Dépressions De Surface Ou Retassures - MOLD MASTERS ThinPAK Série Manuel D'utilisation

© 2020 Mold-Masters (2007) Limited. Tous droits réservés.
DÉPANNAGE
20.6.15 Dépressions de surface ou retassures
Des dépressions et des poches apparaissent sur le produit fini, dans les
zones qui ne refroidissent pas suffisamment, ce qui entraîne une contraction.
Cause probable :
1. Machine de moulage
• Faible pression d'injection
• Courte durée d'injection
• Insuffisance de matière dans l'empreinte
• Haute vitesse d'injection
• Faible contre-pression
• Clapet anti-retour/obturateur endommagé
2. Moule
• Moule n'étant pas à la température requise
• Petit seuil d'injection menant à une solidification précoce
• La longueur de la parallèle est trop importante
• Dimensions incorrectes des nervures/parois
• Mauvais écoulement de la matière
• Pièce aux parois épaisses
3. Matériau
• Matériau chaud
• Mauvaise qualité du matériau pour l'usage
Solution (dans l'ordre) :
1. Réglez la vitesse d'injection
2. Augmentez le temps de rétention d'injection
3. Augmentez la pression d'injection
4. Ajustez température de la masse fondue
5. Ajustez la température du moule
6. Vérifiez qu'il n'y ait pas de zones chaudes
7. Agrandissez/ajoutez des évacuations d'air au niveau du joint du moule
8. Augmentez la taille de la carotte ou du canal d'alimentation
9. Augmentez la taille du seuil d'injection/réduisez la longueur de la
parallèle du seuil d'injection
10. Déplacez le seuil d'injection vers des zones plus lourdes/plus épaisses
11. Si possible, retirer les parties de parois lourdes
Manuel d'utilisation du système à canaux chauds
20-19