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Manuel utilisateur Paramètres avancés pour le réglage du papier personnalisé Pour une utilisation correcte et en toute sécurité, veillez à bien lire les "Consignes de sécurité" avant d'utiliser l'appareil.
TABLE DES MATIÈRES 1. Introduction Procédure de base............................. 3 Paramètres avancés............................4 2. Processus d'impression Présentation................................. 5 Exposition laser..............................7 Unité laser (exposition)..........................7 Développement..............................8 Développement.............................. 8 Transfert du tambour à la courroie......................... 10 Transfert du tambour à la courroie......................10 Transfert de la courroie vers le papier......................11 Transfert de la courroie vers le papier.......................
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Distribution/alimentation papier........................36 Magasin principal/LCIT à alimentation par aspiration................36 Ajuster la distribution et la sortie de papier de l'appareil.................41...
1. Introduction Ce chapitre fournit un aperçu de la bibliothèque de supports. Procédure de base Les modèles ProC9200/C9210 peuvent imprimer sur de nombreux supports à l'aide des dernières technologies d'impression numérique comme le transfert CA et la courroie de fusion élastique. En plus de ces technologies, la prise en charge de différents supports est rendue possible grâce à...
1. Introduction Paramètres avancés L'impression à partir de la bibliothèque de supports est simple. Cependant, des ajustements précis (comme les conditions de fusion et de transfert) peuvent être nécessaires selon les attributs du support qui diffèrent d'un support à l'autre. Ces ajustements précis peuvent être réalisés à...
2. Processus d'impression Ce chapitre décrit le procédé xérographique de base du moteur en faisant référence aux éléments présents dans les Paramètres avancés. Présentation DZH300 1. Tambour OPC 2. Rouleau de développement 3. Unité laser 4. Rouleau de charge 5. Courroie de transfert intermédiaire (ITB) 6.
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2. Processus d'impression • Développement …… Le rouleau de développement [2] transfère le toner vers l'image latente sur le tambour OPC [1]. • Transfert d'image Transfert du tambour à la courroie …… Les images de toner créées sur chaque tambour OPC [1] sont transférées vers l'ITB [5].
Exposition laser Exposition laser Unité laser (exposition) L'unité laser est équipée de la technologie VCSEL (lasers à émission par la surface). 40 faisceaux laser sont émis pour atteindre 2400 dpi × 4800 dpi. Les faisceaux laser sont reflétés sur le miroir polygonal et sur les objectifs pour créer une image latente sur chacun des tambours photosensibles en transmettant l'électricité...
2. Processus d'impression Développement Développement Le développement du système utilise la méthode de développement à deux composants Le développeur est pré-mélangé pour éviter une dégradation de la qualité d'image provoquée par la détérioration dans le temps du développeur. Les zones d'image latente électrostatiques du tambour attirent les particules de toner à charge négative depuis le rouleau de développement (1).
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Développement DZH302 Paramètres avancés associés P. 27 "Densité d'image maximum"...
2. Processus d'impression Transfert du tambour à la courroie Transfert du tambour à la courroie Parmi les deux modes d'impression suivants, le bon mode est sélectionné automatiquement selon les données d'impression envoyées depuis le contrôleur de l'imprimante. • Mode N&B : le travail contient uniquement des données en noir. •...
Transfert de la courroie vers le papier Transfert de la courroie vers le papier Transfert de la courroie vers le papier Tension appliquée Le rouleau de transfert papier intègre la technologie de transfert CA. L'image du toner chargé négativement (-) sur l'ITB [2] est transférée sur le papier par l'application d'une polarisation négative (-) sur le rouleau de polarisation de transfert papier [1].
2. Processus d'impression Mode papier texturé DZH009 1. ITB 2. Papier texturé 3. Le toner est transféré de façon partielle. 4. Le toner transféré vers le papier est renvoyé à la courroie et se mélange au toner restant sur celle- 5.
Transfert de la courroie vers le papier • Transfert de la courroie vers le papier : correction du bord d'attaque • Transfert de la courroie vers le papier : correction du bord queue • Transfert de la courroie vers le papier : longueur de la zone où appliquer la correction au bord d'attaque du papier •...
