Technische Daten - Hilti PS 200 Mode D'emploi

Verschleissteile
Die Räder des Scanners können vom Anwender ersetzt werden.
Artikel-Nr. Bezeichnung
305152 PSW 200 S – 1 Radsatz
de
Anleitung zum Wechseln der Räder siehe Kapitel 8.4

4. Technische Daten

-ANMERKUNG-
Für das PUA 80 Ladegerät siehe die PUA 80 Ladegerät
Bedienungsanleitung.
4.1 Umgebungsbedingungen
Betriebstemperatur
Lagerungstemperatur
Relative Luftfeuchtigkeit
(Betrieb)
Staub/Wasserschutz (Betrieb)
Schock (Gerät im Koffer)
Fall
Vibration (nicht im Betrieb)
4.2 System-Messleistung
Die folgenden Bedingungen müssen erfüllt sein, um
zuverlässige Messwerte zu erhalten:
– Betonoberfläche glatt und eben
– Armierungseisen nicht korrodiert
– Armierung liegt parallel zur Oberfläche
– Beton enthält keine Zuschlagstoffe oder Bestandteile
mit magnetischen Eigenschaften
– Armierungseisen liegen auf ± 5° genau senkrecht
zur Abtastrichtung
– Die Armierungseisen sind nicht verschweisst
– Benachbarte Eisen haben einen ähnlichen Durchmesser
– Benachbarte Eisen liegen gleich tief
– Genauigkeitsangaben gelten für die oberste Lage
der Armierungseisen
– Keine Störeinflüsse von äusseren Magnetfeldern
oder naheliegenden Gegenständen mit magnetischen
Eigenschaften
– Die Eisen haben eine relative magnetische Permea-
bilität von 85-105
– Die Räder des Scanners sind sauber und frei von
Sand oder ähnlichen Verschmutzungen
– Alle 4 Räder des Scanners laufen auf dem zu mes-
senden Objekt
– Die Armierungseisen entsprechen einer der folgen-
den Normen (je nach der auf der Unterseite des
Original-Koffers angegebenen Artikel-Nummer des
PS 200 Ferroscan-Systems):
Artikel-Nummer Norm
377638, 377639,
377645 DIN 488
4
Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5070389 / 000 / 00
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Bemerkungen
4 Räder für den PS 200 S Scanner, zusammen mit einem
Innensechskantschlüssel
377642
377643
377644
–10°C bis +50°C
228001
–20°C bis +60°C
max. 90%,
nicht kondensierend
IP54
-WARNUNG-
EN 60068-2-29
Wenn eine oder mehrere dieser Bedingungen nicht erfüllt
EN 60068-2-32
sind, kann die Genauigkeit beeinträchtigt werden.
MIL-STD 810 D
Das Verhältnis Eisenabstand:Überdeckung (s:c) setzt
der Feststellung einzelner Eisen oft Grenzen.
Erklärung:
4.2.1 Detektions- und Messbereich und
Minimaler Eisenabstand 36 mm zum Feststellen einzel-
ner Eisen oder Eisenabstand:Überdeckung (s:c) 2:1, je
nachdem, welcher Wert grösser ist. Für eine Tiefenmes-
sung ist eine Mindesttiefe von 10 mm erforderlich.
Minimaler Eisenabstand vom Startpunkt und Endpunkt
der Messung (z.B. vom Rand des Messrasters): 30 mm.
a. Imagescan und Blockscan
Eisendurchmesser bekannt
Ursprung/Anwendb-
arkeit der Norm
Europäische
Union
ASTM A 615 /
A 615M-01b
CAN/CSA-G30,
18-M92
JIS G 3112
GB 50010-2002 China
Genauigkeit
Tiefe (mm)
20 40 60 80 100 120 140 160 180
6 ±2 ±3 ±3 ±4 ±5
8 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5
10 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5
12 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5
14 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5
16 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5
20 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5
25 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5
28 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5
30 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5
36 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5
Vereinigte Staaten
von Amerika
Kanada
Japan
0 X X X
0 0 X X
0 0 X X
±10 0 X X
±10 0 0 X
±10 ±12 0 X
±10 ±12 0 X
±10 ±12 0 X
±10 ±12 0 X
±10 ±12 0 X
±10 ±12 ±13 0