Page 1 Bedienfeld ControlPro Operation Manual Page 30 Control panel ControlPro Lorch Schweißtechnik GmbH Manual de instrucciones Im Anwänder 24 - 26 Página 58 Panel de mando ControlPro 71549 Auenwald-Germany Telefon: +49 7191 503-0 Bedieningshandboek Pagina 86 Telefax: +49 7191 503-199 Bedienpaneel ControlPro Internet: www.lorch.eu...
Page 2 © 2020, Lorch Schweißtechnik GmbH Diese Dokumentation einschließlich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung bzw. Veränderung außerhalb der engen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung der Lorch Schweißtechnik GmbH unzulässig und strafbar. Das gilt insbesondere für Vervielfältigungen, Übersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und Verarbeitung in elektronischen Systemen.
Page 3: Table Des Matières
Inhaltsverzeichnis Bedienfeld Control Pro ....4 Schaubilder Schweißverfahren ..28 21.1 MIG/MAG Manual 2-Takt und Kraterfüllen ..28 Nach dem Einschalten .
Page 4: Bedienfeld Control Pro
Bedienfeld Control Pro Bedienfeld Control Pro A50 A49 Abb. 1: Bedienfeld Control Pro LED Hold leuchtet nach Beenden eines Schweißprozesses. Die LED Kraterfüllen zuletzt geschweißte Stromstärke und Schweißspan- leuchtet bei gewählter Funktion Kraterfüllen nung wird in der 7-Segment Anzeige (A4 und A12) Taste Kraterfüllen angezeigt.
Page 5 Bedienfeld Control Pro A14 Taste Gastest A43 NFC-Lesefläche (Near Field Communication, Nahfeld- Taste kurz drücken startet den Gastest für 30 sec. kommunikation) dient zum auslesen und beschreiben (optional) von A15 LED Gastest NFC-Karten und damit verbundenen Funktionen. leuchtet bei aktiviertem Gastest. A44 Drehknopf A44 A16 LED‘s Anzeige-Einheiten dient zum Einstellen der Hauptparameter Schweiß-...
Page 6: Nach Dem Einschalten
Brenner mit Fernbedienung A56 Anzeige Lichtbogen-Dynamik/Job-Nummer Â Stellen Sie den gewünschten Wert mit dem Drehknopf zeigt die Lichtbogen-Dynamik an. A41 ein. Im Tiptronic-Modus wird die ausgewählte Job-Num- ‰ In der 7-Segment-Anzeige rechts A12 wird der Wert der mer angezeigt. folgenden Hauptparameter angezeigt. A57 Anzeige LCD Parameter –...
Page 7: Nebenparameter
Schweißverfahren Nebenparameter SpeedArc (optional) Im Schweißverfahren SpeedArc wird mit Schweißprogram- Â Drücken Sie die Taste Menü A50. men geschweißt, welche im Gerät hinterlegt sind. SpeedArc 9 Im Grafikdisplay A52 wird das Hauptmenü angezeigt. ermöglicht eine höhere Schweißgeschwindigkeit sowie einen Â Wählen Sie den Menüpunkt „Nebenparameter“ durch Dre- tieferen Einbrand gegenüber dem Schweißverfahren MIG- hen des Bedienknopfs A49.
Page 8: Hauptmenü
Start-Menü MMA (ElektrodePlus Paket) (optional) Achten Sie darauf, dass der WIG-Brenner kei- nen Kontakt mit dem Werkstück oder Werk- Im ElektrodePlus Paket stehen weitere Elektroden-Schweiß- stückleitung hat. programme zur Verfügung. Â Drücken Sie die Taste Schweißverfahren A32 so oft, bis im Grafikdisplay A52 folgendes Speed Speed Speed...
Page 9 Start-Menü Master-Reset Achtung! Alle Haupt und Nebenparameter, sowie alle Systemeinstellungen werden auf ihre Werkseinstellung zurückgesetzt. Â Wählen Sie den Menüpunkt „Masterreset“ durch Drehen des Bedienknopfs A49. Â Bestätigen Sie den Menüpunkt durch Drücken des Bedi- Â Jetzt haben Sie die Möglichkeit ein Mobiltelefon an die enknopfs A49.
Page 10: Tiptronic
Tiptronic Tiptronic Job speichern Â Ermitteln Sie die gewünschte Schweißeinstellung. Mit der Tiptronic-Funktion stehen dem Benutzer 100 vonein- ander unabhängige Jobs zur Verfügung (10 Jobsätze mit je 10 Â Drücken Sie die Taste Tiptronic Setup A47. Jobs). In einem Job sind sämtliche am Bedienfeld vorgenom- 9 Im Grafikdisplay A52 wird das Tiptronic-Menü...
Page 11 Tiptronic ‰ Wurde die NFC Job-Karte bereits beschrieben, so erscheint eine Sicherheitsabfrage zum Überschreiben der NFC Job- Karte. Â Verlassen Sie das Menü durch Drücken der Taste Tiptronic Setup A47 oder Menü A50. 9 Der Schreibvorgang der NFC-Karte ist abgeschlossen, Job sperren/entsperren wenn in den 7-Segment-Anzeigen A4 und A12 der Code Â...
Page 12: Job Löschen
Tiptronic Job verschieben nach Â Wählen Sie das gewünschten Schriftzeichen durch Drehen des Bedienknopfs A49 aus. 9 Im unteren Teil des Grafikdisplays A52 wird der aktuelle/zu Â Bestätigen Sie das Schriftzeichen durch Drücken des Bedi- verschiebende Job angezeigt. enknopfs A49. Â...
Page 13: Push Pull (Optional)
Push Pull (optional) Push Pull (optional) Siehe Kapitel „8 Start-Menü“ auf Seite 8 und Kapitel „20 Ta- belle Start-Menü“ auf Seite 27. Mit der Funktion Brenner/Hilfstrieb kann ein Push Pull Bren- ner/Hilfstrieb am Gerät betrieben werden. Push Pull Brenner wählen Â...
Page 14: Schweißkreiswiderstandsmessung
NFC Funktionen Schweißkreiswiderstandsmes- Â Bestätigen Sie den Menüpunkt durch Drücken des Bedi- sung enknopfs A49. 9 Sie befinden sich im Menü M4-18 Kompensationsmodus. Mit der Funktion Schweißkreiswiderstandsmessung können Â Wählen Sie den Menüpunkt „Schweißkabel-Länge“ und Sie den Spannungsverlust bei z. B. langen Schlauchpaketen bestätigen Sie durch Drücken des Bedienknopfes A49.
Page 15: Installieren Von Upgrade Oder Guthabenkarten Mit
Gerät nicht mehr ver- Fall wird ein rotierendes Lauflicht angezeigt fügbar, so kann die gesperrte NFC-Karte an ei- Lorch Handbuch und die NFC-Karte ist für andere Geräte ge- nem anderen Gerät wieder ent sperrt werden. sperrt.
Page 16: Nfc-Upgrade Oder Guthabenkarte Entsperren
9 Die Karte wird entsperrt, jedoch wird das Guthaben ent- (Parametervorgabe Roboter- wertet. steuerung / Nur beobachten Alternativ können Sie die gesperrte Karte dem am Bedienfeld) Lorch-Service zusenden um diese überprüfen WPS Welder Basic zu lassen. (WPS Schweißer Basic) WPS Welder Advanced (WPS Schweißer fortgeschrit- 12.3...
Page 17: Autorisierungslevel
Weitere Funktionen Automation 9 Im Grafikdisplay A52 wird das Untermenü M6-1-0 Zu- gangslevel Startup angezeigt. Für Schweißgeräte im Automatisierungsbereich (Vorrichtung, Â Wählen Sie den gewünschten Zugangslevel Startup durch Roboter) steht der Menüpunkt „M8 Automation“ zur Verfü- Drehen des Bedienknopfs A49. gung.
Page 18: Menüstruktur Hauptmenü
Menüstruktur Hauptmenü Menüstruktur Hauptmenü M1 Nebenparameter M2-1 Programm-Auswahl Hauptmenü M2-1 Material Gasvorströmzeit Nebenparameter Draht-Einschleichen Schweißprogramme FCAW M. Start-Energie (%) Sprache / Language FCAW R. Start-Zeit Einstellungen CrNi 308 Start-Drahtvorschub Bedienfeld CrNi 316 Start-Spannung Nutzer-Verwaltung AlMg Start-Slopezeit Maschinendaten AlSi Zweit-Slopezeit Automation CuSi SpeedUp Lichtbogenlänge2 Zurück...
Page 19 M6-2 Upgrade 6 Rsv. 7 Rsv. Rest-Einschaltzeit Demo 8 Welder Advanced Funktionsupgrades 9 Verleih Service Prozessupgrades 10 Administrator MIGMAG Materialupgrades 11 Lorch Händler MMA Materialupgrades 12 Rev. Zurück 13 Rsv. 14 Lorch Service M6-3 Parameter-Grenzen 15 Lorch R&D Stromlimit Zurück...
Page 20: Menüstruktur Start-Menü
Menüstruktur Tiptronic Menüstruktur Start-Menü QR-Code C1 Release Code Start-Menü Release Code Release Code 00 Release Code 01 Helligkeit Release Code . . Release Code . . Masterreset Release Code 15 Tiptronicreset Release Code senden Zurück Zurück C2 Helligkeit 7-Segment Einheiten Symbole Zurück Menüstruktur Tiptronic...
Page 21: Tabelle Nebenparameter
Tabelle Nebenparameter Tabelle Nebenparameter Mode Auflö- Werks- Nebenparameter Einheit Bereich Nur bei.. sung einstellung Gasvorströmzeit x x x x x x 0,0...99,9 Draht-Einschleichen x x x x x x m/min 0,05 (0,1) 1 0,5...25 Start-Energie (%) x x x x % 100 (TIG) 10...200 100 (MIGMAG)
Page 22: Tabelle Hauptmenü
Tabelle Hauptmenü Tabelle Hauptmenü Hauptmenü Untermenü Bemerkung M1 Nebenparameter siehe „18 Tabelle Nebenparameter“ auf Seite 21 M2 Schweißprogramme M2-1 Programm-Auswahl Hier kann das Schweißprogramm anhand der Material-Draht- Gas-Kombination ausgewählt werden Material-Auswahl FCAW M. FCAW R. CrNi 308 CrNi 316 AlMg AlSi CuSi CuAl...
Page 23 Tabelle Hauptmenü Hauptmenü Untermenü Bemerkung M4 Einstellungen M4-8 Brenner/Hilfstrieb Hier kann ein angeschlossener Brenner/Hilfstrieb ausgewählt werden. 0 no Push Pull Bei Push Pull Vorbereitung (Hardware) ist als Standard und 1 analog Push Pull Einstellwert nur 1 (analog Push Pull) verfügbar. Bei installierter Push Pull Funktion (Upgrade) ist der Standard- wert 0 (no Push Pull) und alle Werte 0 bis 31 verfügbar.
Page 24 Tabelle Hauptmenü Hauptmenü Untermenü Bemerkung M5 Bedienfeld M5-2 LCD Inhalt konfigurieren LCD Parameter Hier kann die Anzeige des Parameters A57 im Grafikdisplay A52 ausgewählt werden Anzeige Strom Anzeige Mat.-Dicke Anzeige Drahtvorschub Anzeige Schweißleistung M6 Nutzer-Verwaltung M6-1 Kundeneinstellungen Hier können Benutzerrechte angezeigt und eingestellt werden M6-1-0 Zugangslevel Startup Hier kann der Zugangslevel Startup (Autorisierungslevel beim Einschalten des Geräts) eingestellt werden.
Page 25 Tabelle Hauptmenü Hauptmenü Untermenü Bemerkung M6 Nutzer-Verwaltung M6-2-12 MIGMAG Materialupgrades Stahl un-, niedriglegiert FCAW M. Fülldraht Stahl Metall FCAW R. Fülldraht Stahl Rutil CrNi 308 Chrom-Nickel-Stahl z. B. 1.4316 CrNi 316 Chrom-Nickel-Stahl hochlegiert z. B. 1.4430 AlMg Aluminium-Magnesium AlSi Aluminium-Silicium CuSi Kupfer-Silicium CuAl...
Page 26 Tabelle Hauptmenü Hauptmenü Untermenü Bemerkung M8 Automation M8-0 Interface Anzeige des aktuell angeschlossenen Bussystems CAN-Gateway Auflistung aller unterstützten Bussysteme DeviceNet Profibus DP CANopen Ethernet/IP Profinet IO EtherCAT Modbus-TCP INT02 INT06 Status Hier wird der Status (Betriebszustand) angezeigt Interface mode ID Hier können Einstellungen des angeschlossenen Bussystems vorgenommen werden.
Page 27: Tabelle Start-Menü
Tabelle Start-Menü Tabelle Start-Menü Start-Menü Untermenü Bemerkung C1 Release Code Release Code 00...15 Der Release Code (00 bis 15) wird z. B. verwendet zur manuellen Frei- schaltung des Geräts, bei aktiviertem Diebstahlschutz und verlorener Release Code senden Benutzerkarte. C2 Helligkeit 7-Segment Partielle Bedienfeld Helligkeit: Hier kann die Helligkeit von 7-Segment-Anzeigen, Einheiten und...
Page 28: Schaubilder Schweißverfahren
Schaubilder Schweißverfahren Schaubilder Schweißverfahren 21.1 MIG/MAG Manual 2-Takt und 21.2 MIG/MAG Synergie 2-Takt und Kraterfüllen Kraterfüllen F = Hauptparameter Drahtvor- F = Hauptparameter Drahtvor- Spannung schubgeschwindigkeit schubgeschwindigkeit Spannung U = Hauptparameter Schweiß- U = Hauptparameter Schweiß- spannung spannung Draht Draht Brennertaster Brennertaster 21.3...
Page 29: Mig/Mag Manual 4-Takt Ind Und Kraterfüllen
Schaubilder Schweißverfahren 21.5 MIG/MAG Manual 4-Takt IND und 21.6 MIG/MAG Synergie 4-Takt IND und Kraterfüllen Kraterfüllen F = Hauptparameter Drahtvor- F = Hauptparameter Drahtvor- schubgeschwindigkeit schubgeschwindigkeit Spannung Spannung U = Hauptparameter Schweiß- U = Hauptparameter Schweiß- spannung spannung Draht Draht Brennertaster Brennertaster 21.7...
Page 30 This documentation including all its parts is protected by copyright. Any use or modification outside the strict limits of the copyright law without the permission of Lorch Schweisstechnik GmbH is prohibited and liable to prosecution. This particularly applies to reproductions, translations, microfilming and storage and processing in electronic systems.
Page 31 Table of Contents Control Pro User Interface ... . 32 Welding process diagrams ... . 56 21.1 MIG/MAG Manual 2-stroke and crater filling ..56 After switch-on .
Page 32: Control Pro User Interface
Control Pro User Interface Control Pro User Interface A50 A49 Fig. 1: Control Pro User Interface Crater filling LED Hold LED Lights up if the Crater filling function is selected Lights up at the end of a welding process. The most recently used current strength and welding voltage Crater filling button are displayed in the 7-segment display (A4 and A12).
Page 33 Control Pro User Interface A14 Gas test button A44 Rotary knob A44 Briefly pressing the button starts the gas test for 30 Used to set the main parameters welding voltage and secs. arc length, as well as the electrode material. A15 Gas test LED A45 LED Tiptronic Lights up when the gas test is activated.
Page 34: After Switch-On
Torch with remote control A57 Display LCD parameters Â Select the desired value with the control knob A44. shows the following parameters: • Current Torch with remote control • Mat. thickness • Wire feed B1B2 B3 • Welding output A58 NFC active LED Lights up when the user interface is ready to exchange data with a mobile phone A59 LED F2...
