Wartung Alle 2 Jahre - Nussbaum JUMBO LIFT 3200 NT Manuel D'exploitation

• Überprüfen der Anzugsdrehmomente der Befe-
stigungsschrauben.
Anzugsdrehmoment (Nm) für Schaftschrauben
Festigkeitsklasse 8.8
0,08*
M8 17,9
M10 36
M12 61
M16 147
M20 297
M24 512
Festigkeitsklasse 10.9
0,08*
M8 26,2
M10 53
M12 90
M16 216
M20 423
M24 730
* Gleitreibungszahl 0,8 MoS2 geschmiert
** Gleitreibungszahl 0,12 leicht geölt
*** Gleitreibungszahl 0,14 Schraube mit
mikroverkapselten Kunststoff gesichert
• Die elektrischen Bauteile sind auf Funktion zu prü-
fen. Beschädigte Bauteile sind zu ersetzen.
optionaler CE-Stop Schalter und Signalgeber
Drucktaster, Hauptschalter
Elektrokabel
Bei der Montage und der Wartung ist der Zu-
stand der Elektroleitungen immer zu prüfen. Jeg-
liche Kabel und Leitungen müssen so gesichert
sein bzw. gesichert werden, dass sie nicht ge-
quetscht oder geknickt werden und dass sie kei-
ne beweglichen Bauteile berühren.
• Das Hydrauliköl kontrollieren.
Das Öl ist unter anderem verschlissen wenn es
eine milchige Farbe aufweist bzw. wenn das Hy-
drauliköl unangenehm riecht.
• Überprüfen der Hydraulikleitungen und Ver-
schraubungen auf Leckage.
Schlauchleitungen sind zu ersetzen:
• bei Beschädigungen der Außenschicht bis zur
Einlage (Scheuerstellen, Schnitte , Risse)
• bei Versprödung der Außenschicht (Rissbil-
dung), Verformung der natürliche Form sowohl
im drucklosen als auch im druckbeaufschlag-
ten Zustand.
18
0,12** 0,14***
23,1 25,3
46 51
80 87
194 214
391 430
675 743
0,12** 0,14***
34 37,2
68 75
117 128
285 314
557 615
960 1060
JUMBO LIFT 3200 NT - HYMAX XX 3200 PH Version 1.0 20110009 OPI
• bei Leckage
• bei Beschädigung oder Deformation der Ar-
matur
• bei Herauswandern der Armatur
• wenn Verwendungsdauer überschritten ist
Eine Reparatur der Schlauchleitung unter Ver-
wendung des eingesetzten Schlauches/Armatur
ist nicht zulässig!
Eine Verlängerung der genannten Richtlinie für
Auswechselintervalle ist möglich, wenn die Prü-
fung auf den arbeitssicheren Zustand in ange-
passten, erforderlichenfalls verkürzten Zeitab-
ständen durch befähigte Personen erfolgt.
Aufgrund der Verlängerung der Auswechselin-
tervalle darf keine gefährliche Situation entste-
hen, durch die Beschäftigte oder andere Per-
sonen verletzt werden.
• Alle vorhandenen Sicherheitseinrichtungen auf
Zustand und Funktion prüfen.
• Fußabweiser auf Zustand und Funktion prüfen.
Bei Beschädigungen austauschen.

6.1.3 Wartung alle 2 Jahre

• Das Hydrauliköl nach Herstellerangaben im
normalen Betrieb mindestens alle zwei Jahre
gewechselt werden. Verschiedenste Umge-
bungseinflüsse z.B. Standort, Temperaturschwan-
kungen, intensiver Betrieb etc. können Einfluss
auf die Qualität des Hydrauliköl Öls nehmen. Aus
diesem Grund ist bei der jährlichen Sicherheits-
prüfung bzw. Wartung das Öl zu kontrollieren.
Das Öl ist unter anderem verschlissen wenn es
eine milchige Farbe aufweist bzw. wenn das Hy-
drauliköl unangenehm riecht.
Zum Wechseln des Öles ist die Hebebühne in
die unterste Stellung zu senken, dann das Öl aus
dem Ölbehälter saugen und den Inhalt erneu-
ern.
Der Hersteller empfiehlt ein hochwertiges, sau-
beres Hydrauliköl. Die benötigte Ölmenge und
Typ entnehmen sie den technischen Daten. Das
Hydrauliköl muss sich nach dem Einfüllen zwi-
schen der oberen und unteren Markierung des
Ölpeilstabes befinden oder ca. 2 cm unter der
Einfüllöffnung.
Das Altöl ist vorschriftsmäßig an die dafür vorge-
sehenen Stellen zu entsorgen (Auskunftspflicht
über Entsorgungsstellen hat das Landratsamt,
Umweltschutzamt oder
sichtsamt).
das Gewerbeauf-