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Avviso: Non utilizzare elettrodi di tungsteno né dopati con
Torio dato il rischio derivato dall'attività radioattiva moderata
del materiale. Potrà riconoscere la presenza e
concentrazione del diossido di Torio grazie alla banda indicativa
nell'elettrodo secondo EN ISO 68848:2004 (colori: giallo, rosso,
porpora y arancione). Eviti questi elettrodi e utilizzi prodotti
sostitutivi privi di contenuto come per esempio gli elettrodi con
derivati di Lantano e Cerio (bande: nero, grigio, blu, oro) i quali
non presentano nessuna attività radioattiva.
Prepari l'elettrodo affilando la punta nella pietra smerigliata in
modo che rimanga un cono alto approssimativamente 2 volte il
diametro dell'elettrodo. Per un arco migliore e una capacità di
gestione di corrente migliore, l'attacco corretto dalla punta alla
pietra dovrà essere longitudinale e la punta dovrà essere
leggermente piatta.
Per posizionare correttamente l'elettrodo nella torcia, questo
dovrà sporgere dal bordo approssimativamente 5mm.
Come norma generale connetta l'uscita al rovescio della
posizione usuale dell'elettrodo, la torcia TIG al terminale negativo
dell'attrezzatura e la pinza di massa al terminale positivo. Prepari
e assicuri il pezzo. Regoli l'intensità di corrente secondo le
necessità del tipo di materiale e unione da realizzare, realizzando
prima una prova su un pezzo di prova. Per una maggiore
informazione consultare la letteratura specializzata o la
formazione professionale regolata.
La torcia dovrà ricevere erogazione di gas (usualmente Argon
puro) procedente da un cilindro attraverso un sistema riduttore di
pressione capace di regolare adeguatamente il flusso necessario
di gas.
Salvo il modello T100.20H tutte le attrezzature necessitano una
torcia TIG (non inclusa, riferimenti STAYER 38.71 e 38.73) con
connessione diretta al caudalimetro e controllo di gas mediante
valvola di passo incorporata alla propria torcia TIG.
Il modello T100.20H incorpora controllo interno di avviamento e
fermata, per cui il passo del gas è governato internamente da un
pulsante di controllo della torcia TIG. Anche il T100.20H presenta
il vantaggio del commutatore di selezione del tempo addizionale
di uscita di gas previo all'inizio e posteriore alla fine della
saldatura. Questo gas addizionale proporziona una maggior
protezione e qualità del lavoro. Si può selezionare un periodo
corto (2sg, posizione 'short' maggior economia) o lungo (6sg,
maggior qualità, posizione 'long') mediante il commutatore 8
all'effetto.
Per iniziare l'arco in tutti i modelli salvo il S60.17L e il T100.20h si
dovrà raspare leggermente la punta della torcia fino all'inizio
dell'arco di lavoro.
Il modello S60.17L presenta la caratteristica migliorata di sistema
di avviamento di arco per elevazione (Lift Arc). Questo sistema
permette una contaminazione minima dell'elettrodo. Per iniziare
la saldatura TIG muovere il commutatore 7 alla posizione TIG,
aprire la valvola di uscita di gas e mettere la punta della torcia a
c o n t a t t o c o n i l p e z z o
approssimativamente 2 secondi ed elevare la torcia lentamente
perchè l'arco inizi automaticamente.
Il modello T100.20H presenta la massima qualità di tracciato di
arco dato che non è necessario il contatto fisico con il pezzo e
pertanto non si deteriorano le condizioni dell'arco e di saldatura
per contaminazione dell'elettrodo di tungsteno. Per iniziare la
saldatura TIG muovere il commutatore 7 alla posizione TIG e
semplicemente avvicinare la punta a 3-5mm dal pazzo da saldare.
Premere il pulsante della torcia fino a che l'arco inizi
automaticamente. Se ci fosse qualche difficoltà nell'avviamento,
si può appoggiare leggermente il supporto di ceramica per
facilitare l'avviamento dall'elettrodo.
ITALIANO
d a s a l d a r e . A t t e n d e r e
15
Una volta avviato l'arco, si proceda a realizzare la saldatura
secondo le necessità della medesima. A modo di orientazione
generale, si dovrà procedere in modo inverso alla saldatura per
elettrodo in modo che, invece di tirare all'indietro si incida
spingendo in avanti come se si stesse aiutando il flusso di gas a
incidere sul bagno della saldatura. Inclini la torcia in modo che
incida su una posizione prossima (70º a 80º)a quella verticale nei
confronti di quella orizzontale e centrata nei confronti del bagno di
saldatura. Depositi lentamente il materiale di apporto dell'asticella
approssimandola al bagno di materiale fuso successivamente.
Per concludere semplicemente smetta di premere l'interruttore
della torcia (modello T100.20H) o, nel resto dei modelli, separi
molto leggermente la torcia fino a che si interrompa l'arco e chiuda
la valvola manuale di passo del gas. Per ultimo chiuda la valvola di
passo generale del cilindro di gas inerte.
5.- Istruzioni di manutenzione e servicio
5.1.- Pulizia, mantenimento, lubrificazione, affilature.
Per pulire sconnetta sempre l'attrezzatura e aspetti per lo meno 10
minuti per sicurezza di scarica dai condensatori di potenza.
Pulisca la carcassa con uno straccio leggermente inumidito. A
seconda della polluzione dell'ambiente di lavoro o, perlomeno
ogni 1000 ore, pulisca l'interno con aria compressa asciutta,
ritirando la carcassa superiore ed eliminando la polvere e la
polluzione metallica, facendo speciale attenzione ai dissipatori e
al ventilatore.
L'attrezzatura non necessita una manutenzione specifica da parte
dell'utente, essendo un uso accurato entro i limiti ambientali di uso
la miglior garanzia di parecchi anni di sicuro servizio. Si
raccomanda di inviare l'attrezzatura ai servizi tecnici ogni 3000 ore
di lavoro o ogni 3 anni per verifica e ricalibrazione.
5.2.- Servizi di riparazione con indirizzi.
STAYER IBERICA
Área empresarial Andalucía - Sector I
Calle Sierra de Cazorla nº7
C.P: 28320 Pinto (Madrid) SPAIN
4Lista di pezzi sostituibili dall'utente.
Per la complessità e il pericolo potenziale è necessario l'intervento
qualificato salvo per riparazioni minori come ispezioni di
connessioni e sostituzione della spina standard di alimentazione e
revisione dei cavi di saldatura, pertanto non si considerano pezzi
sostituibili dall'utente.
6.- Normativa
6.1.- Caratteristiche tecniche
= Tensione di ingresso
= Corrente di ingresso
= Corrente di uscita
%
= Ciclo di
ON
OFF
EN60974
-
6.2.- Dichiarazione di conformità
Assumendone la piena responsabilità, dichiariamo che il prodotto
descritto nei
S45.10KIT, S45.13KIT, S45.16KIT, S45.18KIT,
S45.20KIT, S60.15, S60.17L, S60.20, S100.18, S100.20,
S100.25, S100.25T, S100.35T, T100.20H
seguenti normative ed ai relativi documenti: EN60974 in base alle
prescrizioni delle direttive 2004/108/CE, 2006/95/CE,
2002/96/CE e 2003/11/CE conforme a WEEE / RoHS.
Ramiro de la Fuente
Director Manager
15
= Massa
kg
= Dimensioni
-
= Generatore di
corrente
è conforme alle
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