Page 35: Secondary Parameters
Welding process Secondary parameters SpeedArc (optional) In the SpeedArc welding process, welding programmes stored Â Press the Menu A50 button. in the machine are used. SpeedArc enables higher welding 9 The main menu is displayed in the graphic display A52. speeds as well as a deeper fusion penetration compared to the Â...
Page 36: Main Menu
Startup Menu MMA (ElectrodePlus Package) (optional) Ensure that the TIG torch do not come into con- tact with the workpiece or workpiece line. The ElectrodePlus pack contains additional electrode welding programmes. Â Push the welding process button A32 until the following symbol appears in the graphic Speed Speed Speed...
Page 37: Master Reset
Startup Menu Master Reset Caution! All settings, main and secondary parameters are reset to their factory setting. Â To select the „Masterreset“ menu, turn the operating but- ton A49. Â Confirm the menu point by pressing the operating button A49. Â...
Page 38: Tiptronic
Tiptronic Tiptronic Save job Â Determine the desired welding settings. The Tiptronic function provides the user with 100 separate jobs (10 job sets, each consisting of 10 jobs). All settings and Â Push the Tiptronic Setup button A47. adjustments made on the user interface are stored in each job. 9 The Tiptronic menu is displayed in the graphic display A52.
Page 39 Tiptronic Blocking/unblocking jobs Job Administration Â Push the Tiptronic Setup button A47. Job administration is only available if the Tip- tronic mode is activated. Only the currently 9 The Tiptronic menu is displayed in the graphic display A52. selected job can be processed in Job Adminis- Â...
Page 40 Tiptronic Â Exit the menu by pressing the Tiptronic setup A47 button Â Confirm the saved location by pressing the operating but- or the Menu button A50. ton A49. ‰ If an occupied saved location is selected during moving, Copy Job to then a safety prompt appears to overwrite the job.
Page 41: Push Pull (Optional)
Push Pull (optional) Push Pull (optional) Selecting the Push Pull torch Â Select your connected Push Pull torch/aux. drive in menu A Push Pull Torch / aux. drive can be operated on the unit with M4-8. the Torch / aux. drive function. See Chapter “7 Main menu”...
Page 42: Welding Circuit Resistance
NFC Functions Welding circuit resistance Â Select the “Welding cable length” menu item and confirm measurement by pressing operating button A49. Â To exit this menu, press the Menu button A50. Use the welding circuit resistance measurement function to compensate for the voltage drop e.g. with long hose packs. We recommend that you take measurements If you are working to the welding instruc- at various points in the seam area in order to...
Page 43: Installation Of Upgrade Or Credit Cards With Tan
If the installation of a credit card has not been NFC read area A43, then the installation cannot fully carried out, and if the unit concerned is no Lorch Handbuch be completed correctly. In this case, a rotating longer available, the blocked NFC Card can be chaser light is displayed and the NFC card is unblocked again on a different unit.
Page 44: Unlocking An Nfc Upgrade Or Credit Card
9 The card is unblocked, but the credit is erased. Robot control / Read only Alternatively, you can send the blocked card to (Robot control parameter set- the Lorch service department, in order to have ting/for info only on user inter- it checked. face.) WPS Welder Basic 12.3...
Page 45: Additional Functions
Additional functions Automation Â Select the desired Access level startup by rotating the op- erating button A49. For the welding units in the automation sector (jigs, robots) Â Confirm the menu point by pressing the operating button the menu point "M8 Automation" is available. Here you can A49.
Page 46: Menu Structure Main Menu
Menu structure Main Menu Menu structure Main Menu M2-1 Programme selection M1 Secondary parameters Main menu M2-1 Material Gas pre-flow time Secondary parameters Wire creep speed Welding programmes FCAW M. Start energy (%) Language FCAW R. Start time CrNi 308 Settings Start wire feed speed CrNi 316...
Page 47 7 Rsv. Remaining runtime demo 8 Welder Advanced Functional upgrades 9 Rental Service Process upgrades 10 Administrator MIGMAG material upgrades 11 Lorch Dealer MMA electrode upgrades 12 Rev. Back 13 Rsv. 14 Lorch Service M6-3 Parameter Limits 15 Lorch R&D...
Page 48: Menu Structure Startup Menu
Menu Structure Tiptronic Menu structure Startup Menu QR-Code C1 Release Code Startup Menu Release Code 00 Release Code Brightness Release Code 01 Release Code . Release Code . Master Reset Release Code 15 Tiptronic Reset Send Release Code Back Back C2 Brightness 7-Segment Units...
Page 49: Secondary Parameters Table
Secondary Parameters Table Secondary Parameters Table Mode Secondary Resolu- Factory Units Range Only with.. parameters tion setting Gas pre-flow time 0.0...99.9 Wire creep speed m/min 0.05 0.5...25 (0.1) Start energy (%) 100 (TIG) 10...200 100 (MIGMAG) 125 (MMA) Start time 0,1 (TIG) 0.0...99.9 2-stroke...
Page 50: Main Menu Table
Main menu table Main menu table Main menu Sub-menu Note M1 Secondary parameters See “18 Secondary Parameters Table” on Page 49 M2 Welding programmes M2-1 Programme selection Here you can select the welding programme based on the material-wire-gas combination Material selection FCAW M.
Page 51 Main menu table Main menu Sub-menu Note M4 Settings M4-8 Torch / aux. drive Here you can select a connected torch / aux. drive. For Push Pull preparation (hardware), only 1 (analogue Push 0 no Push Pull Pull) is available as a standard and setting value. 1 Analogue Push Pull With an installed Push Pull function (upgrade), the standard value is 0 (no Push Pull) and all values 0 to 31 are available.
Page 52 Main menu table Main menu Sub-menu Note M5 User Interface M5-2 LCD content configure Here you can select the display of the parameter A57 in the graphic display A52 LCD Parameter Current display Material thickness display Display wire feed Welding output display M6 Customer Access M6-1 Customer Settings Here you can display and adjust the user authorisations...
Page 53 Main menu table Main menu Sub-menu Note M6 Customer Access M6-2-12 MIGMAG Material upgrades Mild steel, low-alloy steel FCAW M. Filler wire steel metal FCAW R. Filler wire steel rutile CrNi 308 Chrome-nickel steel e.g. 1.4316 CrNi 316 High-alloy chrome-nickel steel e.g. 1.4430 AlMg Aluminium-Magnesium AlSi...
Page 54 Main menu table Main menu Sub-menu Note M8 Automation M8-0 Interface Display of the currently connected bus system CAN Gateway List of all supported bus systems DeviceNet Profibus DP CANopen Ethernet/IP Profinet IO EtherCAT Modbus TCP INT02 INT06 Status Here we show the status (operating condition) Interface mode ID Here you can make settings on the connected bus system.
Page 55: Startup Menu Table
Startup Menu Table Startup Menu Table Startup Menu Sub-menu Note C1 Release Code Release Code 00...15 The Release Code (00 to 15) is used, for example, for manual enabling of the device, when theft protection is activated or if the user card Send Release Code has been lost.
Page 56: Welding Process Diagrams
Welding process diagrams Welding process diagrams 21.1 MIG/MAG Manual 2-stroke and crater 21.2 MIG/MAG Synergy 2-stroke and crater filling filling F = Main parameter, wire feed F = Main parameter, wire feed Voltage speed speed Voltage U = Main parameter, welding U = Main parameter, welding voltage voltage...
Page 57: Mig/Mag Manual 4-Stroke Ind And Crater Filling
Welding process diagrams 21.5 MIG/MAG Manual 4-stroke IND and cra- 21.6 MIG/MAG Synergy 4-stroke IND and ter filling crater filling F = Main parameter, wire feed F = Main parameter, wire feed speed speed Voltage Voltage U = Main parameter, welding U = Main parameter, welding voltage voltage...
Page 58 La presente documentación, incluidas todas sus partes, está protegida por los derechos de autor. Cualquier utilización o modificación fuera de los límites de la ley sobre derechos de autor sin la autorización expresa de Lorch Schweißtechnik GmbH está prohibida y constituye un hecho punible.
Page 59 Índice Panel de mando Control Pro ..60 Esquemas de los procedimientos de soldadura ......84 Después de poner en funcionamiento 62 21.1 MIG/MAG Manual 2 tiempos y relleno de cráter .
Page 60: Panel De Mando Control Pro
Panel de mando Control Pro Panel de mando Control Pro A50 A49 Fig. 1: Panel de mando Control Pro LED Hold se ilumina tras finalizar un proceso de soldadura. La LED Relleno de cráter última potencia de corriente utilizada y la tensión de se ilumina cuando está...
Page 61 Panel de mando Control Pro A14 Tecla Test de gas A43 Superficie de lectura NFC (Near Field Communication, Presionando brevemente la tecla, se inicia el test de comunicación de campo cercano) gas durante 30 s. sirve para leer y grabar (opcional) desde las tarjetas NFC y, al mismo tiempo, las funciones vinculadas.
Page 62: Después De Poner En Funcionamiento
Soplete con mando a distancia A56 Indicación dinámica de arco/número de tarea Â Ajuste el valor deseado con el botón giratorio A41. muestra la dinámica del arco. ‰ En la visualización de 7 segmentos a la derecha, A12, se En el modo Tiptronic se muestra el número de la tarea muestra el valor de los siguientes parámetros principales.
Page 63: Parámetros Secundarios
Procedimiento de soldadura Parámetros secundarios SpeedArc (opcional) Con el procedimiento de soldadura SpeedArc se suelda con Â Pulse la tecla Menú A50. los programas de soldadura que están almacenados en el 9 En la pantalla gráfica A52 se muestra el menú principal. equipo.
Page 64: Menú Principal
Menú de inicio MMA (Paquete ElektrodePlus) (opcional) Dentro del paquete ElektrodePlus hay disponibles más pro- gramas de soldadura de electrodo. Â Pulse la tecla de procedimiento de soldadu- ra A32 las veces que haga falta hasta que se Speed Speed Speed Pulse Manual...
Page 65 Menú de inicio Reset Master ‰ En la pantalla gráfica A52 se visualiza el código QR, el nú- mero de serie y el NFC active. ¡Atención! Todos los parámetros principales y secunda- rios, así como todos los ajustes del sistema, se restablecerán al estado de fábrica.
Page 66: Tiptronic
Tiptronic Tiptronic Guardar tarea Â Determine el ajuste de soldadura que desee. La función Tiptronic ofrece al usuario 100 tareas independien- tes entre sí (10 conjuntos de tareas con 10 tareas cada uno). Â Pulse la tecla Tiptronic Setup A47. En una tarea se encuentran almacenados todos los ajustes y 9 En la pantalla gráfica A52 se muestra el menú...
Page 67: Gestión De Tareas
Tiptronic ‰ Si la tarjeta de tarea NFC ya está escrita, aparecerá una pregunta de seguridad para sobrescribir la tarjeta de tarea NFC. Â Salga del menú pulsando la tecla Tiptronic Setup A47 o Menú A50. 9 El proceso de escritura de la tarjeta NFC ha finalizado Bloquear/desbloquear tarea cuando se muestra el código "nFc oK"...
Page 68 Tiptronic Mover tarea a Â Seleccione los caracteres que desee girando el botón de operación A49. 9 En la parte inferior de la pantalla gráfica A52 se muestra la Â Confirme los caracteres pulsando el botón de operación tarea actual o la que se va a mover. A49.
Page 69: Push Pull (Opcional)
Push Pull (opcional) Push Pull (opcional) Selección del soplete Push Pull Â Seleccione el soplete Push Pull conectado en el menú Con la función Soplete/Grupo auxiliar se puede utilizar un So- M4-8 Soplete/Grupo auxiliar. plete/Grupo auxiliar Push Pull en el equipo. Véase el capítulo “7 Menú...
Page 70: Medición De La Resistencia Del Circuito De
Funciones NFC Medición de la resistencia del cir- Â Confirme la opción del menú pulsando el botón de ope- cuito de soldadura ración A49. Â Seleccione la opción del menú Modo de compensación. Con la función de medición de la resistencia del circuito de Â...
Page 71: Instalación De Tarjetas De Actualización O De Prepago
Si no se ha podido realizar por completo la ins- la superficie de lectura NFC A43, la instalación talación de una tarjeta de prepago y el equipo Lorch Handbuch no puede llevarse a cabo por completo. En este en cuestión ya no está disponible, la tarjeta...
Page 72: Actualización Del Programa Especial
Bloqueado (protección antirro- lor del crédito. Como alternativa, puede enviar la tarjeta blo- Robot control/Read only queada al servicio técnico de Lorch para que (Especificación de los paráme- este la revise. tros de Control del robot/solo supervisar en el panel de mando) Soldador WPS básico...
Page 73: Nivel De Autorización
Véase el menú "M6-1-0 Nivel de acceso inicio" en el capítulo “19 Tabla del menú principal” en la página 78. Puede consultar la descripción de los puntos de menú en el manual de instrucciones "Lorch- Net Connector“, "Interfaz de dispositivo INT02“ 12.6 Nivel de autorización...
Page 74: Estructura Del Menú Principal
Estructura del menú principal Estructura del menú principal M1 Parámetros secundarios M2-1 Selección de programa Menú principal M2-1 Material Tiempo de gas pre-flow Parámetros secundarios Prueba hilo FCAW M. Programas de soldadura Energía de inicio (%) FCAW R. Idioma/Language Tiempo de inicio CrNi 308 Ajustes Avance de hilo inicio...
Page 75 Dur. funcion. rest demo 8 Soldador avanzado Funciones MIG 9 Servicio de alquiler Actualizaciones de proceso 10 Administrador Material MIG 11 Distribuidor de Lorch 12 Rev. Materiales MIG MMA 13 Rsv. Volver 14 Servicio Lorch 15 I+D Lorch M6-3 Límites de parámetros Volver Lím.
Page 76: Estructura Del Menú De Inicio
Estructura del menú Tiptronic Estructura del menú de inicio QR-Code C1 Release Code Menú de inicio Release Code 00 Release Code Release Code 01 Luminosidad Release Code . . Release Code . . Reset master Release Code 15 Reset Tiptronic Enviar Release Code Volver Volver...
Page 77: Tabla De Parámetros Secundarios
Tabla de parámetros secundarios Tabla de parámetros secundarios Modo Parámetros secunda- Uni- Resolu- Configuración Rango Sólo en.. rios ción de fábrica Tiempo de gas pre-flow 0,0...99,9 Prueba hilo m/min 0,05 0,5...25 (0,1) Energía de inicio (%) 100 (TIG) 10...200 100 (MIGMAG) 125 (MMA) Tiempo de inicio 0,1 (TIG)
Page 78: Tabla Del Menú Principal
Tabla del menú principal Tabla del menú principal Menú principal Submenú Observación M1 Parámetros secundarios Véase “18 Tabla de parámetros secundarios” en la página 77 M2 Programas de soldadura M2-1 Selección de programa Aquí se puede seleccionar el programa de soldadura según la combinación de material, hilo y gas Selección del material FCAW M.
Page 79 Tabla del menú principal Menú principal Submenú Observación M4 Ajustes M4-8 Soplete/Grupo auxiliar Aquí se puede seleccionar un soplete/grupo auxiliar conec- tado. 0 no Push Pull En la preparación de Push Pull (hardware), solo está disponi- 1 Push Pull analógico ble como valor de ajuste estándar el 1 (Push Pull analógico).
Page 80 Tabla del menú principal Menú principal Submenú Observación M5 Panel de mando M5-1 Luminosidad pantalla Todos los LEDs Aquí se puede ajustar la luminosidad de todos los LED Contraste LCD Aquí se puede ajustar el contraste de la pantalla gráfica A52 M5-2 Configurar contenido LCD LCD Parameter Aquí...