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2. Processus d'impression Le papier étant simultanément saisi par le PTR et par le rouleau de synchronisation de transfert papier, des problèmes de densité non uniforme et d'effet de bande peuvent survenir si la vitesse diffère entre les rouleaux. Pour prévenir ce problème, vous pouvez ajuster la vitesse de rotation du PTR. Paramètres avancés associés P.
Fusion Fusion Unité de fusion La courroie de fusion comporte une couche élastique épaisse (tout comme le modèle précédent) lui permettant d'atteindre plus en profondeur les indentations du support texturé. Courroie de fusion Courroie de fusion standard Couche de base Couche élastique Couche de surface Rouleau de fusion...
2. Processus d'impression L'impression débute lorsque la température de la courroie de fusion et du rouleau de pression atteint la plage de températures autorisées pour l'alimentation papier. Les problèmes de qualité d'image provoqués par l'unité de fusion, comme par exemple des images brillantes, résiduelles ou des marques, peuvent être évités en ajustant la température de fusion cible.
Fusion La feutrine est imprégnée d'huile siliconée appliquée au rouleau de pression et à la courroie de fusion en très petites quantités. L'intervalle entre chaque opération de nettoyage peut être ajustée selon quatre niveaux. DZH322 Paramètres avancés associés P. 32 "Feutrine de nettoyage de l'unité de fusion" Rouleau de lissage de la courroie de fusion L'impression continue sur un grammage papier particulier peut provoquer un ébrèchement de la courroie de fusion à...
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2. Processus d'impression L'opération de lissage de la courroie peut être réalisée automatiquement ou de façon manuelle. Le paramètre peut être sélectionné dans les Paramètres avancés. DZH309 Paramètres avancés associés P. 34 "Intervalle de rotation du rouleau de lissage"...
Détection de désalignement & cadrage du balayage principal Une technologie Ricoh est appliquée pour contrôler de façon autonome la correction du désalignement et le cadrage du balayage principal afin d'obtenir une registration très précise d'avant en arrière.
2. Processus d'impression Le mécanisme de détection du bord d'attaque en détail Lorsque le papier passe par le rouleau d'alignement, le CIS s'illumine et indique la quantité de lumière reflétée afin de détecter le bord d'attaque. Le capteur indique 0 V si aucun reflet n'est présent(aucun papier détecté) et indique un certain voltage s'il y a un reflet.
Distribution du papier DZH312 Paramètres avancés associés P. 42 "Détection J080" Ajustement de la vitesse du rouleau La vitesse de chaque rouleau de transport papier installé dans l'appareil est contrôlée selon le grammage de base (épaisseur) du papier afin de prendre en charge un grand éventail de supports et d'éviter les problèmes de qualité.
Aplanisseur Mécanisme d'aplanissement Le modèle Pro C9200/C9210 compte trois aplanisseurs avant la sortie papier. Pour aplanir les feuilles, le sens du gondolage (recto ou verso) observé sur les feuilles et l'intensité d'aplanissement nécessaire doivent être spécifiés dans les Paramètres avancés. Le rouleau métallique inférieur ou supérieur presse et place la feuille sur le chemin papier supérieur ou inférieur selon ces...
Distribution du papier DZH319 LCIT à alimentation par aspiration Comme les unités d'alimentation papier des systèmes d'imprimante offset, le magasin d'entrée haute capacité à alimentation par aspiration emploie la fonction de prise papier par air impulsé. En plus de l'air injecté des côtés gauche et droit, l'air d'aspiration destiné à isoler la feuille supérieure du reste de la pile permet une alimentation tout en douceur sans doubles alimentations ni non alimentations, même avec du papier couché...
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2. Processus d'impression Il est possible d'ajuster le niveau de chaque ventilateur afin d'éviter les doubles alimentations et les non alimentations dans 1301 : [LCIT 2 magasins/principal : Mode alim. papier]. Paramètres avancés associés P. 36 "Magasin principal/LCIT à alimentation par aspiration" DZH316 1.
