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Istruzioni per l'uso
IT
Installazione
Le unità di foratura con magnete sono formate dalla colonna e dal trapano. I componenti sono rigidamente uniti tra di loro e non possono essere
azionati singolarmente o separatamente. La cassa della colonna è realizzata in getto di alluminio e contiene tutti gli elementi di comando basilari
dell'impianto elettrico e meccanico. Le unità di foratura con magnete sono dotate di un elettromagnete dalle elevate prestazioni e da un interruttore
di sicurezza anti-avviamento per il trapano. Le unità di foratura con magnete corrispondono alla classe di protezione I con conduttore di protezione
secondo IEC 745. I trapani, realizzati in osservanza a DIN VDE 0740 e IEC 745-1, sono schermati secondo EN 55014 e EN 61000 e progettati per
un funzionamento duraturo. Il livello di pressione acustica sul luogo di lavoro può superare gli 85 dB (A). In questo caso sono necessarie misure
da parte dell'operatore per la protezione contro i rumori. L'indicazione dei valori riguardanti le emissioni acustiche della nostra unità di foratura con
magnete si basa su DIN 45649 parte 2, DIN 45635 parte 21 e DIN EN 27574 (ISO 7574). Le unità di foratura magnetica possono essere posizionate
con precisione e consentono una regolazione precisa dell'utensile di foratura in qualsiasi posizione. Grazie alla guida a coda di rondine regolabile in
un secondo momento con listello di guida in alluminio resistente all'usura è possibile guidare con precisione il motore di foratura. Ciò garantisce un
avanzamento uniforme e scorrevole. L'avanzamento di foratura si esegue manualmente mediante le impugnature.
Utilizzo delle unità di foratura con magnete
Le unità di foratura magnetica sono concepite per la foratura su pezzi con proprietà magnetiche in ogni posizione di lavoro, sia in orizzontale che
verticale e sopra testa. Le colonne di foratura con piede rettangolare sono particolarmente adatte per i lavori di foratura con profilati di acciaio. Per
l'elettromagnete la superficie di applicazione del pezzo deve essere piatta, ma può essere anche grezza. È necessario rimuovere la ruggine staccata,
le scorie, la vernice e gli strati di stucco. Per la foratura di materiali con uno spessore inferiore ai 15,0 mm è necessario inserire sotto il pezzo da
lavorare una piastra di acciaio dello spessore corrispondente, affinché l'elettromagnete possa meglio sviluppare la sua forza magnetica. Non col-
locate mai l'unità di foratura con magnete accesa su materiali isolanti (ad esempio legno, calcestruzzo ecc...). L'insufficiente dispersione di calore
può portare al surriscaldamento e alla distruzione dell'elettromagnete. Non dimenticate che la forza magnetica non si mantiene efficiente in caso
di interruzione della rete (interruzione di corrente, estrazione della spina). Le unità di foratura con magnete non possono essere utilizzate su pezzi
sottoposti a saldature ad arco. La corrente di saldatura potrebbe causare danni alla macchina. Le unità di foratura con magnete sono sempre dotate
di un blocco anti-avviamento che fa in modo che al momento dell'accensione dell'interruttore a levetta rosso soltanto l'elettromagnete risulti sotto
tensione. Il trapano riceve la tensione solo dopo l'azionamento del tasto combinato verde. Soltanto in questo momento avviene l'avvio del trapano.
Se si verifica un'interruzione di tensione, ad esempio a causa di un difetto della linea di alimentazione o in seguito all'azionamento dell'interruttore
a levetta rosso, il trapano resta privo di tensione anche dopo il ritorno di quest'ultima, o dopo la riaccensione dell'interruttore a levetta rosso. Con il
mandrino portapunta RUKO (N° Art. 108 116) e l'adattatore (N° Art. 108 109) si possono utilizzare anche punte a spirale fino a Ø 13,0 mm!