Page 81 Tabla del menú principal Menú principal Submenú Observación M6 Gestión de usuarios M6-2-11 Actualizaciones de proceso Electrodo Manual MIGMAG manual SpeedArc Basic) Normal CC Synergic MIGMAG Synergie SpeedArc Puls SpeedUp M6-2-12 Actualizaciones de material MIGMAG Acero no aleado o de aleación pobre FCAW M.
Page 82 Tabla del menú principal Menú principal Submenú Observación M7 Datos de máquina M7-3 Memoria de errores Aquí se muestran los últimos errores que han aparecido en el equipo M7-4 Memoria de avisos Aquí se muestran los últimos avisos (mensajes de advertencia) que han aparecido en el equipo M7-5 Diagnóstico Valores hold...
Page 83: Tabla Del Menú De Inicio
Tabla del menú de inicio Tabla del menú de inicio Menú de inicio Submenú Observación C1 Release Code Release Code 00...15 El Release Code (00 hasta 15) se utiliza, por ejemplo, para liberar manualmente el equipo cuando esté activada la protección antirrobo Enviar Release Code y se pierda la tarjeta de usuario.
Page 84: Esquemas De Los Procedimientos De
Esquemas de los procedimientos de soldadura Esquemas de los procedimientos de soldadura 21.1 MIG/MAG Manual 2 tiempos y relleno 21.2 MIG/MAG Synergie 2 tiempos y relleno de cráter de cráter F = Parámetro principal veloci- F = Parámetro principal veloci- Tensión dad de avance del hilo dad de avance del hilo...
Page 85: Mig/Mag Manual 4 Tiempos Ind Y Relleno De Cráter
Esquemas de los procedimientos de soldadura 21.5 MIG/MAG Manual 4 tiempos IND y relle- 21.6 MIG/MAG Synergie 4 tiempos IND y re- no de cráter lleno de cráter F = Parámetro principal veloci- F = Parámetro principal veloci- dad de avance del hilo dad de avance del hilo Tensión Tensión...
Page 86 Deze documentatie is, inclusief alle onderdelen ervan, auteursrechtelijk beschermd. Elk gebruik resp. elke wijziging buiten de engere beperkingen van de auteurswet is zonder toestemming van Lorch Schweißtechnik GmbH verboden en strafbaar. Dat geldt in het bijzonder voor verveelvoudigen, vertalen, microverfilmen en het opslaan en verwerken in elektronische systemen.
Page 87 Inhoudsopgave Bedienpaneel Control Pro ... . 88 Voorbeelden van lasmethoden ..112 21.1 MIG/MAG Manual 2-takt en kratervullen ..112 Na het inschakelen .
Page 88: Bedienpaneel Control Pro
Bedienpaneel Control Pro Bedienpaneel Control Pro A50 A49 Afb. 1: Bedienpaneel Control Pro LED 'Hold' licht op na het beëindigen van het lasproces. De laatst LED 'Kratervullen' toegepaste lasstroomsterkte en lasspanning verschij- licht op als de functie 'kratervullen' werd geselecteerd nen op de 7-segmentindicator (A4 en A12).
Page 89 Bedienpaneel Control Pro A14 Toets 'Gastest' A43 NFC-leesveld (Near Field Communication, "nabij veld"- Na kort indrukken van deze toets vindt gedurende 30 s communicatie) een gastest plaats. is bedoeld voor het uitlezen van en wegschrijven naar NFC-kaarten en de daarmee gekoppelde functies. A15 LED 'Gastest' A44 Draaiknop A44 is bedoeld voor het instellen van de licht op bij geactiveerde gastest.
Page 90: Na Het Inschakelen
Pistool met afstandbediening A56 Indicatie van de vlamboogdynamiek / Jobnummer Â Stel de gewenste waarde in via draaiknop A41. toont de vlamboogdynamiek. ‰ De 7-segmentindicator rechts A12 toont de waarden van In de modus 'Tiptronic' wordt het nummer van de onderstaande hoofdparameters.
Page 91: Nevenparameters
Lasmethode Nevenparameters SpeedArc (optioneel) Bij de lasmethode 'SpeedArc' wordt gelast met lasprogram- Â Druk op menutoets A50. ma's, die in het lasapparaat zijn opgeslagen. SpeedArc maakt 9 Venster A52 toont het hoofdmenu. een hogere lassnelheid en dieper inbranden mogelijk vergele- Â...
Page 92: Hoofdmenu
Startmenu MMA (ElektrodePlus pakket) (optioneel) Let erop dat het TIG-pistool niet in aanraking komt met het werkstuk of met de werkstuk- Het pakket 'ElektrodePlus' ondersteunt nog meer elektroden- kabel. lasprogramma's. Â Druk zo vaak op toets A32 'Lasmethode' tot Â Bevestig de veiligheidsvraag. venster A52 het onderstaande symbool toont.
Page 93: Masterreset
Startmenu Masterreset Let op! Alle hoofd- en nevenparameters en ook alle systeeminstellingen worden teruggezet naar hun fabrieksinstelling. Â Selecteer de menukeuze ‚Masterreset‘ door te draaien aan bedieningsknop A49. Â Bevestig uw menukeuze door bedieningsknop A49 in te Â Nu heeft u de mogelijkheid om een mobiele telefoon bij drukken.
Page 94: Tiptronic
Tiptronic Tiptronic Job opslaan Â Bepaal de gewenste lasinstelling. Met de tiptronic-functie kan de gebruiker over 100 onafhan- kelijke jobs beschikken (10 jobsets met elk 10 jobs). In een job Â Druk op toets A47 "Tiptronic configureren".Druk op toets zijn alle op het bedienpaneel uitgevoerde instellingen en cor- A46 "Tiptronic Aan/Uit".
Page 95 Tiptronic Â Het venster toont de melding "NFC maakt verbinding“. Â Houd de NFC-jobkaart bij het NFC-leesveld A43. ‰ Werd de NFC-jobkaart al eerder beschreven? Dan ver- schijnt een veiligheidsvraag of u de NFC-jobkaart wilt overschrijven. Â Verlaat het menu door toets A47 "Tiptronic configureren" of door menutoets A50 in te drukken.
Page 96 Tiptronic Job verplaatsen naar Â Selecteer het door u gewenste karakter door aan bedie- ningsknop A49 te draaien. 9 Het onderste deel van venster A52 toont de actuele / te Â Bevestig het karakter door bedieningsknop A49 in te druk- verplaatsen job.
Page 97: Trek-/Duwpistool (Optioneel)
Trek-/duwpistool (optioneel) Trek-/duwpistool (optioneel) Zie hoofdstuk “7 Hoofdmenu” op blz. 92 en hoofdstuk “19 Tabel Hoofdmenu” op blz. 106. Via de functie 'Pistool/hulpas' kunt u een trekkende/duwende Zie hoofdstuk “8 Startmenu” op blz. 92 en hoofdstuk “20 Ta- pistool/hulpas bij uw lasapparaat gebruiken. bel Startmenu”...
Page 98: Lascircuitweerstandsmeting
NFC-functies Lascircuitweerstandsmeting Â Selecteer de menukeuze ‘Laskabellengte’ en bevestig door bedieningsknop A49 in te drukken. Met de functie ‘Lascircuitweerstandsmeting’ kunt u het span- Â Verlaat de keuze door te drukken op de toets A50 ‘Menu’ . ningsverlies compenseren bij bijv. lange slangpakketten. Als u werkt volgens lasaanwijzingen van ons WPS-Booklet EN1090, kan deze functie Het is raadzaam om de meting meermaals op...
Page 99: Installeren Van Upgrade- Of Tegoedkaarten
NFC-functies Is het installatieproces van een tegoedkaart niet volledig uitgevoerd en is het desbetreffen- Lorch Handbuch de apparaat niet meer beschikbaar? Dan kunt u de geblokkeerde NFC-kaart via een ander las- apparaat weer deblokkeren. Overigens wordt Upgrade mit NFC- Karte hierbij het betrokken tegoed (van het wellicht niet correct geïnstalleerde tegoed) ontwaard.
Page 100: Speciale Programma Upgrade
/ Alleen bekijken op het ontwaard. bedienpaneel) Als alternatief kunt u de geblokkeerde kaart WPS Welder Basic toesturen naar de service-afdeling van Lorch (WPS Lasser Basic) om de kaart te laten inspecteren. WPS Welder Advanced (WPS Lasser gevorderden) Welder Basic 12.3...
Page 101: Autorisatieniveau
Overige functies Automation Â Selecteer menukeuze "Toegangsniveau opstart" door aan bedieningsknop A49 te draaien. Voor lasapparaten in de automatisering (inrichten, robots), Â Bevestig uw menukeuze door bedieningsknop A49 in te staat het menupunt "M8 Automation" ter beschikking. Hier drukken. kunnen externe communicatiesystemen worden aangekop- Zie menu "M6-1-0 Toegangsniveau opstart“...
Page 102: Menustructuur Van Het Hoofdmenu
Menustructuur van het hoofdmenu Menustructuur van het hoofdmenu M2-1 Programmakeuze M1 Nevenparameters Hoofdmenu M2-1 Materiaal Gasvoorstroomtijd Nevenparameters Inloopsnelheid draad Lasprogramma's FCAW M. Start-energie (%) Taal / language FCAW R. Start-tijd Instellingen CrNi 308 Start-draadaanvoer CrNi 316 Bedienpaneel Start-spanning AlMg Gebruikersbeheer Start-slopetijd AlSi Machinegegevens...
Page 103 6 Rsv. 7 Rsv. Rest inschakeltijd demo 8 Welder Advanced Functie upgrades 9 Verhuurservice Procesupgrades 10 Administrator Materialen upgrades MIG 11 Lorch Dealer Materialen upgrades MMA 12 Rev. Terug 13 Rsv. 14 Lorch Service M6-3 Parameterlimieten 15 Lorch R&D Terug...
Page 104: Menuboom Startmenu
Menustructuur Tiptronic Menuboom Startmenu QR-Code C1 Releasecode Startmenu Releasecode Releasecode 00 Releasecode 01 Helderheid Releasecode . Releasecode . Masterreset Releasecode 15 Tiptronic reset Releasecode, versturen Terug Terug C2 Helderheid 7-segmenten Eenheden Symbolen Terug Menustructuur Tiptronic Tiptronic menu T1 Job opslaan Job opslaan Job selecteren Job blokkeren...
Page 105: Tabel Met Nevenparameters
Tabel met nevenparameters Tabel met nevenparameters Modus Een- Resolu- Fabrieks- Nevenparameters Bereik Alleen bij.. heid instelling Gasvoorstroomtijd 0,0 ... 99,9 Inloopsnelheid draad m/min 0,05 0,5 ... 25 (0,1) Start-energie (%) 100 (TIG) 10 ... 200 100 (MIGMAG) 125 (MMA) Start-tijd 0,1 (TIG) 0,0 ...
Page 106: Tabel Hoofdmenu
Tabel Hoofdmenu Tabel Hoofdmenu Hoofdmenu Submenu Opmerking M1 nevenparameters Zie “18 Tabel met nevenparameters” op blz. 105 M2 Lasprogramma's M2-1 Programmakeuze Hier kunt u een lasprogramma selecteren aan de hand van de combinatie van materiaal, lasdraad en gas Selectie van het materiaal FCAW M.
Page 107 Tabel Hoofdmenu Hoofdmenu Submenu Opmerking M4 Instellingen M4-8 Pistool / hulpas Hier kunt u een gekoppelde pistool/hulpas selecteren. Bij voorbereiding op de trek-/duwfunctie (apparaat) is stan- 0 = geen trek-/duwfunctie daard uitsluitend '1' als instelwaarde (analoge trek/duw) 1 = analoge trek-/duwfunctie beschikbaar.
Page 108 Tabel Hoofdmenu Hoofdmenu Submenu Opmerking M6 Gebruikersbeheer M5-2 LCD-inhoud configureren Hier kunt u de indicatie van parameter A57 via venster A52 selecteren LCD parameter Indicatie van de lasstroom- sterkte Indicatie van de materiaal- dikte Indicatie van de draad- aanvoerlimiet Indicatie van het las- vermogen M6-1 Klantinstellingen Hier kunt u de rechten van de gebruikers laten tonen...
Page 109 Tabel Hoofdmenu Hoofdmenu Submenu Opmerking M6 Gebruikersbeheer M6-2-12 Materialen upgrades MIG Staal, niet gelegeerd of laag gelegeerd FCAW M. Vuldraad staal/metaal FCAW R. Vuldraad staal/rutiel CrNi 308 Chroomnikkelstaal bijvoorbeeld 1.4316 CrNi 316 Chroomnikkelstaal hoog gelegeerd bijvoorbeeld 1.4430 AlMg Aluminium-magnesium AlSi Aluminium-silicium CuSi Koper-silicium...
Page 110 Tabel Hoofdmenu Hoofdmenu Submenu Opmerking M8 Automation M8-0 Interface Weergave van het actueel aangesloten bussysteem CAN-Gateway Lijst van alle ondersteunde bussystemen DeviceNet Profibus DP CANopen Ethernet/IP Profinet IO EtherCAT Modbus-TCP INT02 INT06 Status Hier wordt de status (bedrijfsstatus) getoond Interface mode ID Hier kunnen instellingen van het aangesloten bussysteem worden uitgevoerd.
Page 111: Tabel Startmenu
Tabel Startmenu Tabel Startmenu Startmenu Submenu Opmerking C1 Releasecode Releasecode 00...15 De releasecode (00 tot en met 15) wordt bijvoorbeeld gebruikt om handmatig het lasapparaat vrij te geven, bij geactiveerde bescher- Releasecode, versturen ming tegen diefstal of als een gebruikerskaart verloren ging. C2 Helderheid 7-segmenten Deel-bedienpaneel 'Helderheid'...
Page 112: Voorbeelden Van Lasmethoden
Voorbeelden van lasmethoden Voorbeelden van lasmethoden 21.1 MIG/MAG Manual 2-takt en kratervullen 21.2 MIG/MAG Synergie 2-takt en kratervullen F = hoofdparameter "Toevoers- Spanning nelheid lasdraad" F = hoofdparameter "Toevoers- U = hoofdparameter 'Lasspan- nelheid lasdraad" ning' Spanning U = hoofdparameter 'Lasspan- ning' Draad Draad...
Page 113: Mig/Mag Manual 4-Takt Afzonderlijk En
Voorbeelden van lasmethoden 21.5 MIG/MAG Manual 4-takt afzonderlijk en 21.6 MIG/MAG Synergie 4-takt afzonderlijk kratervullen en kratervullen F = hoofdparameter "Toevoers- F = hoofdparameter "Toevoers- nelheid lasdraad" nelheid lasdraad" Spanning Spanning U = hoofdparameter 'Lasspan- U = hoofdparameter 'Lasspan- ning' ning' Draad Draad...
Page 114 авторских правах. Любое его использование или изменение за пределами жестко установленных границ закона об авторских правах без разрешения компании Lorch Schweißtechnik GmbH не допускается и преследуется по закону. Прежде всего, это относится к копированию, переводу, микрофильмированию, а также к сохранению и обработке в электронных системах.
Page 115 Содержание Панель управления Control Pro ..116 Диаграммы методов сварки ..140 21.1 MIG/MAG Manual 2-тактовый и заполнение После включения ....118 кратера.
Page 116: Панель Управления Control Pro
Панель управления Control Pro Панель управления Control Pro A50 A49 рис. 1: Панель управления Control Pro Светодиод «Дистанционный регулятор» горит при подключенном дистанционном регуля- Светодиод «Заполнение кратера» торе. Загорается при выбранной функции «Заполнение кратера» Светодиод «Останов» Загорается после окончания процедуры сварки. Кнопка...
Page 117 Панель управления Control Pro A13 Светодиод "Обслуживание" A41 Поворотная кнопка A41 Загорается при необходимости обслуживания, на- Предназначена для настройки первичных параме- пример, если требуется калибровка. тров «Скорость подачи проволоки», «Сварочный ток» и «Толщина материала». A14 Кнопка «Тест газа» A42 Светодиод VRD (только на аппаратах с VRD) При...
