Mitsubishi Electric Mr.SLIM PUZ-ZM71VHA Manuel D'installation page 122

4. Montering af kølemiddelrør
■
ZM71
D
A Frontdæksel til rørføring
B Rørføringsdæksel
C Stopventil
D Servicepanel
E Bøjeradius : 100 mm - 150 mm
C
B
H
I
J
F
E
A Stopventil <væskeside>
B Stopventil <gasside>
C Enhedsside
D Slutmuffe
E Pladsmonteret rørside
F Slutmuffe
G Serviceport
H Hul til nøgle
da
8
C
B
A
E
Fig. 4-3
C
G
A
D
H
I
J
F
E
I Dobbeltnøgle
(Anvend ikke andre nøgler på dette sted.
Der kan opstå kølemiddellækager.)
J Tætning
(Tætn enden af det varmeisolerende
materiale ved rørforbindelsen med
forhåndenværende tætningsmateriale,
så der ikke trænger vand ind i det
varmeisolerende materiale.)
Fig. 4-4
4.3. Kølerør (Fig. 4-3)
Afmonter servicepanelet D (3 skruer) og rørafdækningen foran A (2 skruer) og
rørafdækningen bagtil B (2 skruer).
1 Tilslut kølemiddelrørene til den indendørs/udendørs enhed, når den udendørs
enheds stopventil er lukket helt.
2 Evakuér luft fra indendørsenheden og rørforbindelserne.
3 Når kølemiddelrørene er forbundet, skal rørene og den indvendige enhed kontrol-
leres for gaslækage. (Se 4.4. Metode til lufttæthedstest for kølemiddelrør.)
4 Der anvendes en højtydende vakuumpumpe ved stopventilens serviceport til op-
retholdelse af vakuum i et tilstrækkeligt tidsrum (min. en time, efter at –101 kPa (5
Torr)) er nået for at vakuumtørre rørene indvendigt. Kontrollér altid vakuumværdien
på målemanifolden. Hvis der stadig er fugt i røret, nås vakuumværdien ikke altid
ved kortvarig påførsel af vakuum.
Efter vakuumtørring skal stopventilerne (for både væske og gas) på udendørsen-
heden åbnes. Dermed forbindes det indendørs og det udendørs kølekredsløb helt.
• Ved utilstrækkelig vakuumtørring står der luft og vanddamp tilbage i kølekreds-
løbene, hvilket kan forårsage en unormal stigning til højt tryk, et unormalt fald
til lavt tryk, forringelse af frysemaskinens olie pga. fugt etc.
• Hvis stopventilerne forbliver lukkede og enheden sættes i drift, vil kompressoren
og kontrolventilen blive beskadiget.
• Brug en lækage detektor eller sæbevand til at kontrollere for gaslækage på
udendørs enhedens rørforbindelser.
• Der må ikke foretages gennemskylning af kølemiddelrørene med kølemidlet fra
enheden for at fjerne luft fra rørene.
• Efter afslutning af ventilarbejdet fastspændes ventilhætterne med det korrekte
moment: 20 til 25 N·m (200 til 250 kgf·cm).
Hvis hætterne ikke sættes på igen og spændes, kan der opstå kølemiddellækage.
Desuden må ventilhætterne ikke blive beskadiget indvendig, da de fungerer som
tætning for at forhindre kølemiddellækage.
5 Brug tætningsmiddel til at tætne enderne af isoleringsmaterialet omkring rørsek-
tionerne for at forhindre, at der kommer vand ind i isoleringsmaterialet.
4.4. Metode til lufttæthedstest for kølemiddelrør (Fig. 4-4)
(1) Tilslut testværktøjet.
• Kontrollér at stopventilerne A B er lukkede og sørg for ikke at åbne dem.
• Påfør tryk på kølemiddelrørene gennem servicepunktet G på væskestopventilen A .
(2) Påfør ikke hele det specificerede tryk på én gang, men lidt efter lidt.
D
Påfør tryk til 0,5 MPa (5 kgf/cm
1
falder.
Påfør tryk til 1,5 MPa (15 kgf/cm
2
ikke falder.
Påfør tryk til 4,15 MPa (41,5 kgf/cm
3
kølemiddeltrykket.
(3) Hvis det specificerede tryk holder i ca. 1 dag og ikke falder, er der ingen lækage
og rørene kan godkendes.
• Hvis den omgivende temperatur ændres med 1°C, vil trykket ændres med ca.
0,01 MPa (0,1 kgf/cm
(4) Hvis trykket falder i trin (2) eller (3), er der en gaslækage. Søg efter kilden til
gaslækagen.
G), vent 5 minutter, og kontrollér at trykket ikke
2
G), vent 5 minutter, og kontrollér at trykket
2
G) og mål den omgivende temperatur og
2
G). Foretag de nødvendige korrektioner.
2