Manutenzione
Attenzione! Prima di tutto estrarre la spina dalla presa di corrente. La colonna di foratura con magnete deve essere pulita regolarmente e mantenuta
tale. Per evitare incidenti è necessario controllare regolarmente la colonna, il cavo di allacciamento, i collegamenti dei conduttori di protezione, i
connettori ad innesto, gli interruttori e il dispositivo di sicurezza anti-avviamento per escludere la presenza di guasti. Nota: fate attenzione anche alle
norme sulla manutenzione dell'utensile elettrico montato. Le parti di macchina danneggiate devono essere sostituite soltanto con pezzi originali.
Tutte le superfici di scorrimento della guida devono essere oliate ogni tre mesi, dopo la loro pulizia. Se dovesse verificarsi un gioco laterale è possibile
bilanciarlo regolando le viti senza testa. Per un raffreddamento ottimale è necessario tenere libera da sporco e polvere la feritoia di ventilazione del
trapano. Non dimenticate che gli strumenti elettrici devono essere riparati, collaudati e sottoposti a manutenzione soltanto da elettricisti autorizzati
(secondo VBG4, normativa delle associazioni di categoria tedesche per la prevenzione di infortuni), poiché a causa di riparazioni non idonee possono
verificarsi notevoli pericoli per gli utilizzatori. Al momento di ordinare i pezzi di ricambio è necessario comunicare il nostro numero d'ordine o inviare
un campione, indicando il voltaggio, il numero di matricola e il tipo di costruzione.
Prima della messa in funzione
Leggete attentamente e osservate le istruzioni per l'uso e le norme di sicurezza! Preparate correttamente il collegamento elettrico dello strumento.
Fate attenzione alla tensione nominale riportata sulla targhetta. Se desiderate utilizzare una prolunga, essa deve possedere le caratteristiche neces-
sarie per l'applicazione e la potenza nominale assorbita dal trapano. Attenzione! Per eseguire lavori di foratura orizzontalmente e verticalmente verso
l'alto, la colonna deve essere assicurata secondo le norme antinfortunistiche delle associazioni di categoria mediante cinture e funi di sicurezza e
/o maniglie fornite. Sulle colonne è presente una guida per la cintura. La grande chiave a brugola (SW6) consente di regolare in altezza il motore di
foratura. La vite di regolazione è posta sul lato posteriore dell'alloggiamento del riduttore.
Messa in funzione
Allineate la testa della punta sul punto da forare che avrete precedentemente punzonato. Azionate il trapano a colonna con supporto magnetico
mediante l'interruttore a levetta rosso "EIN" (ON). Grazie al campo magnetico creato, l'unità di foratura con magnete aderisce al pezzo. Prima di
procedere alla foratura controllate che l'unità foratrice con magnete aderisca in modo sicuro. Adesso è possibile posizionare con precisione l'unità
di foratura magnetica e allineare allo stesso modo la punta di foratura con il punto di foratura. Ciò è possibile, poiché, a motore di foratura spento, la
forza di adesione magnetica si riduce di circa il 50%.
Il trapano viene ora attivato (colore verde EIN/ON) mediante l'interruttore combinato. Nota: il trapano può essere avviato solo se anche l'elettromagnete
risulta attivato. L'avanzamento di foratura avviene solo agendo manualmente sulle maniglie. Per evitare un sovraccarico dell'unità di foratura con ma-
gnete, e un consumo prematuro dell'utensile è necessario adattare la pressione di foratura. Dopo ogni processo di foratura è necessario rimuovere
i trucioli e/o le carote. Il raffreddamento e la lubrificazione del processo di foratura deve essere effettuato in base all'utensile utilizzato. È importante
ricordare che non bisogna eccedere con l'utilizzo di materiale refrigerante/lubrificante in modo che questo non raggiunga l'unità di foratura con ma-
gnete. Le unità di foratura con magnete devono essere conservate coricate al termine del lavoro, affinché il grasso si ridistribuisca uniformemente.
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IT I italiano
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