Page 118: После Включения
Горелка с дистанционным управлением Первичные параметры A55 Индикатор режима работы Отображает выбранный режим работы в виде сим- В зависимости он выбранного метода свар- вола. ки доступны/могут настраиваться различ- ные первичные параметры. 2-тактовый 4-тактовый ‰ На 7-сегментном индикаторе A4 слева отображается значение...
Page 119: Доп. Параметры
Метод сварки Метод сварки Кнопка режима горелки Режим первичных параметров: Если метод сварки невозможно выбрать, то При кратком нажатии на дисплее горелки B1 кра- уже выбрана комбинация материала, прово- тковременно отображается сокращенное обозначе- локи и газа, для которой в аппарате нет сва- ние...
Page 120: Главное Меню
Главное меню MMA (электрод) Код Программа для сварки электродом В стандартном методе сварке "Электрод" доступна универ- Электрод rutile: сальная сварочная программа для сварки электродом. электроды с рутиловым покрытием Â Повторно нажимайте кнопку метода свар- Электрод basic: Speed Speed Speed ки A32 до тех пор, пока на графическом Pulse Manual Synergic...
Page 121: Стартовое Меню
Стартовое меню ‰ Описание пунктов меню находится в главе «19 Таблица ‰ Теперь сервисные данные машины показаны в мобиль- Главное меню» на странице 134. ном телефоне. Â Нажмите любую кнопку, чтобы войти прямо в старто- ‰ Обзор пунктов меню находится в главе «15 Структура главного...
Page 122: Tiptronic
Tiptronic Tiptronic Сохранить задание Â Определите требуемые настройки для сварки. Функция Tiptronic предоставляет пользователю 100 неза- висимых друг от друга заданий (10 наборов, в каждом по Â Нажмите клавишу настройки Tiptronic A47. 10 заданий). В одном задании сохранены все выполненные 9 На...
Page 123 Tiptronic Â На графическом дисплее появляется уведомление "Со- единить NFC". Â Поднесите карту задания NFC к считывающей поверх- ности NFC A43. ‰ Если карта задания NFC уже была описана, то появля- ется запрос подтверждения на перезапись карты зада- ния NFC. Â...
Page 124 Tiptronic ‰ С помощью кнопки выбора метода сварки А32 можно Â Выйдите из меню, нажав кнопку настройки Tiptronic выполнять переход между следующими печатными А47 или меню A50. символами: Задание переместить на – прописные буквы; 9 В нижней части графического дисплея А52 отображает- –...
Page 125: Push Pull (Опция)
Push Pull (опция) Push Pull (опция) См. главу «7 Главное меню» на странице 120 и главу «19 Таблица Главное меню» на странице 134. С помощью функции "Горелка/вспом.привод" можно экс- См. главу «8 Стартовое меню» на странице 121 и главу «20 плуатировать...
Page 126: Измерение Сопротивления Сварочно
Функции NFC Измерение сопротивления сва- Â Выберите пункт меню Настройки, повернув кнопку рочного контура управления A49. Â Подтвердите выбор пункта меню нажатием кнопки При помощи функции измерения сопротивления свароч- управления A49. ного контура можно компенсировать потерю напряжения, Â Выберите пункт меню Режим компенсации. например...
Page 127: Установка Расширения Или Балансовых Карт С Номером Транзакции (Tan)
Â Включите и снова выключите машину. буемый аппарат больше недоступен, то Если убрать карту NFC слишком рано от счи- заблокированную карту NFC можно снова Lorch Handbuch тывающей поверхности NFC A43, установка разблокировать на другом аппарате. Однако может быть выполнена не полностью. В этом...
Page 128: Специальная Программа Модернизация
разблокирование. 9 Карта разблокируется, но баланс будет удален. В качестве альтернативы заблокированную Заблокировано (защита от карту можно отправить на проверку в сер- кражи) висную службу Lorch. Robot control/Read only (Задание параметров робо- тизированного управления / Только для наблюдения на 12.3 Специальная программа...
Page 129: Уровень Полномочий
Другие функции Автоматизация Â Выберите пункт меню "Уровень доступа запуска", по- вернув кнопку управления A49. Для сварочных аппаратов, используемых в составе авто- Â Подтвердите выбор пункта меню нажатием кнопки матических систем, доступен пункт меню "M8 Автомати- управления A49. зация". Здесь можно выполнить соединение и настройку 9 На...
Page 130: Структура Главного Меню
Структура главного меню Структура главного меню M2-1 Выбор-Программ М1 Доп. параметры Главное меню M2-1 материал Газ до сварки Доп. параметры Протяжка проволоки Сварочные программы FCAW M. Энергия при запуске (%) Язык/Language FCAW R. Время запуска Настройки CrNi 308 Старт.подача проволоки CrNi 316 Панель...
Page 131 Остат. время вкл. Демо 8 Расш.технл.карта сварки Функции обновления 9 Услуги аренды Процессы обновлены 10 Администратор Мат. МИГ МАГ обновлены Мат. MMA обновлены 11 Дилер Lorch Назад 12 Рез. 13 Рез. 14 Сервис Lorch M6-3 Граничное знач.параметр. 15 Lorch R&D Ограничение тока...
Page 132: Структура Стартового Меню
Структура меню Tiptronic Структура стартового меню QR-Code C1 Код Release Стартовое меню Код Release 00 Код Release Яркость Код Release 01 Код Release . . Код Release . . Master-Reset Код Release 15 Сброс Tiptronic? Отправить Код Release Назад Назад C2 Яркость...
Page 133: Таблица Доп. Параметры
Таблица Доп. параметры Таблица Доп. параметры Режим Еди- Дискре- Заводская Доп. параметры Диапазон Только.. ница тизация установка Газ до сварки с от 0,0 до 99,9 Протяжка проволоки x м/мин 0,05 (0,1) от 0,5 до 25 Энергия при запуске 100 (TIG) от...
Page 134: Таблица Главное Меню
Таблица Главное меню Таблица Главное меню Главное меню Подменю Примечание М1 Доп. параметры см. «18 Таблица Доп. параметры» на странице 133 M2 Сварочные про- M2-1 Выбор-Программ Здесь можно выбрать сварочную программу вместо ком- граммы бинации материала, проволоки и газа Выбор материала FCAW M.
Page 135 Таблица Главное меню Главное меню Подменю Примечание М4 Настройки M4-8 Горелка/вспом.привод Выбор Горелка/вспом.привод. При подготовке режима PushPull (аппаратное обеспече- 0 = без модуля Push Pull ние) в качестве стандарта и настройки доступно только 1 1 = аналоговый модуль Push Pull (аналогично...
Page 136 Таблица Главное меню Главное меню Подменю Примечание М5 Панель управле- M5-2 Конфиг.содерж. ЖК-диспл. ния Параметры ЖК Служит для выбора индикации параметра А57 на графиче- ском дисплее Показания силы тока Показания толщины материала Показания подачи проволоки Показания параметров сварки M6 Управл. пользова- M6-1 Настройки...
Page 137 Таблица Главное меню Главное меню Подменю Примечание M6 Управл. пользова- M6-2-12 Мат. МИГ МАГ обновлены телями Сталь, не легированная, низколегированная FCAW M. Порошковая проволока, стальная FCAW R. Порошковая проволока, рутил CrNi 308 Хром-никелевая сталь, напр., 1.4316 CrNi 316 Хром-никелевая сталь, высоколегированная, напр., 1.4430 AlMg Алюминиево-магниевый...
Page 138 Таблица Главное меню Главное меню Подменю Примечание M8 Автоматизация M8-0 интерфейс Отображение подключенной в данный момент шинной системы CAN-Gateway Перечисление всех поддерживаемых шинных систем DeviceNet Profibus DP CANopen Ethernet/IP Profinet IO EtherCAT Modbus-TCP INT02 INT06 Состояние Здесь отображается состояние (рабочее состояние) Идентификатор...
Page 139: Таблица Стартовое Меню
Таблица Стартовое меню Таблица Стартовое меню Стартовое меню Подменю Примечание C1 Код Release Код Release 00...15 Код Release (от 00 до 15) используется, например, для ручной активации аппарата при активированной защиты от кражи и по- Отправить Код Release терянной карте пользователя. C2 Яркость...
Page 140: Диаграммы Методов Сварки
Диаграммы методов сварки Диаграммы методов сварки 21.1 MIG/MAG Manual 2-тактовый и запол- 21.2 MIG/MAG синергия 2-тактовый и за- нение кратера полнение кратера F = первичный параметр F = первичный параметр Напряжение "Скорость подачи "Скорость подачи Напряжение проволоки" проволоки" U = первичный параметр U = первичный...
Page 141 Диаграммы методов сварки 21.5 MIG/MAG Manual 4-тактовый индиви- 21.6 MIG/MAG синергия 4-тактовый инди- дуальный и заполнение кратера видуальный и заполнение кратера F = первичный параметр F = первичный параметр "Скорость подачи "Скорость подачи проволоки" проволоки" Напряжение Напряжение U = первичный параметр U = первичный...
Page 142 © 2020, Lorch Schweißtechnik GmbH Niniejsza dokumentacja łącznie z wszystkimi jej częściami jest chroniona prawem autorskim. Wszelkiego rodzaju przetwarzanie oraz zmiany wykraczające poza ścisłe granice prawa autorskiego są bez zgody firmy Lorch Schweißtechnik GmbH niedozwolone i podlega karze. Dotyczy to zwłaszcza powielania, tłumaczenia, sporządzania mikrofilmów oraz zapisywania w pamięci i przetwarzania w systemach elektronicznych.
Page 143 Spis treści Tabela menu startowego ... . 167 Interfejs użytkownika Control Pro . . . 144 Ilustracje metod spawania ... 168 Po włączeniu .
Page 144: Interfejs Użytkownika Control Pro
Interfejs użytkownika Control Pro Interfejs użytkownika Control Pro A50 A49 ilustr. 1: Interfejs użytkownika Control Pro Dioda „Hold” zapala się po zakończeniu procesu spawania. Ostatnio Dioda LED „Wypełnianie kraterów” stosowane przy spawaniu natężenie prądu i napięcie świeci się po wybraniu funkcji „Wypełnianie kraterów” spawania zostaną...
Page 145 Interfejs użytkownika Control Pro A14 Przycisk „Test gazu” A43 Powierzchnia odczytu NFC (Near Field Communica- Krótkie naciśnięcie przycisku uruchamia test gazu na 30 s. tion, komunikacja krótkodystansowa) służy do odczytu i opisu (opcjonalnego) kart NFC i A15 Dioda LED „Test gazu” powiązanych z nimi funkcji.
Page 146: Po Włączeniu
Palnik ze zdalnym sterowaniem A56 Wskaźnik dynamiki łuku spawalniczego/numeru zada- ‰ Na prawym wyświetlaczu cyfrowym A12 wskazywana jest wartość następujących parametrów głównych: pokazuje dynamikę łuku spawalniczego. – Napięcie spawania/długość łuku spawalniczego w V W trybie Tiptronic wyświetlany jest wybrany numer zadania.
Page 147: Parametry Dodatkowe
Metody spawania Parametry dodatkowe SpeedArc (opcjonalnie) Przy metodzie spawania SpeedArc spawanie odbywa się przy Â Wcisnąć przycisk A50 „Menu”. pomocy programów spawania zapisanych w urządzeniu. Spe- 9 Na wyświetlaczu graficznym A52 pojawi się menu główne. edArc umożliwia wyższą szybkość spawania oraz głębsze wto- Â...
Page 148: Menu Główne
Menu startowe MMA (pakiet ElektrodaPlus) (opcja) Należy zwrócić uwagę, aby palnik TIG nie miał kontaktu ze spawanym elementem lub prze- W pakiecie „ElektrodaPlus” dostępne są inne programy spawa- wodem masy. nia elektrodowego. Â Naciskać przycisk A32 „Metoda spawania” tak Speed Speed Â...
Page 149 Menu startowe Reset generalny Uwaga! Wszystkie główne i pomocnicze parametry, a także ustawienia systemowe powrócą do usta- wień fabrycznych. Â Wybrać pozycję menu „Reset generalny”, obracając pokrę- tło A49. Â Potwierdzić pozycję menu, naciskając pokrętło A49. Â Teraz możesz przystawić telefon komórkowy do po- wierzchni czytnikowej NFC A43 lub zeskanować...
Page 150: Tiptronic
Tiptronic Tiptronic Zapis zadania Â Ustalić pożądane ustawienia spawania. Za pomocą funkcji Tiptronic użytkownik może korzystać ze 100 różnych zleceń (10 zestawów po 10 zleceń każdy). W po- Â Wcisnąć przycisk A47 „Tiptronic Setup”. szczególnym zadaniu zapisane są wszystkie ustawienia i ko- 9 Na wyświetlaczu graficznym A52 pojawi się...
Page 151 Tiptronic Â Wyjście z menu odbywa się za pomocą naciśnięcia przyci- sku A47 „Tiptronic Setup” albo A50 „Menu”. Blokowanie/odblokowanie zadania Â Wcisnąć przycisk A47 „Tiptronic Setup”. 9 Na wyświetlaczu graficznym A52 pojawi się menu Tiptro- nic. Â Wybrać pozycję menu „Zablokuj zadanie”, obracając po- 9 Zapis karty NFC został...
Page 152 Tiptronic Â Powtarzać procedurę do zakończenia edycji. ‰ Za pomocą symbolu można skorygować wpis, usu- wając ostatnio dodany znak. Â Zapisać wprowadzony tekst naciskając przycisk A33 „Tryb pracy”. Â Potwierdzić miejsce w pamięci, naciskając pokrętło A49. ‰ Jeżeli przy przenoszeniu wybrano już zajęte miejsce w pa- mięci, pojawi się...
Page 153: Push Pull (Opcjonalnie)
Push Pull (opcjonalnie) Push Pull (opcjonalnie) Wybór palnika Push Pull Â W menu M4-8 „Palnik/tryb pomocniczy” wybrać podłączo- Za pomocą funkcji „Palnik/tryb pomocniczy” można stosować ny palnik Push Pull. w urządzeniu palnik/tryb pomocniczy Push Pull. Patrz rozdział „7 Menu główne” na stronie 148 oraz rozdział 10.1 Przygotowanie do Push Pull (wyposaże- „19 Tabela menu głównego”...
Page 154: Pomiar Oporu Prądu Obwodu
Funkcje NFC Pomiar oporu prądu obwodu Â Wybrać pozycję menu „Długość kabla spaw. ” i zatwierdzić spawania wybór poprzez naciśnięcie przycisku obsługi A49. Â Wyjść z pozycji naciskając przycisk „Menu” A50. Za pomocą funkcji pomiaru oporu obwodu prądu spawania można kompensować stratę napięcia przy np. długich pakie- Żeby wykluczyć...
Page 155: Instalacja Aktualizacji Lub Kart Wartościowych
Funkcje NFC Jeżeli instalacja karty wartościowej nie prze- Lorch Handbuch biegła do końca, a dane urządzenie nie jest już dostępne, zablokowaną kartę NFC można od- blokować na innym urządzeniu. Jednak dana Upgrade mit NFC- Karte wartość (która ew. nie została użyta do pomyśl- nej instalacji) zostanie pobrana z karty.
Page 156: Rozszerzenie Programu Specjalnego
Read Only (nastawa parame- tość zostanie jednak skasowana. trów sterowania robota / tylko do śledzenia na interfejsie Zamiast tego można wysłać zablokowaną kartę użytkownika) do sprawdzenia w serwisie Lorch. WPS Welder Basic (WPS spawacz podstawowy) WPS Welder Advanced (WPS spawacz zaawansowany) 12.3...
