2 Fluido idraulico
Fluido idraulico a base di olio minerale secondo DIN 51524,
parti da 1 a 3, ISO 11158).
Altri fluidi idraulici a richiesta.
Viscosità: 5...400 mm²/s, raccomandato 15...100 mm²/s.
Campo di variazione della temperatura: –20...80 °C (con
O-ring di NBR), –20...100 °C (con O-ring di FKM).
Classe di pulizia: Secondo ISO 4406:1999 al minimo classe
19/16/13, per una pulizia standard, per una pulizia migliore ri-
spettare le classi 17/14/11.
La pulizia del fluido idraulico incide sulla sicurezza di funziona-
mento e sull'usura. Per evitare malfunzionamenti e usure, rac-
comandiamo di filtrare il fluido idraulico conformemente.
Istruzioni di flussaggio: Usare piastre di flussaggio, valvole
di flussaggio in base alle istruzioni della casa costruttrice della
macchina.
3 Installazione
Comparare il numero di modello e il tipo con riferimento allo
schema idraulico. La valvola può essere montata, fissa o mo-
bile, con un qualsiasi orientamento.
Superficie di montaggio: Testare la superficie di montaggio
riguardo alla planarità (< 0,01 mm su 100 mm) e rugosità
(R
< 0,8 µm). Attenzione alla pulizia della valvola e dell'am-
a
biente al momento dell'installazione della stessa.
Montaggio: Viti con esagono incassato (grado di resistenza
10.9) secondo DIN EN ISO 4762. Serrare incrociando.
Viti con esagono
Serie
incassato
D631
M6 x 70
D062
M8 x 25
4 Modalità di pilotaggio e pressioni massime
Modalità di pilotaggio: Vedere lo schema idraulico e le rela-
tive istruzioni, verificare gli attacchi sulla piastra di montaggio.
Per i collegamenti vedere lo schema idraulico sulla targhetta,
verificare il modello della valvola e il modalità di pilotaggio.
Pressioni massime di pilotaggio e di esercizio (p
dere la targhetta.
5 Connessione elettrica
Sicurezza elettrica: Gli isolamenti impiegati sono destinati
alla protezione per bassa tensione.
Il rispetto delle norme di sicurezza richiede l'isolamento dalla
rete secondo EN 61558-1 e EN 61558-2-6 nonché la limita-
zione di tutte le tensioni secondo EN 60204-1. Si consiglia l'im-
piego di alimentatori SELV/PELV.
Segnale nominale: Vedere la targhetta.
Fasamento della valvola: Con segnale positivo (A–B) e
(C–D), l'apertura della valvola è P B.
Cablaggio del connettore: Vedere lo schema di cablaggio
che si trova nel catalogo o nel disegno d'installazione.
Connessione: Il cavo deve essere schermato, la schermatura
va collegata ad entrambe le estremità, e inoltre va collegato al
potenziale di riferimento (0 V) sul lato del controllo, per miglio-
rare la CEM.
Prima di applicare i segnali elettrici, lo stadio pilota della val-
vola deve essere pressurizzato.
6 Avviamento del sistema idraulico
Fare attenzione alla taratura della pressione, alle istruzioni di
spurgo dell'aria ed ai messaggi di allarme!
7 Regolazione dello zero
Rimuovere la vite di chiusura dal coperchio del motore e ruo-
tare la vite di taratura di zero. Girando in senso orario aumen-
terà l'apertura P A (per connettore sopra B) oppure P B (per
connectore sopra A).
Dopo la taratura rimettere la vite di chiusura.
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Copia di
Q.tà
serraggio [Nm]
4
7,5
4
18
, p
): Ve-
X
P
Istruzioni di montaggio ed installazione D631, D062 (B97072-631-004; Versione 4.0, 03/10)
8 Manutenzione
Cambio delle guarnizioni O-ring: Gli O-ring sulle superfici di
montaggio possono essere sostituiti dal cliente. Prestare at-
tenzione alla pulizia della valvola e dell'area circostante.
Trasporto: Prima di trasportare una valvola è necessario pro-
teggere la base della valvola mediante una piastra antipolvere
pulita oppure con del nastro adesivo. Imballare accuratamente
la valvola affinché durante il trasporto non subisca danni.
Riparazioni: Riparazioni possono essere eseguita solamente
dal noi o da nostri concessionari autorizzati.
9 Smaltimento
Per lo smaltimento delle valvole, parti di ricambio o accessori,
materiali d'imballo non più utilizzati, liquidi idraulici oppure de-
tergenti o altre sostanze utilizzate per la pulizia, devono essere
rispettate le locali leggi per lo smaltimenti e le locali disposi-
zioni per la protezione dell'ambiente!