Mitsubishi Electric Mr.SLIM PUZ-ZM71VHA Manuel D'installation page 24

4. Installation der Kältemittelrohrleitung
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ZM71
D
A Vordere Leitungsabdeckung
B Leitungsabdeckung
C Absperrventil
D Wartungspult
E Radius der Biegung : 100 mm - 150 mm
de
C
B
H
I
J
F
E
A Absperrventil <Flüssigkeitsseite>
B Absperrventil <Gasseite>
C Anlagenseite
D Kappe
E Hausrohrleitungsseite
F Rohrabdeckung
G Ausgang der Wartungseinheit
H Schraubenschlüsselöffnung
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C
B
A
E
Fig. 4-3
C
G
A
D
H
I
J
F
E
I Maulschlüsselbereich
(Setzen Sie Maulschlüssel nur in diesem
Bereich an. Anderenfalls können Kühlmit-
tellecks entstehen.)
J Abdichtungsbereich
(Dichten Sie das Ende des Rohrisolie-
rungsmaterials im Rohranschlussbereich
mit einem geeigneten Material Ihrer Wahl
ab, so dass kein Wasser in das Isolie-
rungsmaterial eindringen kann.)
Fig. 4-4
4.3. Kältemittelrohrleitung (Fig. 4-3)
Das Wartungspult
D
Schrauben) sowie die rückwärtige Leitungsabdeckung
Die Verbindungen der Kältemittelrohrleitungen für die Innen-/Außenanlage aus-
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führen, wenn das Absperrventil der Außenanlage vollständig geschlossen ist.
Luftreinigung unter Vakuum vom Innenaggregat und dem Rohrleitungsanschluss aus.
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Kontrollieren Sie nach dem Anschließen der Kältemittelrohrleitungen die ange-
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schlossenen Rohre und die Innenanlage auf Gasaustritt. (Siehe 4.4. Verfahren
zum Prüfen der Rohre auf Dichtigkeit.)
Eine Hochleistungs-Vakuumpumpe wird an der Wartungseinheit des Sperrventils
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verwendet, um ein Vakuum für eine geeignete Zeit (mindestens eine Stunde zu
erzeugen, nachdem -101 kPa (5 Torr)) erreicht sind, um das Rohrinnere vakuumzu-
trocknen. Prüfen Sie immer die Stärke des Vakuums am Kaliber des Rohrverteilers.
Wenn Feuchtigkeit im Rohr verbleibt, wird die erforderliche Stärke des Vakuums
bei kurzer Vakuumanwendung manchmal nicht erreicht.
Nach der Vakuumtrocknung öffnen Sie die Sperrventile vollständig (sowohl für
Kältemittel als auch für Gas) für das Außengerät. Auf diese Weise werden die Käl-
temittelleitungen von Innen- und Außengeräten vollständig miteinander verbunden.
• Wenn das Vakuumtrocknen nicht adäquat durchgeführt wird, verbleiben Luft
und Wasserdampf in den Kühlkreisen und können einen anormalen Anstieg
des Überdrucks, einen anormalen Abfall des Unterdrucks, Zersetzung des
Kältemaschinenöls aufgrund von Feuchtigkeit usw. verursachen.
• Wenn die Sperrventile geschlossen bleiben und die Anlage betrieben wird,
werden Kompressor und Steuerventile beschädigt.
• Suchen Sie nach Vornahme der Anschlüsse mit einem Gasaustrittsprüfgerät oder
Seifenlauge nach Gasaustritt an den Rohrverbindungsstellen der Außenanlage.
• Verdrängen Sie die Luft aus den Kältemittelleitungen nicht mit dem Kältemittel
aus der Anlage.
• Ziehen Sie nach Beendigung des Ventilbetriebs die Ventilkappen mit dem vor-
geschriebenen Drehmoment an: 20 bis 25 N·m (200 bis 250 kgf·cm).
Wird es versäumt, die Kappen wieder aufzusetzen und anzuziehen, tritt möglicherweise
Kältemittel aus. Achten Sie auch darauf, die Innenseiten der Ventilkappen nicht zu
beschädigen, da sie als Dichtung zur Verhinderung von Kältemittelaustritt dienen.
Dichten Sie die Seiten der Wärmeisolierung um die Leitungsanschlüsse herum mit einem
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Dichtungsmittel ab, um zu verhindern, dass Wasser in die Wärmeisolierung eindringt.
4.4. Verfahren zum Prüfen der Rohre auf Dichtigkeit
(Fig.4-4)
(1) Schließen Sie die Prüfwerkzeuge an.
• Vergewissern Sie sich, dass die Sperrventile
D Sie sie nicht.
• Bauen Sie über die Wartungseinheit
in den Kältemittelleitungen auf.
(2) Bauen Sie den Druck nicht sofort auf den angegebenen Wert auf, sondern erhöhen
Sie ihn nach und nach.
Bauen Sie einen Druck von 0,5 MPa (5 kgf/cm
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und vergewissern Sie sich dann, dass der Druck nicht abfällt.
Bauen Sie einen Druck von 1,5 MPa (15 kgf/cm
2
und vergewissern Sie sich dann, dass der Druck nicht abfällt.
Bauen Sie einen Druck von 4,15 MPa (41,5 kgf/cm
3
Umgebungstemperatur und Kältemitteldruck.
(3) Wenn der angegebene Druck einen Tag lang gehalten wird und nicht abfällt, haben
die Rohre den Test bestanden, und es entweicht keine Luft.
• Wenn sich die Umgebungstemperatur um 1°C ändert, ändert sich dabei der Druck
um etwa 0,01 MPa (0,1 kgf/cm
(4) Wenn der Druck in den Schritten (2) oder (3) abfällt, entweicht Gas. Suchen Sie
nach der Gasaustrittsstelle.
(3 Schrauben) und die vordere Leitungsabdeckung
(2 Schrauben) abnehmen.
B
geschlossen sind und öffnen
A B
des Flüssigkeitssperrventils
G
G) auf, warten Sie fünf Minuten,
2
G) auf, warten Sie fünf Minuten,
2
2
G). Nehmen Sie die erforderlichen Korrekturen vor.
2
(2
A
Druck
A
G) auf und messen Sie