Page 157: Poziom Uprawnień
Pozostałe funkcje Automatyzacja Â Potwierdzić pozycję menu, naciskając pokrętło A49. 9 Na wyświetlaczu graficznym A52 zostanie wyświetlone W spawarkach systemów zautomatyzowanych (instalacje, ro- podmenu M6-1-0 „Poziom dostępu rozruchu”. boty), dostępna jest pozycja menu „M8 Automatyzacja“ Tutaj Â Wybrać żądany poziom dostępu rozruchu, obracając po- można nawiązać...
Page 158: Struktura Menu Głównego
Struktura menu głównego Struktura menu głównego M2-1 Wybór programu M1 Parametry dodatkowe Menu główne M2-1 Materiał Czas wst. wypływu gazu Parametry dodatkowe Prędkość przewl. drutu Programy spawania FCAW M. Energia początkowa (%) Język/Language FCAW R. Czas rozpoczęcia Ustawienia CrNi 308 Początkowy posuw drutu Interfejs użytkownika CrNi 316...
Page 159 Materiał MIC Materiał MIC MMA 11 Przedstawiciel Lorch Wstecz 12 Zarez. 13 Zarez. 14 Serwis Lorch M6-3 Granice parametrów 15 Badania i Rozwój Lorch Ogr. prądu Wstecz Ogr. napięcia Ogr. prędkości pod. drutu M6-2-10 Aktualizacje funkcji Ogr.kor.dł.łuku spaw. Dokument. danych spaw.
Page 160: Struktura Menu Startowego
Struktura menu Tiptronic Struktura menu startowego QR-Code C1 Kod odblokowania Menu startowe Kod odblokowania 00 Kod odblokowania Jasność wyświetlacza Kod odblokowania 01 Kod odblokowania . . Kod odblokowania . . Reset generalny Kod odblokowania 15 Reset Tiptronic Przesłanie kodu odblokowania Wstecz Wstecz C2 Jasność...
Page 161: Tabela Parametrów Dodatkowych
Tabela parametrów dodatkowych Tabela parametrów dodatkowych Tryb Jed- Ustawienia fa- Parametry dodatkowe Zakres Tylko dla nostka bryczne Czas wst. wypływu gazu 0,0...99,9 Prędkość przewl. drutu m/min 0,05 0,5...25 (0,1) Energia początkowa (%) 100 (TIG) 10...200 100 (MIGMAG) 125 (MMA) Czas rozpoczęcia 0,1 (TIG) 0,0...99,9 2-impulsy...
Page 162: Tabela Menu Głównego
Tabela menu głównego Tabela menu głównego Menu główne Podmenu Uwaga M1 Parametry dodatkowe Patrz „18 Tabela parametrów dodatkowych” na stronie 161 M2 Programy spawalnicze M2-1 Wybór programu Tutaj można wybrać program spawania na podstawie kombi- nacji materiału, drutu i gazu Wybór materiału FCAW M.
Page 163 Tabela menu głównego Menu główne Podmenu Uwaga M4 Ustawienia M4-8 Palnik/tryb pomocniczy Tutaj można wybrać podłączony palnik/tryb pomocniczy. W przypadku gotowości do Push Pull (wyposażenie sprzę- 0 no Push Pull towe) jako wartość standardowa i regulacyjna dostępna jest 1 analogowy Push Pull tylko wartość...
Page 164 Tabela menu głównego Menu główne Podmenu Uwaga M5 Interfejs użytkownika M5-2 Konfiguracja danych na LCD LCD Parameter Tutaj można wybrać wyświetlanie parametru A57 na wyświe- tlaczu graficznym A52 Wskazanie prądu Wskazanie grubości materiału Wskazanie posuwu drutu Wskazanie mocy spawania M6 Dostęp do użytkownika M6-1 Ustawienia użytkownika Tutaj mogą...
Page 165 Tabela menu głównego Menu główne Podmenu Uwaga M6 Dostęp do użytkownika M6-2-12 Materiał MIC Stal nie- i niskostopowa FCAW M. Drut elektrodowy metalowy do spawania stali FCAW R. Drut elektrodowy rutylowy do spawania stali CrNi 308 Stal chromowo-niklowa np. 1.4316 CrNi 316 Stal chromowo-niklowa wysokostopowa np.
Page 166 Tabela menu głównego Menu główne Podmenu Uwaga M8 Automatyzacja M8-0 Interfejs Wskazanie aktualnie podłączonego systemu magistrali CAN-Gateway Lista wszystkich obsługiwanych systemów magistrali DeviceNet Profibus DP CANopen Ethernet/IP Profinet IO EtherCAT Modbus-TCP INT02 INT06 Status Wskazywany jest status (stan roboczy) ID trybu interfejsu Tutaj można dokonać...
Page 167: Tabela Menu Startowego
Tabela menu startowego Tabela menu startowego Menu startowe Podmenu Uwaga C1 Kod odblokowania Kod odblokowania 00... 15 Kod odblokowania (od 00 do 15) służy np. do ręcznego odblokowy- wania urządzenia przy aktywowanym zabezpieczeniu przed kradzie- Przesłanie kodu odblokowania żą, oraz gdy utracono kartę użytkownika. C2 Jasność...
Page 168: Ilustracje Metod Spawania
Ilustracje metod spawania Ilustracje metod spawania 21.1 MIG/MAG ręczne 2-impulsowe i wypeł- 21.2 MIG/MAG synergia 2-impulsowe i wy- nianie kraterów pełnianie kraterów F = parametr główny: prędkość F = parametr główny: prędkość Napięcie posuwu drutu posuwu drutu Napięcie U = parametr główny: napięcie U = parametr główny: napięcie spawania spawania...
Page 169: Mig/Mag Ręczne 4-Impulsowe Ind I Wypełnianie
Ilustracje metod spawania 21.5 MIG/MAG ręczne 4-impulsowe IND i 21.6 MIG/MAG synergia 4-impulsowe IND i wypełnianie kraterów wypełnianie kraterów F = parametr główny: prędkość F = parametr główny: prędkość posuwu drutu posuwu drutu Napięcie Napięcie U = parametr główny: napięcie U = parametr główny: napięcie spawania spawania...
Page 170 Esta documentação, incluindo todas as suas partes, está protegida por direitos de autor. Qualquer utilização ou modificação além dos limites estreitos da lei do direito de autor é autorizada apenas com o consentimento da Lorch Schweisstechnik GmbH, caso contrário é considerado como ato criminoso.
Page 171 Índice Painel de comando Control Pro ..172 Gráficos dos processos de soldadura 198 21.1 MIG/MAG Manual 2 ciclos e enchimento de Depois de ligar..... . . 174 cratera .
Page 172: Painel De Comando Control Pro
Painel de comando Control Pro Painel de comando Control Pro A50 A49 Fig. 1: Painel de comando Control Pro LED Hold acende-se após a conclusão de um processo de sol- LED Enchimento de cratera dadura. A última intensidade de corrente soldada e a acende-se quando estiver seleccionada a função En- última tensão de soldadura são indicadas no visor de 7 chimento de cratera...
Page 173 Painel de comando Control Pro A14 Tecla Teste de gás A42 LED VRD (apenas nos aparelhos com VRD) Premir brevemente a tecla inicia o teste de gás por 30 acende-se permanentemente com a função VRD activa segundos. (redução da tensão de circuito aberto). Pisca quando a tensão de saída exceder o valor admis- A15 LED Teste de gás sível segundo a norma (por ex., no modo de funciona-...
Page 174: Depois De Ligar
Tocha com comando à distância Parâmetros principais A55 Indicação Modo de funcionamento apresenta o modo de funcionamento seleccionado Consoante o processo de soldadura seleccio- como símbolo. nado, estão disponíveis, ou podem ser ajusta- dos, diferentes parâmetros principais. 2 Ciclos 4 Ciclos ‰...
Page 175: Parâmetros Secundários
Processos de soldadura Synergic Modo Tiptronic (com Tiptronic On, botão A46): Premindo brevemente, o visor muda entre a seleção No processo de soldadura Synergic, a soldadura é efectuada de jobs e a seleção do conjunto de jobs. com programas de soldadura guardados no aparelho. Premindo prolongadamente (>2 seg.), o visor muda Â...
Page 176 Processos de soldadura MMA (Pacote EléctrodoPlus) (opcional) Certifique-se de que a tocha TIG não está em contacto com a peça ou o cabo de massa. O pacote EléctrodoPlus disponibiliza programas adicionais de soldadura com eléctrodo. Â Prima a tecla Processo de soldadura A32 as vezes necessárias, até...
Page 177: Menu Principal
Menu de arranque Menu principal Menu de arranque O menu principal disponibiliza várias funções, definições e in- O menu de arranque está disponível para as funções especiais. formações. Imediatamente depois de ligar a máquina, tem Â Prima a tecla Menu A50. a possibilidade de consultar os dados de servi- ço da máquina, com a ajuda de um telemóvel 9 No visor gráfico A52 é...
Page 178: Tiptronic
Tiptronic No processo de soldadura Eléctrodo (MMA) e TIG não podem ser memorizados quaisquer Jobs. ‰ Para uma vista geral dos pontos do menu, consulte “17 Es- trutura do menu Tiptronic” na página 190. Ligar Tiptronic Â Prima a tecla Tiptronic On/Off A46. Â...
Page 179 Tiptronic ‰ Se o espaço de memória estiver identificado apenas com 9 No visor gráfico A52 são apresentados todos os Jobs exis- o número do Job (por ex. 0-1), este espaço de memória tentes. está vazio/não está escrito. Se o espaço de memória es- 9 Os Jobs já...
Page 180 Tiptronic Gestão do Job A gestão do Job apenas está disponível com o modo Tiptronic activo. Apenas é possível pro- cessar o Job actual seleccionado na gestão do Job. Â Prima a tecla Tiptronic On/Off A46. 9 O modo Tiptronic está ligado, se o LED Tiptronic A45 acen- der.
Page 181: Push Pull (Opcional)
Push Pull (opcional) Push Pull (opcional) A função Tocha/Movimento auxiliar permite operar uma To- cha Push Pull/Movimento auxiliar no aparelho. 10.1 Preparação Push Pull (Hardware) Com preparação Push Pull (Hardware) de fábri- ca ou adaptada – está apenas disponível, no menu M4-8 To- Â...
Page 182: Actualização Push Pull
Medição da resistência do circuito de soldadura 10.2 Actualização Push Pull ‰ Num nível de autorização limitado (por ex. WPS Welder), o valor mínimo e máximo ajustável depende dos limites de Com a actualização Push Pull adicional parâmetros predefinidos. – estão disponíveis muitas tochas Push Pull suportadas no menu M4-8 Tocha/Movimen- Medição da resistência do circui- to auxiliar...
Page 183: Funções Nfc
Funções NFC Funções NFC 9 No visor gráfico A52 é apresentado o menu principal. Â Selecione o ponto do menu Definições, rodando o botão Através da superfície de leitura NFC é possível ler e escrever de comando A49. cartões NFC. Â...
Page 184 Instalação de upgrade ou de cartões pré-pagos com TAN Desbloquear um cartão NFC de actualização ou Alternativamente, poderá enviar o cartão blo- queado à assistência técnica da Lorch para o pré-pago mandar verificar. Â Encoste o cartão NFC à superfície de leitura NFC A43.
Page 185: Programa Especial Actualização
Funções NFC 12.3 Programa especial Actualização Â Encoste o cartão NFC à superfície de leitura NFC A43. 9 O cartão NFC está completamente lido, se no visor de 7 Designação/Função segmentos à direita A12 aparecer o código "oK". Â Remova o cartão NFC da superfície de leitura NFC A43. 9 No visor de 7 segmentos à...
Page 186: Nível De Autorização
Outras funções Automatização 12.6 Nível de autorização Modo de funcionamento com base num exemplo com super- Para aparelhos de soldadura na área da automatização (dis- visão de soldadura (nível 8) e WPS Welder Basic (nível 2). positivos, robôs) está disponível o ponto do menu "M8 auto- matização"...
Page 187 Outras funções 02.20 909.3059.9-03 - 187 -...
Page 188: Estrutura Do Menu Menu Principal
Estrutura do menu Menu principal Estrutura do menu Menu principal M2-1 Seleção de prog. M1 Paramt.secund. Menu principal M2-1 Material Pré Gás Paramt.secund. Teste fio Programas sold. FCAW M. Energia inicial (%) Idioma/Language FCAW R. Temp.arranq Definições CrNi 308 Velocid.fio inicial Painel com.
Page 189 7 Rsv. Tempo func. Rest. Demo 8 Welder Advanced Funções MIC 9 Serviço aluguer Processos MIC 10 Administrador Material MIC 11 Repres. Lorch Material MIC MMA 12 Rev. Voltar 13 Rsv. 14 Serviço Lorch M6-3 Limites parâmetr. 15 Lorch R&D Voltar Lim.corrnte...
Page 190: Estrutura Do Menu Tiptronic
Estrutura do menu Tiptronic Estrutura do menu Menu de arranque QR-Code C1 Release Code Menu de arranque Release Code Release Code 00 Release Code 01 Brilho Release Code . . Release Code . . Reset Master Release Code 15 Reset Tiptronic Enviar Release Code Voltar Voltar...
Page 191: Tabela Parâmetros Secundários
Tabela Parâmetros secundários Tabela Parâmetros secundários Modo Unida- Resolu- Ajuste de Parâmetros secundários Limites Apenas em.. ção fábrica Pré Gás 0,0...99,9 Teste fio m/min 0,05 0,5...25 (0,1) Energia inicial (%) 100 (TIG) 10...200 100 (MIGMAG) 125 (MMA) Temp.arranq 0,1 (TIG) 0,0...99,9 2 Ciclos 1,0 (MIGMAG)
Page 192: Tabela Menu Principal
Tabela Menu principal Tabela Menu principal Menu principal Submenu Observação M1 Paramt.secund. Consulte “18 Tabela Parâmetros secundários” na página 191 M2 Programas sold. M2-1 Seleção de prog. Aqui pode ser seleccionado o programa de soldadura de acordo com a combinação de material/fio/gás Selecção do material FCAW M.
Page 193 Tabela Menu principal Menu principal Submenu Observação M4 Definições M4-8 Tocha / mov. aux. Aqui pode ser seleccionada uma tocha/movimento auxiliar conectada. 0 no Push Pull Na preparação PushPull (Hardware) está disponível, como 1 Push Pull analóg. valor de regulação standard, apenas 1 (Push Pull analóg.). Com a função Push Pull (Upgrade) instalada, estão disponíveis o valor padrão 0 (no Push Pull) e todos os valores 0 a 31.
Page 194 Tabela Menu principal Menu principal Submenu Observação M5 Painel com. M5-1 Brilho do visor Todos LEDs Aqui pode ser ajustado o brilho de todos os LEDs Contraste LCD Aqui pode ser ajustado o contraste do visor gráfico A52 M5-2 Configurar conteúdo LCD Parâmetros LCD Aqui pode ser seleccionada a indicação do parâmetro A57 no visor gráfico A52...
Page 195 Tabela Menu principal Menu principal Submenu Observação M6 Gestão d/utiliz. M6-2-11 Processos MIC Eléctrodo Manual MIGMAG Manual SpeedArc Basic) Normal CC Synergic MIGMAG Synergie SpeedArc Puls SpeedUp M6-2-12 Material MIC Aço sem liga, de baixa liga FCAW M. Fio de enchimento aço metal FCAW R.
Page 196 Tabela Menu principal Menu principal Submenu Observação M7 Dados máquina M7-5 Diagnóstico Hold values Aqui são apresentados os últimos valores para a tensão de soldadura e da corrente de soldadura Tensões trabalho 1 Aqui são apresentadas as tensões de trabalho internas do aparelho Tensões trabalho 2 Temperaturas modulo °C...
