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CONSTITUTION DE LA CHAUDIERE
LENIADENS :
Le circuit hydraulique interne de la chaudière est conçu pour
qu'un système thermostatique maintienne toujours élevée la
température de l'eau qui entoure le magasin de stockage du
bois et cela, afin d'éliminer le risque de condensation acide sur
les tôles de ce dernier. Le corps de la chaudière est constitué
de deux parties, intérieure et extérieure, de forme rectangulaire,
entre lesquelles circule l'eau du circuit de chauffage (fig. 3).
Le magasin de stockage du combustible, de grande capacité,
est complété dans sa partie inférieure par une sole en réfractaire
d'une résistance thermique et mécanique élevée.
Le catalyseur inférieur en béton réfractaire, à pour but d'améliorer
la combustion et d'abaisser de ce fait le niveau d'émission de
particules nocives pour la santé.
On peut distinguer les composants suivants (fig.3) :
1. Magasin où s'effectue le séchage du bois
2. Zone de gazéification
3. Zone des braises
4. Brûleur en matériaux réfractaires
5. Chambre de combustion
6. Surface d'échange thermique
7. Catalyseur en béton réfractaire
8. Eau du circuit de chauffage
9. Système de protection thermostatique
10. By-pass des fumées
11. Echangeur de sécurité thermique
12. Canaux d'amenée de l'air primaire
M Départ installation de chauffage
R Retour installation de chauffage
ZONE DE GAZEIFICATION (2) :
Le combustible amorce sa gazéification au fur et à mesure de
sa descente dans le magasin de stockage. La gazéification du-
rera jusqu'à la formation de braises, lesquelles deviendront de
plus en plus réduites pour obtenir finalement des cendres qui
seront entraînées vers le berceau du catalyseur inférieur. Il est
très important que la gazéification soit la plus régulière possible
dans le temps, de façon à ne pas provoquer un afflux de gaz au
niveau du brûleur central. La quantité d'air comburant nécessaire
proportionnellement à la puissance fournie, est dosée grâce au
système de régulation automatique des amenées d'air primaire
et secondaire.
SURFACE D'ECHANGE (6) :
Dans une chaudière fonctionnant au bois sans dépôt de soufre,
ni goudron au niveau du foyer inférieur, il est important d'obtenir
une température des fumées à la sortie la plus basse possible
afin d'améliorer le rendement. Pour cela, les passages des fu-
mées se font à travers des surfaces sèches (fig. 4), sans risque
de condensation à basse température.
Un système de "ramonage" à commande manuelle, permet de
nettoyer régulièrement les surfaces internes de l'échangeur de
chaleur vertical (cette opération simple et rapide, est vivement
conseillée toutes les fois qu'une nouvelle charge de combustible
est effectuée).
Les résidus solides de la combustion (cendres) à haute tem-
pérature, qui s'accumulent sur le berceau de réception du
catalyseur en béton réfractaire (fig. 3, pos. 7) deviendront plus
volatiles au cours du temps et seront de ce fait entraînés par
les gaz de combustion, avant de se déposer finalement dans la
partie inférieure de la chambre de combustion.
Caractéristiques techniques et dimensions
M
9
10
1
6
11
2
12
3
4
5
7
8
R
F
F
F
fig. 3
fig. 4
9
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