3. Détails des paramètres avancés Ce chapitre explique les fonctions des paramètres avancés et les problèmes de qualité d'image associés pouvant être évités grâce à l'ajustement de ces paramètres. Pour connaître la procédure détaillée, veuillez consulter le guide de dépannage. Présentation Mode impression La qualité...
3. Détails des paramètres avancés Calage Position/agrandissement de l'image 1101 [Position image] 1102 [Ajustement auto de la position d'image] 1103 [Correction par retour de position d'image] 1104 [Correction par retour de position d'image : Écart] Fonction Ajuste la position et l'agrandissement de l'image à imprimer sur le papier. Quand l'utiliser •...
Qualité d'image Qualité d'image Densité d'image maximum 1201 [Densité d'image max.] Fonction Permet d'ajuster la quantité de toner transféré sur le tambour. Quand l'utiliser Pour ajuster la densité maximum de toner pour le support à utiliser. Si la densité est trop élevée, des effets indésirables comme les stries ondulées ou la dispersion du toner pourraient survenir.
3. Détails des paramètres avancés • Dispersion de toner : Bord queue Pour connaître la procédure détaillée, veuillez consulter le guide de dépannage. Correction du transfert du tambour à la courroie 1215 [Correction sortie transfert d'image] Fonction Corrige la quantité de courant de transfert appliquée au processus de transfert du tambour à la courroie.
Qualité d'image • Marbrures : Parties en demi-teintes • Stries horizontales blanches sur le bord du papier • Points de couleur : Papier texturé • Taches blanches sur une surface texturée • Fluctuation de densité en noir : en forme de bouchon •...
3. Détails des paramètres avancés Quand l'utiliser L'image est altérée/anormale au niveau du bord queue Dépannage associé Aucune Pression de surface de contact du transfert de la courroie vers le papier 1229 [Pression de transfert papier] Fonction Ajuste la pression de surface de contact entre le rouleau de transfert papier et le rouleau de polarisation en quatre niveaux (1-4).
Qualité d'image Dépannage associé • Amélioration de la capacité de fusion • Points noirs (couleur) (2) • Brillance inégale • Brillance irrégulière : Ondulée • Brillance inégale : peau d'orange • Les bords du papier sont tachés • Des plissures, des vermicules (stries ondulées) ou des rainures obliques apparaissent •...
3. Détails des paramètres avancés adhéré au rouleau de pression pendant le travail fondront et deviendront plus faciles à retirer avec la feutrine de nettoyage. Quand l'utiliser Fondamentalement, ce paramètre ne requiert aucun ajustement. Dépannage associé Aucune Feutrine de nettoyage de l'unité de fusion 1244 [Feutrine de nettoyage de fusion] Fonction Spécifie l'intervalle de l'opération de nettoyage avec feutrine et le comportement du rouleau de...
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Qualité d'image Largeur de la surface de contact de fusion 1246 [Fusing Nip Width Adjustment] 01:[ Other than Envelope] Fonction Permet d'ajuster la largeur de la surface de contact pour le papier standard. Quand l'utiliser Si des taches apparaissent sur les bords des feuilles empilées lors d'une impression sur du papier simple, ou si des plis apparaissent lors de l'impression sur du papier fin, ajustez ce paramètre.
3. Détails des paramètres avancés Quand l'utiliser Le temps d'attente est trop long, par exemple lorsque le travail est imprimé sur du papier fin ou des supports mixtes. Dépannage associé • Amélioration du débit lors d'une impression continue sur des papiers de types et grammages différents Pour connaître la procédure détaillée, veuillez consulter le guide de dépannage.
Qualité d'image Fonction Indique le temps d'attente avant que le magasin d'alimentation ne change pour un travail à supports mixtes. La sélection de la [Priorité à la productivité] raccourcira le temps d'attente, mais peut causer une mauvaise fusion. Quand l'utiliser Utilisez cette option lorsqu'un équilibre précis entre productivité...
3. Détails des paramètres avancés Distribution/alimentation papier Magasin principal/LCIT à alimentation par aspiration LCIT 2 magasins/principal : mode alim. papier 1301 [LCIT 2 magasins/principal : Mode alim. papier] Fonction Permet d'ajuster le comportement du ventilateur. Option du paramètre Comportement [Prévent° dble alim. La quantité...