Page 197: Tabela Menu De Arranque
Tabela Menu de arranque Tabela Menu de arranque Menu de arranque Submenu Observação C1 Release Code Release Code 00...15 O Release Code (00 a 15) é utilizado para desbloquear manualmente o aparelho, com a função anti-roubo activada e o cartão de utilizador Enviar Release Code perdido.
Page 198: Gráficos Dos Processos De Soldadura
Gráficos dos processos de soldadura Gráficos dos processos de soldadura 21.1 MIG/MAG Manual 2 ciclos e enchimento 21.2 MIG/MAG Sinergia 2 ciclos e enchimen- de cratera to de cratera F = Parâmetro principal Veloci- F = Parâmetro principal Veloci- Tensão dade de alimentação do fio dade de alimentação do fio Tensão...
Page 199: Mig/Mag Manual 4 Ciclos Ind E Enchimento De
Gráficos dos processos de soldadura 21.5 MIG/MAG Manual 4 ciclos IND e enchi- 21.6 MIG/MAG Sinergia 4 ciclos IND e enchi- mento de cratera mento de cratera F = Parâmetro principal Veloci- F = Parâmetro principal Veloci- dade de alimentação do fio dade de alimentação do fio Tensão Tensão...
Page 200 Toutes les parties de ce document sont protégées par les droits d’auteur. Toute utilisation ou modification allant à l’encontre des dispositions légales sur le droit d’auteur sont interdites sans l’autorisation préalable de Lorch Schweißtechnik GmbH. Cela s’applique en particulier pour les reproductions, les traductions, les copies sur microfilm et l’enregistrement ou le traitement des contenus à...
Page 201 Table des matières Panneau de commande Control Pro . 202 Graphiques des procédés de Après la mise sous tension ... 204 soudage ......226 21.1 Cycle à...
Page 202: Panneau De Commande Control Pro
Panneau de commande Control Pro Panneau de commande Control Pro A50 A49 Fig. 1: Panneau de commande Control Pro LED Hold s'allume une fois que le processus de soudage est LED Remplissage des cratères terminé. La dernière intensité et tension de courant s'allume lorsque la fonction Remplissage des cratères sélectionnée est indiquée sur l'afficheur 7 segments est sélectionnée...
Page 203 Panneau de commande Control Pro A14 Touche Test de gaz A43 Zone de lecture NFC (Near Field Communication, com- En appuyant brièvement sur la touche, le test de gaz munication en champ proche) démarre pour 30 s. permet la lecture et la définition (en option) des cartes NFC et de leurs fonctions associées.
Page 204: Après La Mise Sous Tension
Torche avec télécommande A56 Affichage Dynamique de l'arc/Numéro de tâche Â À l'aide du bouton rotatif A41, réglez la valeur souhaitée. affiche la dynamique de l'arc. ‰ La valeur des paramètres principaux suivants est affichée Le numéro de tâche sélectionnée s'affiche dans le dans l'afficheur 7 segments droit A12.
Page 205: Paramètres Secondaires
Procédé de soudage Paramètres secondaires Speed Arc (option) Le procédé de soudage Speed Arc permet de souder avec les Â Appuyez sur la touche du menu A50. programmes de soudage enregistrés dans l'appareil. Speed 9 Le menu principal apparaît sur l'écran graphique A52. Arc permet une plus grande vitesse de soudage ainsi qu'une Â...
Page 206: Menu Principal
Menu Démarrage Menu principal 9 Une demande de confirmation s'affiche sur l'écran gra- phique A52. Le menu principal met à disposition l'ensemble des fonctions, réglages et informations. Â Appuyez sur la touche du menu A50. 9 Le menu principal apparaît sur l'écran graphique A52. Vérifiez que l'électrode ou le porte-électrode ne soit pas en contact avec la pièce ou le câble de la pièce.
Page 207: Master-Reset
Menu Démarrage Master-Reset Attention ! Tous les paramètres principaux et secondaires ainsi que tous les réglages système sont réini- tialisés à leur réglage par défaut. Â Wählen Sie den Menüpunkt „Masterreset“ durch Drehen des Bedienknopfs A49. Â Bestätigen Sie den Menüpunkt durch Drücken des Bedien- knopfs A49.
Page 208: Tiptronic
Tiptronic Tiptronic Enregistrer une tâche Â Définissez le réglage de soudage souhaité. Avec la fonction Tiptronic, l'utilisateur dispose de 100 tâches indépendantes les unes des autres (10 enregistrements de Â Appuyez sur la touche Tiptronic Setup A47. tâches de chacun 10 tâches). Une tâche contient l'ensemble 9 Le menu Tiptronic s'affiche sur l'écran graphique A52.
Page 209: Verrouiller/Déverrouiller La Tâche
Tiptronic ‰ Si la carte de tâche NFC a déjà été écrite, une demande de confirmation concernant l'écrasement de la carte de tâches NFC s'affiche. Â Quittez le menu en appuyant sur la touche Tiptronic Setup A47 ou sur le menu A50. 9 La procédure d'écriture de la carte NFC est achevée lorsque Verrouiller/déverrouiller la tâche le code « nFc oK »...
Page 210: Supprimer Une Tâche
Tiptronic Déplacer la tâche vers Â Sélectionnez le caractère souhaité en tournant le bouton de commande A49. 9 La tâche actuelle/à déplacer s'affiche dans la partie infé- Â Confirmez le caractère en appuyant sur le bouton de com- rieure de l'écran graphique A52. mande A49.
Page 211: Push Pull (En Option)
Push Pull (en option) Push Pull (en option) Sélection du torche Push Pull Â Sélectionnez dans le menu M4-8 Torche / commande aux. La fonction Torche / commande aux. permet d'utiliser un votre torche Push Pull raccordé. torche Push Pull/une commande auxiliaire sur l'appareil. Cf.
Page 212: Mesure De Résistance Du Circuit De
Fonctions NFC Mesure de résistance du circuit Â Sélectionnez le point de menu Réglages en tournant le de soudage bouton de commande A49. Â Confirmez le point de menu en appuyant sur le bouton de La fonction Mesure de la résistance du circuit de soudage vous commande A49.
Page 213: Installation De Mise À Niveau Ou De Cartes Créditrices Avec Numéro De Transaction Tan
NFC A43, l'installation ne peut pas être autre appareil. Cependant, le crédit concerné pleinement exécutée. Le chenillard tournant (potentiellement installé de façon incorrecte) Lorch Handbuch rouge est alors affiché et la carte NFC est ver- est alors validé. rouillée pour d'autres appareils.
Page 214: Déverrouillerla Mise À Niveau Ou La Carte Créditrice
9 La carte est déverrouillée, mais le crédit est validé. (réglage des paramètres com- Vous pouvez également envoyer la carte ver- mande du robot / observer rouillée au S.A.V. Lorch pour la faire contrôler. uniquement au niveau de l‘interface utilisateur) WPS Welder Basic (pour soudeurs DMOS débu-...
Page 215: Niveau D'autorisation
Autres fonctions Automatisation Â Sélectionnez le point de menu Niveau d'accès Démarrage en tournant le bouton de commande A49. Pour les appareils de soudage du secteur de l'automatisation Â Confirmez le point de menu en appuyant sur le bouton de (dispositif, robot), le point de menu «...
Page 216: Structure Du Menu Principal
Structure du menu principal Structure du menu principal M1 Paramètres secondaires M2-1 Sélection de programmes Menu principal M2-1 Matériau Temps pré gaz Paramètres secondaires Vitesse démarrage fil Programmes de soudage FCAW M. Énergie de démarrage (%) Langue/Language FCAW R. Temps de démarrage Réglages CrNi 308 Avance fil de démarrage...
Page 217 8 Soudeur confirmé M à niveau fonctions 9 Service de location M à niveau process 10 Administrateur MIGMAG M. à niveau matériau 11 Revendeur Lorch MMA M à niveau matériau 12 Rev. 13 Rsv. Retour 14 Service Lorch 15 R&D Lorch M6-3 Limites de paramètre...
Page 218: Structure Du Menu De Démarrage
Structure de menu Tiptronic Structure du menu de démarrage QR-Code C1 Code de déverrouillage Menu de démarrage Code de déverrouillage Code de déverrouillage 00 Code de déverrouillage 01 Luminosité Code de déverrouillage . Code de déverrouillage . Master-Reset Code de déverrouillage 15 Tiptronic Reset Envoyer code de déverrouillage Retour...
Page 219: Tableau Des Paramètres Secondaires
Tableau des paramètres secondaires Tableau des paramètres secondaires Mode Réso- Réglages Uniquement Paramètres secondaires Unité Plage lution en usine avec.. Temps pré gaz 0,0...99,9 Vitesse démarrage fil m/min 0,05 0,5...25 (0,1) Énergie de démarrage (%) 100 (TIG) 10...200 100 (MIGMAG) 125 (MMA) Temps de démarrage 0,1 (TIG)
Page 220: Tableau Du Menu Principal
Tableau du menu principal Tableau du menu principal Menu principal Sous-menu Remarque M1 Paramètres secondaires cf. « 18 Tableau des paramètres secondaires » à la page 219 M2 Programmes de sou- M2-1 Sélection de programmes Le programme de soudage peut être sélectionné ici à l'aide du dage matériau, du fil et du gaz combinés Select material...
Page 221 Tableau du menu principal Menu principal Sous-menu Remarque M4 Réglages M4-8 Torche / commande aux. Un torche/une commande auxiliaire raccordé(e) peut être sélectionné(e) ici. 0 no Push Pull Pendant la préparation Push Pull (matériel), seule la valeur par 1 Analog Push Pull défaut et de réglage 1 (Push Pull analogique) est disponible.
Page 222 Tableau du menu principal Menu principal Sous-menu Remarque M5 Panneau de commande M5-2 LCD Configurer contenu LCD Parameter LCD L'affichage du paramètre A57 peut être sélectionné dans l'écran graphique A52 Affichage Courant Affichage Épaisseur mat. Affichage Avance du fil Affichage Puissance de soudage M6 Accès utilisateur M6-1 Réglages utilisateur...
Page 223 Tableau du menu principal Menu principal Sous-menu Remarque M6 Accès utilisateur M6-2-12 MIGMAG à niveau matériau Acier, non allié et faiblement allié FCAW M. Fil fourré acier métal FCAW R. Fil fourré acier rutile CrNi 308 Acier chrome-nickel, p. ex. 1.4316 CrNi 316 Acier chrome-nickel fortement allié, p.
Page 224 Tableau du menu principal Menu principal Sous-menu Remarque M8 Automatisation M8-0 Interface Affichage du système de bus raccordé actuellement CAN-Gateway Liste de tous les systèmes de bus assistés DeviceNet Profibus DP CANopen Ethernet/IP Profinet IO EtherCAT Modbus-TCP INT02 INT06 Statut Ici, le statut (état de fonctionnement) est affiché.
Page 225: Tableau Du Menu De Démarrage
Tableau du menu de démarrage Tableau du menu de démarrage Menu de démarrage Sous-menu Remarque C1 Code de déverrouillage Code de déverrouillage 00...15 Le code de déverrouillage (00 à 15) peut être notamment utilisé pour activer manuellement l'appareil en cas de protection antivol activée Envoyer code de déverrouillage et de carte d'utilisateur perdue.
Page 226: Graphiques Des Procédés De Soudage
Graphiques des procédés de soudage Graphiques des procédés de soudage 21.1 Cycle à 2 temps MIG/MAG Manuel et 21.2 Cycle à 2 temps MIG/MAG Synergie et remplissage des cratères remplissage des cratères F = paramètre principal vitesse F = paramètre principal vitesse Tension d'avance du fil d'avance du fil...
Page 227: Cycle À 4 Temps Ind Mig/Mag Manuel Et Remplissage Des Cratères
Graphiques des procédés de soudage 21.5 Cycle à 4 temps IND MIG/MAG Manuel 21.6 Cycle à 4 temps IND MIG/MAG Synergie et remplissage des cratères et remplissage des cratères F = paramètre principal vitesse F = paramètre principal vitesse d'avance du fil d'avance du fil Tension Tension...
Page 228 Tato dokumentace včetně všech jejích částí je chráněna autorským právem. Každé její zhodnocení resp. změna mimo úzký rámec Zákona o autorských právech je bez souhlasu společnosti Lorch Schweißtechnik GmbH nepřípustné a trestné. Platí to zejména pro rozmnožování, překlady, záznamy na mikrofilmy a pro ukládání a zpracování...
Page 229 Obsah Obslužný panel Control Pro ..230 Schémata znázorňující metody svařování ......254 Po zapnutí...
Page 230: Obslužný Panel Control Pro
Obslužný panel Control Pro Obslužný panel Control Pro A50 A49 obr. 1: Obslužný panel Control Pro LED Přidržení po ukončení procesu svařování svítí. Na 7segmen- LED Vyplňování prohlubní tovém displeji (A4 a A12) se zobrazuje naposledy svítí při zvolené funkci vyplňování prohlubní nastavená intenzita svařovacího proudu a svařovacího Tlačítko Vyplňování...
Page 231 Obslužný panel Control Pro A14 Tlačítko Test plynu A43 Čtecí plocha NFC (Near Field Communication, komuni- krátkým stisknutím tlačítka se spouští test plynu po kace v blízkém poli) dobu 30 s. slouží ke čtení karet a zápisu na karty NFC (volitelné provedení) a k provádění...
Page 232: Po Zapnutí
Hořák s dálkovým ovládáním A56 Zobrazení dynamiky elektrického oblouku / čísla úlohy ‰ Na pravém 7segmentovém displeji A12 se zobrazuje hod- zobrazuje dynamiku elektrického oblouku. nota následujících hlavních parametrů. V režimu Tiptronic se zobrazuje vybrané číslo úlohy. – Svařovací napětí / délka elektrického oblouku ve V, A57 Zobrazení...
Page 233: Vedlejší Parametry
Metody svařování Vedlejší parametry SpeedArc (volitelná funkce) Při použití metody svařování SpeedArc se svařuje pomocí Â Stiskněte tlačítko Nabídka A50. svařovacích programů, které jsou uloženy v paměti přístroje. 9 Na grafickém displeji A52 se zobrazí hlavní nabídka. Režim SpeedArc umožňuje dosažení vyšší rychlosti svařování Â...
Page 234: Hlavní Nabídka
Úvodní nabídka MMA (sada ElektrodePlus) (volitelná) Dbejte na to, aby nevznikl žádný kontakt mezi hořákem TIG na straně jedné a obrobkem nebo V sadě ElektrodePlus jsou k dispozici další programy pro svařo- vedením obrobku na straně druhé. vání pomocí elektrod. Â...
Page 235: Master-Reset
Úvodní nabídka Master-Reset Pozor! Všechny hlavní i podružné parametry, stejně jako veškerá nastavení systému, se vrátí do své- ho továrního nastavení. Â Otočením ovládacího knoflíku A49 vyberte položku nabíd- ky „Master Reset”. Â Položku nabídky potvrďte stisknutím ovládacího knoflíku A49. Â...
Page 236: Tiptronic
Tiptronic Tiptronic Â Otočením ovládacího knoflíku A49 vyberte položku nabíd- ky „Uložit úlohu“. Díky funkci Tiptronic je uživateli k dispozici nezávisle na sobě Â Stisknutím ovládacího knoflíku A49 potvrďte položku na- 100 úloh (10 sad úloh po 10 úlohách). V každé úloze jsou ulo- bídky „Uložit úlohu“.
Page 237 Tiptronic Blokovat / odblokovat úlohu Â Stiskněte tlačítko Tiptronic Setup A47. 9 Na grafickém displeji A52 se zobrazí nabídka Tiptronic. Â Otočením ovládacího knoflíku A49 vyberte položku nabíd- ky „Blokovat úlohu“. Â Stisknutím ovládacího knoflíku A49 potvrďte položku na- bídky „Blokovat úlohu“. 9 Postup zápisu na kartu NFC je dokončen tehdy, zobrazuje- 9 Na grafickém displeji A52 se zobrazí...
