti. Nel caso sia rimasta umidità nel tubo, il
grado di vuoto talvolta non è raggiunto applicando il vuoto per breve tempo.
D opo l'asciugatura a vuoto, aprire completamente le valvole di arresto (liquido e gas) per l'unità
esterna. Questo permette di collegare completamente le linee refrigeranti interna ed esterna.
• S e l'asciugatura a vuoto non è adeguata, all'interno delle linee potrebbero
rimanere aria e vapore acqueo con la possibile conseguenza di un aumen-
to anomalo dell'alta pressione, un abbassamento anomalo della bassa
pressione,un deterioramento dell'olio refrigerante a causa dell'umidità, ecc.
• L asciando chiuse le valvole di arresto e mettendo in funzione l'unità, si ri-
schia di danneggiare il compressore e le valvole di controllo.
• Utilizzare un rilevatore di perdite o acqua saponata per verificare la presenza
di eventuali perdite di gas nelle sezioni di giunzione dei tubi dell'unità ester-
na.
• N on utilizzare il refrigerante dell'unità per spurgare l'aria dai tubi del refrigerante.
• T erminato il lavoro con le valvole, stringere i cappucci delle valvole con la
coppia di serraggio corretta: da 20 a 25 N·m (da 200 a 250 kgf·cm).
Se i cappucci non vengono sostituiti o stretti come previsto, si possono verificare per-
dite di refrigerante. Inoltre, non danneggiare la parte interna dei cappucci in quanto
essi fungono da tenuta per prevenire eventuali perdite di refrigerante.
5 U tilizzare il sigillante per sigillare le estremità del coperchio del tubo attorno alle sezio-
ni di giunzione dei tubi per impedire la penetrazione di acqua nell'isolamento termico.
4.4. Tubo del refrigerante e metodo di verifica tenuta (Fig. 4-5)
(1) Collegare gli strumenti di verifica.
• A ccertarsi che le valvole di arresto A e B siano chiuse e non aprirle.
• A ggiungere pressione alle linee del refrigerante attraverso il punto per inter-
venti di servizio C della valvola di arresto del liquido A.
(2) Aggiungere gradualmente la pressione alla pressione specificata.
1 P ressurizzare a 0,5 MPa (5 kgf/cm
che la pressione non scenda.
2 P ressurizzare a 1,5 MPa (15 kgf/cm
che la pressione non scenda.
3 P ressurizzare a 4,15 MPa (41,5 kgf/cm
re la temperatura circostante e la pressione del refrigerante.
(3) Se la pressione specificata viene mantenuta per circa un giorno senza diminui-
re, significa che i tubi hanno superato la prova e non ci sono perdite.
• S e la temperatura circostante cambia di 1°C, la pressione tende a cambiare
di circa 0,01 MPa (0,1 kgf/cm G). Apportare le modifiche necessarie.
2
(4) U n calo di pressione nelle fasi (2) o (3) indica una perdita di gas. Cercare le
cause della perdita.
4.5. Metodo di apertura della valvola di arresto
La modalità di aperture della valvola di arresto varia a seconda del modello dell'
unità esterna. Utilizzare la modalità corretta per aprire le valvole di arresto.
(1) Lato liquido della valvola di arresto (Fig. 4-6)
1 T ogliere il cappuccio e girare fino a quando è possibile l'asta della valvola in senso antiorario
utilizzando una chiave esagonale du 4 mm. Smettere di girare quando si urta l'otturatore.
(circa 10 giri)
2 Assicurarsi c he la valvola d'arresto sia completamente aperta e riportare il cap-
puccio alla posizione originale.
(2) Lato gas della valvola di arresto (Fig. 4-7)
1 R imuovere il cappuccio, tirare la maniglia verso di sé e ruotare di 1/4 di giro in
senso antiorario per aprire.
2 A ssicurarsi che la valvola di arresto sia completamente aperta, spingere la ma-
niglia e ruotare il cappuccio riportandolo nella posizione iniziale.
I tubi del refrigerante sono avvolti in materiale protettivo
• I tubi possono essere avvolti in un materiale protettivo fino ad un diametro di ø90 prima e dopo
la connessione. Tagliare il foro di uscita nel coperchio del tubo dopo il solco ed avvolgere i tubi.
Spazio attorno alla bocca di ingresso dei tubi
• C on del sigillante o del mastice sigillare la bocca di ingresso dei tubi in modo da non
far rimanere nessuno spazio libero. (La mancata chiusura degli spazi liberi può essere
causa di rumorosità o perdite di acqua, nonché consentire la penetrazione dell'acqua
con conseguenti guasti all'impianto.)
refrigerante R410A".
• D urante l'installazione di unità multiple, prestare estrema attenzione. Il colle-
gamento ad un'unità interna sbagliata può causare un aumento anomalo della
pressione, con gravi effetti sulle prestazioni dell'impianto.
Lunghezza Differenza
del tubo verticale
Modello
consentita consentita
31 - 40 m
P200
70 m 30 m
P250
G), attendere cinque minuti ed accertarsi
2
G), attendere cinque minuti ed accertarsi
2
G), attendere cinque minuti e misura-
2
Quantità di caricamento di refrigerante
supplementare
41 - 50 m 51 - 60 m 61 - 70 m
0,9 kg 1,8 kg 2,7 kg
1,2 kg 2,4 kg 3,6 kg
3,6 kg
4,8 kg
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