Wilo Sub TWI 4 Notice De Montage Et De Mise En Service page 10

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der eingeschalteten Pumpe zu überprüfen.
HINWEIS: Wenn die Pumpe bei falscher Drehrich-
tung betrieben wird, tritt eine Reduzierung des
Förderstroms auf.
Bei falscher Drehrichtung müssen 2 Phasen des
Netzanschlusses (im Schaltkasten oder am Kon-
taktgeber) getauscht werden.
8.2 Inbetriebnahme
VORSICHT! Gefahr vor Sachschäden!
Beschädigungsgefahr für die Gleitringdichtung.
Niemals die Pumpe trocken laufen lassen, auch
nicht kurzzeitig!
• Nochmals alle elektrischen Anschlüsse, den elek-
trischen Schutz, sowie die Sicherungen überprü-
fen.
• Die Stromaufnahme phasenweise überprüfen und
mit den Werten auf dem Typenschild vergleichen.
Niemals den für den Motor zugelassenen Motor-
nennstrom (In) überschreiten (siehe Typen-
schild)
• Die Spannung bei laufendem Motor prüfen.
Zugelassene Toleranz: ± 10%.
• Den Druckstutzen entlüften, um beim Starten
Druckstöße zu vermeiden.
• Bei Erstinbetriebnahme die Ventile schließen,
damit durch den Anlauf bedingte Druckschläge
und kurzzeitig erhöhte Sandmengen im Förder-
medium (bei Erstnutzung des Brunnens) minimiert
werden.
• Pumpe nicht mehr als 20mal pro Stunde starten
(Überhitzungsgefahr).
• Sicherstellen, dass die Pumpe nur innerhalb des
fettgedruckten Bereichs der Katalogkennlinie
betrieben wird. Keinesfalls die Pumpe rechts oder
links außerhalb des fettgedruckten Bereichs der
Kennlinie betreiben.
• Bei geschlossenen Ventil, Pumpe niemals längere
Zeit betreiben.
8.3 Mediumstemperatur
Unterwassermotorpumpen dürfen bei Nennstrom
zwischen einer mind. Temperatur von 3°C und
einer max. Temperatur von 30°C betrieben wer-
den. Um eine effektive Kühlung zu gewährleisten,
muss die Zirkulations-Fließgeschwindigkeit des
Kühlwassers über der Motor-Oberfläche wenigs-
tens 10 cm/sec. bei 4"-Motoren und 16 cm/sec.
bei 6"-Motoren betragen.
Min. erforderlicher Volumenstrom zur Motorkühlung bis
30 °C Wassertemperatur
Innendurchmesser
Brunnenwand oder
Kühlmantelrohr
102mm (4")
127mm (5")
152mm (6")
178mm (7")
203mm (8")
8
4"-Motor 6"-Motor
0,30 m³/h --
1,60 m³/h --
3,00 m³/h 2,10 m³/h
4,60 m³/h 6,00 m³/h
6,90 m³/h 10,30 m³/h
Mediumstemperatur
Wassertemperatur Einstellung (%) des Nennstromes
von 0,37 kW bis 5,5 kW
35°C 95 %
40°C 95%
45°C 90%
50°C 80%
55°C 70%
Um die Kühlung des Motors bei höheren Tempera-
turen zu gewährleisten, muss die Förderleistung
proportional zur Motorleistung reduziert werden
(siehe vorstehende Tabelle)
HINWEIS: Die Motoren nicht bei Mediumstempe-
raturen betreiben, die 55°C übersteigen!
8.4 Füllstand des Motors prüfen und korrigieren
(Fig. 6)
Die Füllstandskontrolle und Korrektur der Motor-
füllung muss von qualifizierten Personal durchge-
führt werden. Beim Motor TWI4 darf das Nach-
füllen nur durch den Hersteller durchgeführt wer-
den.
• Motor horizontal legen mit Öffnung (C) nach
oben
• Prüfstift in die Bohrung (E) am Membrangehäuse
einführen und Membranstand (D) -siehe Tabelle
1- prüfen. Die Einkerbung am Prüfstift muss mit
der Außenkante der Bohrung übereinstimmen.
• Bei zu niedrigem Wasserstand, Filter (C) entfer-
nen (nur bei TWI6).
• Gefüllte Spritze am Ventil ansetzen und Wasser
in den Motor einspritzen.
• Zum Entlüften Ventil mit dem Prüfstift kurz ein-
drücken, bis Wasser blassenfrei austritt. Vor-
sicht Überdruck!
• So oft Wasser nach spritzen bis der Membranab-
stand (D) erreicht ist.
• Filter (C) wieder einsetzen.
Motortyp
4"
6" (AISI 304 SS)
6" (AISI 316 SS)
9 Wartung
Wartungs- und Reparaturarbeiten nur durch
qualifiziertes Fachpersonal!
GEFAHR! Lebensgefahr!
Bei Arbeiten an elektrischen Geräten besteht
Lebensgefahr durch Stromschlag.
• Bei allen Wartungs- und Reparaturarbeiten ist
die Pumpe spannungsfrei zu schalten und gegen
unbefugtes Wiedereinschalten zu sichern.
• Schäden am Anschlusskabel sind grundsätzlich
nur durch einen qualifizierten Elektroinstalla-
teur zu beheben.
HINWEIS: Keine besondere Wartung während des
Normalbetriebes erforderlich.
Prüfmaß (D) Toleranz
10mm +/- 2mm
59mm +/- 2mm
19mm +/- 2mm
WILO AG 01/2008