Page 238 Tiptronic ‰ Pomocí znaku lze opravovat zadání a mazat poslední zadaný znak. Â Zadaný text uložte stisknutím tlačítka Provozní režim A33. Â Potvrďte paměťové místo stisknutím ovládacího knoflíku A49. ‰ Pokud při přesouvání bylo zvoleno již obsazené paměťové místo, zobrazí se bezpečnostní dotaz týkající se přepsání Â...
Page 239: Push Pull (Volitelný Hořák)
Push Pull (volitelný hořák) Push Pull (volitelný hořák) Výběr hořáku Push Pull Â V nabídce M4-8 Hořák / pomoc. posuv vyberte připojený Pomocí funkce Hořák / pomocný posuv lze na přístroji nasta- hořák Push Pull. vovat pomocný posuv hořáku v provedení Push Pull. Viz kapitola „7 Hlavní...
Page 240: Měření Odporu Svařovacího Okruhu
Funkce NFC měření odporu svařovacího 11.2 Deaktivujte měření svařovacího okruhu okruhu Â Stiskněte tlačítko Nabídka A50. 9 Na grafickém displeji A52 se zobrazí hlavní nabídka. Pomocí funkce měření odporu svařovacího okruhu můžete kompenzovat pokles napětí například u dlouhých hadicových Â Otočením ovládacího knoflíku A49 vyberte položku nabíd- svazků.
Page 241: Instalace Aktualizace Nebo Karet S Kredity S Tan
Â Zapněte stroj a opět jej vypněte. Pokud nebyla instalace karty s kreditem zcela Lorch Handbuch dokončena a dotyčný přístroj již není k dispo- Je-li karta NFC příliš brzy oddálena od čtecí plo- zici, lze zablokovanou kartu NFC opět odbloko- chy NFC A43, nelze instalaci dokončit.
Page 242: Upgrade Speciálního Programu
9 Karta se odblokuje, přičemž však bude odečten kredit. Robot control / Read only Alternativně můžete zablokovanou kartu zaslat (Zadání parametrů řízení robotu servisnímu středisku společnosti Lorch s žádos- / Pouze sledování na ovládacím tí o provedení její kontroly. panelu) WPS Welder Basic (WPS svářeč...
Page 243: Úroveň Oprávnění
Další funkce Automatizace Â Otočením ovládacího knoflíku A49 vyberte položku nabíd- ky Příst. úroveň spouštění. Pro svářečky v oblasti automatizace (přípravky, roboty) je Â Položku nabídky potvrďte stisknutím ovládacího knoflíku k dispozici nabídka „Automatizace M8“. Zde můžete provést A49. napojení a nastavení externích komunikačních systémů. 9 Na grafickém displeji A52 se zobrazí...
Page 244: Struktura Hlavní Nabídky
Struktura hlavní nabídky Struktura hlavní nabídky M1 Vedlejší parametry M2-1 Výběr programu Hlavní nabídka M2-1 Materiál Předfuk plynu Vedlejší parametry Pomalý posuv drátu FCAW M. Svařovací programy Počáteční energie (%) FCAW R. Jazyk/Language Počáteční doba CrNi 308 Nastavení Počáteční posuv drátu CrNi 316 Ovládací...
Page 245 7 Rezerva Zbýv. doba zapnutí demo 8 Welder Advanced Aktualizace funkcí 9 Služby půjčovny Aktualizace procesů 10 Administrátor Aktualizace materiálů MIGMAG 11 Prodejce výrobků Lorch Aktualizace materiálů MMA 12 Rezerva Zpět 13 Rezerva 14 Lorch Service 15 Lorch R&D Zpět M6-3 Mezní...
Page 246: Struktura Úvodní Nabídky
Struktura nabídky Tiptronic Struktura úvodní nabídky QR-Code C1 Kód verze Úvodní nabídka Kód verze Kód verze 00 Kód verze 01 Kód verze . . Kód verze . . Master Reset Kód verze 15 Tiptronic Reset Odeslat kód verze Zpět Zpět C2 Jas 7segmentový...
Page 247: Tabulka Vedlejší Parametry
Tabulka Vedlejší parametry Tabulka Vedlejší parametry Režim Jed- Rozli- Tovární nasta- Vedlejší parametry Rozsah Pouze u... notka šení vení Předfuk plynu 0,0...99,9 Pomalý posuv drátu m/min 0,05 0,5...25 (0,1) Počáteční energie (%) 100 (TIG) 10...200 100 (MIGMAG) 125 (MMA) Počáteční doba 0,1 (TIG) 0,0...99,9 2taktové...
Page 248: Tabulka Hlavní Nabídka
Tabulka Hlavní nabídka Tabulka Hlavní nabídka Hlavní nabídka Podnabídka Poznámka M1 Vedlejší parametry viz „18 Tabulka Vedlejší parametry“ na straně 247 M2 Svařovací programy M2-1 Výběr programu Zde je možno vybírat svařovací program podle kombinace materiál-drát-plyn Výběr materiálu FCAW M. FCAW R.
Page 249 Tabulka Hlavní nabídka Hlavní nabídka Podnabídka Poznámka M4 Nastavení M4-8 Hořák / pomoc. posuv Zde je možno vybírat připojený hořák / pomocný posuv. U přípravy Push Pull (hardware) je k dispozici jako standardní a 0 No Push Pull nastavená hodnota pouze hodnota 1 (Analog Push Pull). 1 Analog Push Pull Je-li nainstalována funkce Push Pull (upgrade) jsou k dispozici standardní...
Page 250 Tabulka Hlavní nabídka Hlavní nabídka Podnabídka Poznámka M5 Obslužný panel M5-2 Konfigurovat obsah LCD LCD Parameter Zde je možno vybírat zobrazení parametru A57 na grafickém displeji A52 Zobrazení proudu Zobrazení tloušťky materiálu Zobrazení posuvu drátu Zobrazení svařovacího výkonu M6 Správa uživatelů M6-1 Zákaznická...
Page 251 Tabulka Hlavní nabídka Hlavní nabídka Podnabídka Poznámka M6 Správa uživatelů M6-2-12 Aktualizace materiálů MIG- Ocel nelegovaná, nízko legovaná FCAW M. Plněný drát ocelový, kov FCAW R. Plněný drát ocelový, rutil CrNi 308 Chrom-niklová ocel, např. 1.4316 CrNi 316 Chrom-niklová ocel, vysoce legovaná, např. 1.4430 AlMg Hliník-hořčík AlSi...
Page 252 Interface mode ID Zde můžete provést nastavení připojeného sběrnicového sys- tému. Uzlová adresa Popis bodů nabídky najdete v návodu Přenosová rychlost k obsluze „LorchNet Connector” a „Lorch- Net CAN Gateway”. Názvy stanic IP adresa Maska podsítě M8-9 Možnosti INT06 Zde aktivujete nebo deaktivujete vstupy signálů INT06.
Page 253: Tabulka Úvodní Nabídka
Tabulka Úvodní nabídka Tabulka Úvodní nabídka Úvodní nabídka Podnabídka Poznámka C1 Kód verze Kód verze 00...15 Kód verze (00 až 15) se používá např. k ručnímu povolování zapnutí přístroje při aktivované ochraně proti krádeži a ztracené uživatelské Odeslat kód verze kartě.
Page 254 Schémata znázorňující metody svařování Schémata znázorňující metody svařování 21.1 MIG/MAG ruční, 2taktové, s vyplňová- 21.2 MIG/MAG synergické, 2taktové, s vypl- ním prohlubní ňováním prohlubní F = hlavní parametr rychlosti F = hlavní parametr rychlosti Napětí posuvu drátu posuvu drátu Napětí U = hlavní...
Page 255: Elektroda
Schémata znázorňující metody svařování 21.5 MIG/MAG ruční, 4taktové IND, s vyplňo- 21.6 MIG/MAG synergické, 4taktové IND, s váním prohlubní vyplňováním prohlubní F = hlavní parametr rychlosti F = hlavní parametr rychlosti posuvu drátu posuvu drátu Napětí Napětí U = hlavní parametr U = hlavní...
Page 256 La presente documentazione, ivi incluse tutte le sue parti, è protetta dal diritto d’autore. Qualsiasi uso o modifica in violazione delle rigide norme sul diritto d’autore senza approvazione di Lorch Schweißtechnik GmbH sarà considerata illecita e perseguibile per legge. In particolare, non sono consentite riproduzioni, traduzioni, registrazioni su microfilm, memorizzazione ed elaborazione su sistemi elettronici.
Page 257 Sommario Quadro comandi Control Pro ..258 Grafici delle procedure di saldatura . 282 21.1 MIG/MAG Manual a 2 tempi e riempimento Dopo l'accensione ....260 cratere .
Page 258: Quadro Comandi Control Pro
Quadro comandi Control Pro Quadro comandi Control Pro A50 A49 Fig. 1: Quadro comandi Control Pro LED Hold si illumina al termine del processo di saldatura. L'ultima LED Riempimento cratere intensità di corrente e l'ultima tensione di saldatura si accende quando si seleziona la funzione Riempi- utilizzate vengono visualizzate negli indicatori a 7 mento cratere segmenti (A4 e A12).
Page 259 Quadro comandi Control Pro A14 Tasto test del gas A43 Superficie di lettura NFC (Near Field Communication) Una breve pressione del tasto avvia il test del gas per serve a leggere e a descrivere (opzionale) le schede 30 sec. NFC e le funzioni ad essa collegate. A15 LED Test del gas A44 Manopola A44 si accende a test del gas attivato.
Page 260: Dopo L'accensione
Cannello con telecomando A56 Indicazione dinamica dell'arco elettrico/numero di job Â Selezionare il valore desiderato con la manopola A41. mostra la dinamica dell'arco elettrico. ‰ Nell'indicatore a 7 segmenti destro A12 viene visualizzato Nella modalità Tiptronic viene mostrato il numero del il valore dei seguenti parametri principali.
Page 261: Parametri Secondari
Procedura di saldatura Parametri secondari SpeedArc (opzionale) Nella procedura di saldatura SpeedArc la saldatura viene ef- Â Premere il tasto menu A50. fettuata con programmi di saldatura già presenti nell'apparec- 9 Il display grafico A52 mostra il menu principale. chio. SpeedArc consente una velocità di saldatura superiore Â...
Page 262: Menu Principale
Menu iniziale MMA (pacchetto ElektrodePlus) (opzionale) Nel pacchetto ElektrodePlus sono disponibili altri programmi di saldatura Elettrodi. Â Premere il pulsante Procedura di saldatura A32 finché sul display grafico A52 non com- Speed Speed Speed Pulse Manual Synergic Arc Basic pare il seguente simbolo. Prestare attenzione a che il cannello TIG non 9 Sul display grafico A52 compare una domanda di sicurezza.
Page 263 Menu iniziale Master Reset ‰ Sul display grafico A52 compare il codice QR, il numero di matricola e NFC active. Attenzione! Vengono ripristinate le impostazioni di fabbri- ca di tutti i parametri principali e accessori, e di tutte le impostazioni di sistema. Â...
Page 264: Tiptronic
Tiptronic Tiptronic Salva job Â Determinare l'impostazione di saldatura desiderata. Con la funzione Tiptronic l'utilizzatore ha a disposizione 100 job reciprocamente indipendenti (10 serie di job con 10 job Â Premere il tasto Tiptronic Setup A47. ciascuna). In un job sono memorizzate tutte le impostazioni e 9 Sul display grafico A52 compare il menu Tiptronic.
Page 265 Tiptronic Blocca/sblocca job Gestione job Â Premere il tasto Tiptronic Setup A47. La gestione job è disponibile solo quando è at- tivata la modalità Tiptronic. Di volta in volta è 9 Sul display grafico A52 compare il menu Tiptronic. possibile elaborare nella gestione job solo il job Â...
Page 266 Tiptronic Sposta job in 9 Nella sezione inferiore del display grafico A52 viene mo- strato il job attuale/da spostare. Â Selezionare lo spazio di memoria desiderato ruotando la manopola di comando A49. ‰ Se lo spazio di memoria è contrassegnato solo con il nu- mero di job (ad es.
Page 267: Push Pull (Opzionale)
Push Pull (opzionale) Push Pull (opzionale) Selezione del cannello Push Pull Â Nel menu M4-8 Torcia / pilotaggio aux, selezionare il can- La funzione Torcia / pilotaggio aux consente di azionare con nello Push Pull collegato. l'apparecchio un cannello/pilotaggio ausiliario Push Pull. Vedere il capitolo “7 Menu principale”...
Page 268: Misurazione Della Resistenza Del
Funzioni NFC Misurazione della resistenza del Â Confermare la voce di menu premendo la manopola di co- circuito di saldatura mando A49. Â Selezionare la voce di menu Modo di compensazione. Con la funzione di misurazione della resistenza del circuito di Â...
Page 269 è più disponibile, Lorch Handbuch In questo caso viene mostrata una luce rotante la scheda NFC bloccata può essere nuovamen- continua e la scheda NFC è bloccata per gli altri te sbloccata in un altro apparecchio.
Page 270: Upgrade Nfc O Sblocco Della Scheda Prepagata
9 La carta viene sbloccata ma il credito viene annullato. Locked (protezione antifurto) In alternativa è possibile inviare la scheda bloc- Robot control / Read only cata all'Assistenza Lorch a fini di verifica. (Impostazione parametri di comando del robot / solo da osservare sul quadro comandi) 12.3...
Page 271: Livello Autorizzazione
Altre funzioni Automazione 9 Sul display grafico A52 compare il sottomenu M6-1-0 Livel- lo accesso startup. Per le saldatrici del settore dell'automazione (dispositivo, ro- Â Selezionare il livello accesso startup desiderato ruotando bot) è disponibile la voce di menu "M8 automazione ". Qui è la manopola di comando A49.
Page 272: Struttura Del Menu Principale
Struttura del menu principale Struttura del menu principale M2-1 Selezione programma M1 Parametri secondari Menu principale M2-1 materiale Tempo pre gas Parametri secondari Rampa filo Programmi di saldatura FCAW M. Energia iniziale (%) Sprache/Lingua FCAW R. Tempo iniziale Impostazioni CrNi 308 Velocità...
Page 273 7 Rsv. Tempo acc. residuo demo 8 Welder Advanced Funzioni Upgrade 9 Servizio noleggio Processi Upgrade 10 Amministratore Materiale Upgrade 11 Rivenditore Lorch Materiale MMA Upgrade 12 Rev. 13 Rsv. Indietro 14 Assistenza Lorch 15 R&S Lorch M6-3 Limiti parametri...
Page 274: Struttura Del Menu Menu Iniziale
Struttura menu Tiptronic Struttura del menu Menu iniziale QR-Code C1 Codice versione Menu iniziale Codice versione 00 Codice versione Luminosità Codice versione 01 Codice versione . . Codice versione . . Mater Reset Codice versione 15 Reset Tiptronic Invia Codice Versione Indietro Indietro C2 Luminosità...
Page 275: Tabella Parametri Secondari
Tabella parametri secondari Tabella parametri secondari Mode Risolu- Impostazione Parametri secondari Unità Intervallo Solo con... zione di fabbrica Tempo pre gas 0,0...99,9 Rampa filo m/min 0,05 0,5...25 (0,1) Energia iniziale (%) 100 (TIG) 10...200 100 (MIGMAG) 125 (MMA) Tempo iniziale 0,1 (TIG) 0,0...99,9 2 tempi...
Page 276: Tabella Menu Principale
Tabella menu principale Tabella menu principale Menu principale Sottomenu Osservazione M1 Parametri secondari vedere “18 Tabella parametri secondari” a pagina 275 M2 Programmi di sal- M2-1 Selezione programma Qui è possibile selezionare il programma di saldatura in base datura alla combinazione materiale-filo-gas Selezione materiale FCAW M.
