Mitsubishi Electric PUHZ-SW AA Série Manuel D'installation page 192

5. Instalacja rur czynnika chłodniczego
A
45°± 2 °
A Wymiary przycinania kielichów
B Moment dokręcania nakrętek kielichowych
Fig. 5-1
A (Fig. 5-1)
Rura miedziana, śr. zewn. Wymiary kielichów Wymia-
(mm)
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø15,88
ø19,05
B (Fig. 5-1)
Rura miedziana, śr. zewn. Nakrętka kielichowa, śr. zewn.
(mm)
ø6,35
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø12,7
ø15,88
ø15,88
ø19,05
A
B
Fig. 5-2
D
Fig. 5-3
192
B
C
D
ry øA (mm)
8,7–9,1
12,8–13,2
16,2–16,6
19,3–19,7
23,6–24,0
Moment dokręcania
(mm) (N·m)
17 14–18
22 34–42
22 34–42
26 49–61
29 68–82
29 68–82
36 100–120
36 100–120
A
A Matryca
B Rura miedziana
B
C
E
A
A Przednia osłona rur
B Osłona rur
C Zawór odcinający
D Panel serwisowy
E Promień gięcia: 100 mm – 150 mm
5.2. Łączenie rur (Fig. 5-1)
• Używając dostępnych w sprzedaży rur miedzianych, należy owinąć rury
cieczowe i gazowe dostępnymi w sprzedaży materiałami izolacyjnymi (odpor-
nymi na wysoką temperaturę do 100 °C lub wyższą, o grubości 12 mm lub
większej). Bezpośredni kontakt z niezabezpieczonymi przewodami rurowymi
może doprowadzić do poparzeń lub odmrożeń.
• Znajdujące się w pomieszczeniu odcinki rury odprowadzającej skropliny należy
owinąć materiałem izolacyjnym z pianki polietylenowej (ciężar właściwy 0,03,
grubość 9 mm lub większa).
• Przed dokręceniem nakrętki kielichowej należy nasmarować powierzchnię
połączenia rury i złączki cienką warstwą oleju chłodniczego. A
• Połączenia rurowe należy dokręcać za pomocą dwóch kluczy. B
• Po wykonaniu połączeń należy sprawdzić, czy nie ma wycieków gazu, używa-
jąc do tego wykrywacza nieszczelności lub wody z mydłem.
• Nasmarować całą powierzchnię połączenia kielichowego olejem do chłodziarek. C
• Zastosować nakrętki kielichowe dla następujących średnic rur. D
Strona gazowa Średnica rury (mm)
Strona cieczowa Średnica rury (mm)
• Zachować ostrożność podczas gięcia rur, aby ich nie połamać. Wystarczający
promień gięcia to 100 mm do 150 mm.
• Dopilnować, aby rury nie dotykały sprężarki. Grozi to nietypowym hałasem lub
wibracjami.
1 Rury należy podłączać, zaczynając od jednostki wewnętrznej.
Nakrętki kielichowe należy dokręcać kluczem dynamometrycznym.
2 Wykonać kielichowanie rur cieczowych i gazowych, po czym nasmarować je
cienką warstwą oleju chłodniczego (na miejscu).
• Używając standardowego uszczelniacza do rur, należy wykonać kielichowanie
rur czynnika chłodniczego R410A zgodnie z Tabelą 1.
Pomiary A można potwierdzić sprawdzianem do pomiaru regulacji.
Tabela 1 (Fig. 5-2)
A (mm)
Rura miedziana, śr.
Kielichownica do R410A
zewn. (mm)
Typ bloku zaciskowego
ø6,35 (1/4") 0–0,5
ø9,52 (3/8") 0–0,5
ø12,7 (1/2") 0–0,5
ø15,88 (5/8") 0–0,5
ø19,05 (3/4") 0–0,5
Ostrzeżenie:
Podczas montażu jednostki, przed uruchomieniem sprężarki
należy starannie podłączyć rury czynnika chłodniczego.
5.3. Rury czynnika chłodniczego (Fig. 5-3)
Zdjąć panel serwisowy D (4 wkręty), a także przednią osłonę rur A (2 wkręty) i
tylną osłonę rur B (4 wkręty).
1 Wykonać połączenia rur czynnika chłodniczego przy jednostce wewnętrznej/ze-
wnętrznej, kiedy zawór odcinający jednostki zewnętrznej jest całkowicie zamknięty.
2 Używając podciśnienia, usunąć powietrze z jednostki wewnętrznej i rur połączeniowych.
3 Po podłączeniu rur czynnika chłodniczego należy sprawdzić, czy z rur połą-
czeniowych i jednostki wewnętrznej nie wycieka gaz. (Patrz punkt 5.4 Metoda
testowania szczelności rur czynnika chłodniczego)
4 Do utrzymania podciśnienia przez odpowiedni czas (co najmniej jedną godzinę po
osiągnięciu –101 kPa (5 Tr)) w celu osuszenia próżniowego wnętrza rur, do portu serwi-
sowego podłącza się pompę próżniową o dużej wydajności. Zawsze należy sprawdzać
stopień próżni na przyłączu manometru. Jeśli wnętrze rury pozostanie wilgotne, czasami
nie udaje się osiągnąć stopnia próżni po krótkim zastosowaniu podciśnienia.
Po osuszaniu próżniowym należy całkowicie otworzyć zawory odcinające (cie-
czowy i gazowy) jednostki zewnętrznej. To całkowicie połączy obiegi czynnika
chłodniczego jednostki wewnętrznej i zewnętrznej.
• Jeśli osuszanie próżniowe zostanie wykonane nieprawidłowo, powietrze i
para wodna pozostaną w obiegach czynnika chłodniczego i mogą powodować
nietypowy wzrost wysokiego ciśnienia, nietypowy spadek niskiego ciśnienia,
pogorszenie oleju do chłodziarek z powodu wilgoci itp.
• Jeśli zawory odcinające pozostaną zamknięte i urządzenie zostanie włączone,
dojdzie do uszkodzenia sprężarki i zaworów sterujących.
• Sprawdzić, czy nie ma wycieków gazu na odcinkach połączenia rur jednostki
zewnętrznej, używając do tego wykrywacza nieszczelności lub wody z mydłem.
• Nie używać czynnika chłodniczego z urządzenia do usuwania powietrza z
przewodów czynnika chłodniczego.
• Po zakończeniu pracy przy zaworach, dokręcić korki zaworów odpowiednim
momentem obrotowym: 20 do 25 N·m (200 do 250 kgf·cm).
Jeśli korki nie zostaną założone i dokręcone, może dojść do wycieku czynnika
chłodniczego. Nie należy także uszkodzić wnętrz korków zaworów, ponieważ
pełnią one rolę uszczelnienia, zapobiegając wyciekowi czynnika chłodniczego.
5 Uszczelnić szczeliwem zakończenia termoizolacji wokół odcinków połączenia
rur, aby woda nie mogła przedostać się do termoizolacji.
SW75, 100 SHW80, 112
[15,88 [15,88
[9,52 [9,52