Distribution/alimentation papier LCIT 2 magasins/principal : niveau de la soufflerie 1302 [LCIT 2 magasins/principal : Ventilateur/Volet] [Niveau soufflerie] Fonction Ajuste la quantité d'air injectée vers le bord d'attaque afin de stabiliser le papier. Quand l'utiliser Si la double alimentation n'est pas résolue en définissant 1301 : [LCIT 2 magasins/principal : Mode alim.
3. Détails des paramètres avancés Gondolage avant Gondolage arrière Les feuilles sont instables et tendent à Les feuilles sont écrasées et tendent à provoquer des doubles alimentations. provoquer des non alimentations. Dépannage associé Aucune LCIT 2 magasins/principal : niveau du ventilateur latéral 1302 [LCIT 2 magasins/principal : Ventilateur/Volet] [Niveau de ventilateur latéral] Fonction...
Distribution/alimentation papier LCIT 2 magasins/principal : niveau du ventilateur d'aspiration 1302 [LCIT 2 magasins/principal : Ventilateur/Volet] [Niveau du système d'aspiration] Fonction Ajuste la quantité d'air aspirée contre la courroie d'alimentation papier. * Si des non alimentations surviennent à cause d'une puissance d'aspiration trop faible de l'air, augmentez la puissance.
3. Détails des paramètres avancés Dépannage associé Aucune LCIT 2 magasins/principal : volet du ventilateur de retour 1302 [LCIT 2 magasins/principal : Ventilateur/Volet] [Volet du ventilateur de retour] Fonction Indique le comportement du volet du ventilateur de retour dans le LCIT d'alimentation par aspiration.
Distribution/alimentation papier Quand l'utiliser En cas de mauvaise alimentation au début du travail, spécifiez un délai plus court en diminuant la valeur. En cas de doubles alimentations au début du travail, spécifiez un délai plus long en augmentant la valeur. Dépannage associé...
3. Détails des paramètres avancés Détection J080 1321 [Détection des incidents] 03 : [Détecter JAM080] Fonction Indiquez si vous souhaitez arrêter ou non l'impression, si la registration dans le sens de balayage secondaire (dans le sens d'alimentation) dépasse la plage ajustable (+/- 4 mm). Quand l'utiliser Définir sur OFF si l'incident papier J080 survient fréquemment.
Distribution/alimentation papier Détection du bord du papier 1321 [Jam Detection] 06: [Setting] Fonction Permet de définir la durée d'émission de la lumière du CIS (capteur d'image de contact) afin de détecter le bord d'un support couleur. Quand l'utiliser Utilisez ceci en cas d'inclinaison/déplacement excessif (JAM97/JAM98) fréquent. Lorsque vous imprimez sur un papier très réfléchissant, comme du papier couleur épais, un incident papier (JAM97/JAM98) peut être détecté...
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3. Détails des paramètres avancés Fonction Permet d'ajuster la vitesse du rouleau de transfert papier. Quand l'utiliser En cas de problème, tel qu'un mauvais alignement de l'agrandissement d'image bord à bord ou qu'une marbrure sur des parties noires en demi-teintes sur l'image imprimée en raison de la différence de vitesse par rapport à...
Distribution/alimentation papier Fonction Ajuste la vitesse de tous les moteurs liés au transport papier. Quand l'utiliser Fusion insuffisante, plis sur le papier fin, dégradation de la qualité d'image. Dépannage associé • Amélioration de la capacité de fusion • Stries noires horizontales : avec papier épais (1) •...
3. Détails des paramètres avancés Dépannage associé • Stries ondulées obliques Pour connaître la procédure détaillée, veuillez consulter le guide de dépannage. Ajuster le gondolage du papier (fusion) 1341 [Ajuster le gondolage papier (Fusion)] Fonction Réduit la différence de température entre la courroie de fusion et le rouleau de pression pour que les deux faces des feuilles soient chauffées de manière équitable lors du passage dans la surface de contact.