Table des Matières
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2.2
Configuration des zones
Dans le but de faire correspondre les exigences d'apport énergétique pour différents types
de charges, la puissance de sortie fournie aux réchauffeurs doit être ajustée sur une plage
de 0 à 100 %. Le Neo5 peut être configuré pour obtenir ce rendement en utilisant soit le
Contrôle de Zéro de tension ou celui d'Angle de phase.
2.2.1
Configuration d'une zone pour le contrôle de Zéro de tension
Cette méthode définit la façon dont la puissance à chaque réchauffeur est répartie sur une
période de temps. Ceci est effectué en commutant entre les demi-cycles complets de la
tension d'alimentation du réchauffeur à l'aide du TRIAC sans « snubber » comme dispositif
de commutation.
2.2.2
Configuration d'une zone pour le contrôle par Angle de phase
Cette méthode définit la façon dont la puissance est ajustée pour chaque réchauffeur,
en variant le point dans chaque demi-cycle auquel le TRIAC sans « snubber » (dispositif
de commutation) est allumé.
Dans l'une ou l'autre des méthodes de contrôle, le Neo5 recalcule les exigences en matière
de puissance de sortie pour l'ensemble du système toutes les 250 millièmes de secondes afin
d'obtenir la plus haute résolution de contrôle. En combinant l'une ou l'autre des méthodes
de contrôle susmentionnées à l'algorithme de contrôle « Active Reasoning Technology »
(ART) (Technologie de raisonnement actif), il est possible d'obtenir un contrôle précis de
la température de ± 1 chiffre dans des conditions stables.
2.3
Déterminer la taille du réchauffeur
Les moules à canaux chauds peuvent disposer de plusieurs types d'éléments chauffants :
•
•
Dans le collecteur, une série de cartouches de chauffe ou de réchauffeurs à tube plié sont
normalement utilisés.
Le fil à l'intérieur d'un élément est généralement fait en nickel-chrome, qui est ensuite
recouvert d'oxyde de magnésium. La taille du fil et le nombre de tours déterminent la
résistance de celui-ci, qui détermine à son tour la puissance (la quantité d'énergie). Ceci
détermine la performance (le rendement) du moule. Des éléments chauffants trop petits
(une puissance trop faible) peuvent entrainer de graves problèmes lorsque le contrôle
souhaite obtenir plus de puissance mais qu'elle n'est disponible. Dans la plupart des cas,
il est préférable d'avoir des éléments plus grands dans un moule à canaux chauds.
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Centraux, qui font partie de la sonde.
Cartouches, qui sont insérés dans la sonde ou bien directement sur l'acier à moule.
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