Page 277 Tabella menu principale Menu principale Sottomenu Osservazione M4 Impostazioni M4-8 Torcia / pilotaggio aux Qui è possibile selezionare un cannello/pilotaggio ausiliario collegato. 0 no Push Pull In caso di predisposizione per Push Pull (hardware), come valore 1 analog Push Pull predefinito e di impostazione è...
Page 278 Tabella menu principale Menu principale Sottomenu Osservazione M5 Quadro comandi M5-2 Config. contenuto LCD LCD Parameter Qui si può selezionare l'indicazione del parametro A57 nel display grafico A52 Indicazione corrente Indicazione spessore mat. Indicazione trainafilo Indicazione potenza di saldatura M6 Gestione utenti M6-1 Impostazioni cliente Qui si possono visualizzare e impostare le autorizzazioni utente M6-1-0 Livello accesso startup...
Page 279 Tabella menu principale Menu principale Sottomenu Osservazione M6 Gestione utenti M6-2-12 Materiale Upgrade Acciaio non legato e bassolegato FCAW M. Filo animato acciaio metallo FCAW R. Filo animato acciaio rutile CrNi 308 Acciaio nichel-cromo, ad es. 1.4316 CrNi 316 Acciaio nichel-cromo altolegato, ad es. 1.4430 AlMg Alluminio-magnesio AlSi...
Page 280 Tabella menu principale Menu principale Sottomenu Osservazione M8 Automazione M8-0 Interfaccia Indicazione del sistema bus attualmente collegato Gateway CAN Elenco di tutti i sistemi bus supportati DeviceNet Profibus DP CANopen Ethernet/IP Profinet IO EtherCAT Modbus-TCP INT02 INT06 Stato Qui è indicato lo stato (stato d'esercizio) ID modo interfaccia Qui è...
Page 281: Tabella Menu Iniziale
Tabella menu iniziale Tabella menu iniziale Menu iniziale Sottomenu Osservazione C1 Codice versione Codice versione 00...15 Il codice versione (da 00 a 15) viene utilizzato ad es. per l'abilitazione manuale dell'apparecchio, a protezione antifurto attivata e in caso di Invia Codice Versione smarrimento della scheda utente.
Page 282: Grafici Delle Procedure Di Saldatura
Grafici delle procedure di saldatura Grafici delle procedure di saldatura 21.1 MIG/MAG Manual a 2 tempi e riempi- 21.2 MIG/MAG Synergie a 2 tempi e riempi- mento cratere mento cratere F = parametro principale F = parametro principale Tensione Velocità avanzamento filo Velocità...
Page 283: Elettrodo
Grafici delle procedure di saldatura 21.5 MIG/MAG Manual a 4 tempi IND e riem- 21.6 MIG/MAG Synergie a 4 tempi IND e ri- pimento cratere empimento cratere F = parametro principale F = parametro principale Velocità avanzamento filo Velocità avanzamento filo Tensione Tensione U = parametro principale...
Page 284 Germany 电话： +49 7191 503-0 传真： +49 7191 503-199 网址： www.lorch.eu 电子邮箱： info@lorch.eu Lorch 下载端口 https://www.lorch.eu/service/downloads/ 在这里可以获得产品的其他技术文件。文件编号 909.3059.9-03 发行日期 07.02.2020 Copyright © 2020, Lorch Schweißtechnik GmbH 本文件及其所有组成部分均受版权保护。若没有 Lorch Schweißtechnik GmbH 批准，不允许在版权限制以外使用或更改，如有违反将受到相应惩罚。尤其是指翻印、翻译、微型胶片录像和转存或处理为电子格式这些情况。技术修改我方设备处于持续发展状态，保留技术修改权利。 - 284 - 909.3059.9-03 02.20...
Page 285 目录 Control Pro 操作面板..286 21 焊接工艺图表 ....310 21.1 MIG/MAG Manual 2 步和焊口填充 ..310 开启后...
Page 286: Control Pro 操作面板
Control Pro 操作面板 Control Pro 操作面板 A50 A49 插图 1: Control Pro 操作面板 Hold LED 指示灯焊接过程结束后亮起。最后焊接所用的电流强度和焊口填充 LED 指示灯焊接电压在 7 段显示器（A4 和 A12）中显示。在选定焊口填充功能时亮起焊口填充键 A10 参数值水平显示箭头朝上 = 设置的值大于标准值焊接工 LED 指示灯（用户等级 2...8）箭头朝下 = 设置的值小于标准值在改变用户等级时亮起。 A12 右侧 7 段显示器 A3b 管理员...
Page 287 Control Pro 操作面板 A16 显示单位 LED 指示灯 A48 菜单操作按钮 LED 指示灯显示在 7 段显示器 A12 中，数值是否以米/分钟、可以用操作按钮“菜单 49”选择一个菜单项（旋百分比、频率、电压或秒为单位显示。转）并予以确认（按下）时亮起。 A19 焊接电压 LED 指示灯 A49 菜单操作按钮可以用旋钮 A44 调节焊接电压/电弧长度 (V) 时亮用于：起。 ● 菜单选择（旋转） ● 确认菜单项（按下） A20 电弧长度 LED 指示灯 ● 附属参数的设置（旋转）可以用旋钮...
Page 288: 开启后
带遥控器的焊炬开启后带遥控器的焊炬开启后设备始终启动最后使用的焊接工艺。 B1 B2 B3 在首次开启或者主机复位之后，在菜单“M3 语言选择”中启动设备。 Â 通过旋转操作按钮 A49 来选择您的语言。 Â 通过按下操作按钮 A49 来确认语言选择。插图 2: PowerMaster 焊炬在电极或 TIG 焊接工艺下启动焊炬显示器主参数模式：如果设备是以电极或...
Page 289: 附属参数
焊接工艺附属参数焊接工艺 Â 按下按键“菜单 A50”. 如果无法选择焊接工艺，那么已选定了一个焊接程序未存储在设备中的材料-焊丝- 9 在图形显示 A52 中显示主菜单。气体组合。 Â 通过旋转操作按钮 A49，来选择菜单项“附属参数” 。 Â 通过按下操作按钮 A49 来确认菜单项“附属参数” 手动。在焊接工艺“手动”中，焊接工艺与焊接程序无关。可 9 在图形显示 A52 中显示菜单“M1 附属参数”。单独设置焊接电压和送丝速度。 Â 一直按下焊接工艺按键 A32，直至在图形显示 A52 中出现下列符号。 Speed Spee Pulse Manual Synergic Synergic 在焊接工艺...
Page 290: 主菜单
主菜单主菜单 MMA (电极加装包) (可选配) 1）在电极附加包中有其他电极焊接程序可供使用。主菜单包含全部功能、设置和信息。 Â 一直按下焊接工艺按键 A32，直至在图形 Â 按下按键“菜单 A50”. 显示 A52 中出现下列符号。 Speed Speed Speed 9 在图形显示 A52 中显示主菜单。 Pulse Manual Synergic Arc Basic 9 在图像显示 A52 中出现一个安全询问。注意，电极、电极支架不能与工件或工件线接触。 Â 通过旋转操作按钮 A49，来选择所需的菜单项。 Â 通过按下操作按钮 A49 来确认菜单项。 ‰...
Page 291: 启动菜单
启动菜单启动菜单 ‰ 菜单项的说明在章节 “20 启动菜单表格”，第 309 页中启动菜单可使用特殊功能。 ‰ 菜单项的概览在章节 “16 启动菜单的菜单结构” 您可在机器启动后直接通过一个 QR 代码，第 302 页中。或者适用 NFC（近场通讯功能）的移动电 Â 通过按下按键“菜单 A50”来退出菜单。话调用机器服务数据，并在输入电子邮件地址之后发送该数据。 Master 复位 Â 在主开关上关闭设备。注意! Â 一直按住菜单键 A50，同时用主开关打开设备。所有主要参数和附属参数，以及所有系统或者设置都将恢复至出厂设置。 Â 同时按住焊口填充键 A2 和焊接工艺键 A32 3 秒。 9 NFC 激活...
Page 292: Tiptronic
Tiptronic Tiptronic 保存任务 Â 确定所需的焊接设置。通过 Tiptronic 功能，可为用户提供 100 个相互独立的任务（10 个任务组，每组 10 个任务）。在一个任务 Â 按下按键 Tiptronic Setup A47。中，保存了所有在操作面板上进行的设置和修正。 9 在图形显示 A52 中显示 Tiptronic 菜单。 Tiptronic 功能在例如给经常重复的焊接任务分配指定 Â 通过旋转操作按钮 A49，来选择菜单项“保存任务” 的任务编号时，或者不同的焊工将其自定义的设置保存。在“您的”任务中时非常适用。 Â 通过按下操作按钮 A49，来确定菜单项“保存任务” 在焊接工艺“电极” (MMA) 和 TIG 不能。...
Page 293 Tiptronic 禁用/解禁任务任务管理 Â 按下按键 Tiptronic Setup A47。只有 Tiptronic 模式被激活时才可以使用任务管理。仅可以编辑任务管理中当前所选 9 在图形显示 A52 中显示 Tiptronic 菜单。的任务。 Â 通过旋转操作按钮 A49，来选择菜单项“禁用任务” 。 Â 按下按键 Tiptronic On/Off A46。 Â 通过按下操作按钮 A49，来确定菜单项“禁用任务” 。 9 如果 Tiptronic A45 LED 指示灯亮起，那么 Tiptron- ic 模式就已经打开了。 9 在图形显示...
Page 294 推拉式（可选配）将复制任务到删除任务 9 在图形显示 A52 的下面显示当前的任务或者需要复 9 在图形显示 A52 的下面显示当前的任务或者需要删制的任务。除的任务。 Â 通过旋转操作按钮 A49，来选择所需的保存位置。 9 在图形显示 A52 的上面显示一个是否删除该任务的安全询问 ‰ 如果保存位置仅标记了任务编号（例如 0-1），那么该保存位置为空或未被写入。如果在任务编号后面还 Â 通过旋转操作按钮 A49，选择“是”。标记了名称（例如：任务 1），那么该保存位置已被占用或已被写入。 Â 通过按下操作按钮 A49，确认删除。 9 在图形显示 A52 中短暂显示消息“任务已删除”。 Â 通过按下操作按钮 A49 来确认保存位置。 Â...
Page 295: 推拉式电位焊炬 (Push Pull Poti)
焊接回路电阻测量焊接回路电阻测量 10.2 推拉式焊炬 (Push Pull) 升级通过额外的推拉式焊炬升级，通过焊接回路电阻测量功能，您可以对电压损失进行补偿，例如：当气体保护焊用供应管较长的时候。 – 可以在菜单“M4-8 焊炬/辅助传动机如果您是按照我们的 WPS 手册 EN1090 构”中使用许多获得支持的推拉式焊炬焊接指南执行作业任务的，则可能无法使 – 将所选推拉式焊炬和设备的送丝进行了用该项功能。电压显示值在此处并不适同步用。 Â 安装推拉式焊炬升级（如未安装）。参见章节 “12 NFC 功能”，第 296 页。 Â...
Page 296: Nfc 功能
NFC 功能 NFC 功能通过 NFC 扫描带可以读写 NFC 卡。以下功能可供使用。 – 读取/安装焊接工艺、焊接程序、特殊程序（升级）或预存卡 – 有不同用户权限的用户登录 – 读写任务（焊接工艺/模式的所有参数设置） 12.1 安装升级或预存卡无 TAN 升级卡或预存卡是由于升级操作而失效的 NFC 卡。这类卡可以包含 1 个或多个预存值。每次升级或使用都使预存失效。 Â 将 NFC 卡放在 NFC 扫描带 A43 上。 9 在左侧 7 段显示器 A4 中出现代码 "Acc"。 9 在右侧 7 段显示器 A12 中出现预存次数（例如升级时的...
Page 297: 安装升级或预存卡有 Tan
Lorch Handbuch NFC 功能 Upgrade mit NFC- Karte 12.2 安装升级或预存卡有 TAN http://tan0.nfcweld.eu 4062-2602-0005-3 (OK) SAVE 插图 3: 安装升级或预存卡有 TAN NFC升级或预存卡解除锁定可以选择将禁用的卡寄给洛驰售后服务部门们进行检查。 Â 将 NFC 卡放在 NFC 扫描带 A43 上。 9 在 7 段显示器 A4 和 A12 中显示代码 "Un Loc"。 ‰ 可以通过按下焊口填充键 A2 取消操作。...
Page 298: 特殊程序升级
NFC 功能 12.3 特殊程序升级 12.5 启动访问等级 Â 将 NFC 卡放在 NFC 扫描带 A43 上。通过此功能可以将用户权限释放至不同的用户等级。 9 如果在右侧 7 段显示器 A12 中本出现代码“oK”，出厂时，已经设置了焊接监理的启动访问等级（等级那么 NFC 卡就被完全读出了。）。因此，设备打开后可使用所有焊接功能。 Â 将 NFC 卡从 NFC 扫描带 A43 移除。可以更改启动访问等级，例如，改成 0（防盗）。这样，在开启后设备禁用。用户必须通过个人用户卡登 9 在左侧 7 段显示器 A4 中显示代码“SPr”。录。...
Page 299: 授权等级
其他功能自动化 12.6 授权等级例如通过焊接监理（等级 8）和 WPS Welder Basic（等菜单项“M7 自动化”可用于自动运行中的焊机（装级 2）用户为例说明工作原理。置、机器人）。在此可连接和设置外部通讯系统。焊接监理登录： ‰ 菜单项的概览在章节 “15 主菜单的菜单结构”，第 300 页中。 ‰ 在默认设置下，设备在等级 8（焊接监理）中启动，在这种情况下可以跳过一下 2 点。 ‰ 菜单项列表在章节 “19 主菜单表格”，第 304 页中。 Â 将 NFC 卡“焊接监理（等级 8）”放在 NFC 扫描带 A43 上。...
Page 300: 主菜单的菜单结构
主菜单的菜单结构主菜单的菜单结构 M2-1 Programme selection M1 Secondary parameters Main menu M2-1 Material Gas pre-flow time Secondary parameters Wire creep speed Welding programmes FCAW M. Start energy (%) Language FCAW R. Start time CrNi 308 Settings Start wire feed speed CrNi 316 User Interface Start welding voltage AlMg...
Page 301 7 Rsv. Remaining runtime demo 8 Welder Advanced Functional upgrades 9 Rental Service Process upgrades 10 Administrator MIGMAG material upgrades 11 Lorch Dealer MMA electrode upgrades 12 Rev. Back 13 Rsv. 14 Lorch Service 15 Lorch R&D M6-3 Parameter Limits...
Page 302: 启动菜单的菜单结构
Tiptronic 的菜单结构启动菜单的菜单结构 QR-Code C1 Release Code 启动菜单 Release Code 00 Release Code 亮度 Release Code 01 Release Code .. Release Code .. 主机复位 Release Code 15 Tiptronic 复位发送 Release Code 返回返回 C2 亮度 7 段单位符号返回 Tiptronic 的菜单结构...
Page 303: 附属参数表格
附属参数表格附属参数表格模式附属参数单位分辨率出厂设置范围只限模式.. 前送气时间 0.0...99.9 焊丝送进速度米/分钟 0.05 (0.1) 1 0.5...25 启动能量（%） 100 (TIG) 10...200 100 (MIGMAG) 125 (MMA) 启动时间 0,1 (TIG) 0.0...99.9 2 步 1,0 (MIGMAG) 1,0 (MMA) 启动送丝米/分钟 0.05 (0.1) 3.5 0.5...25 4 步独立模式...
Page 304: 主菜单表格
主菜单表格主菜单表格主菜单子菜单注释 M1 Secondary pa- 参见 “18 附属参数表格”，第 303 页 rameters / 附属参数 M2 Welding pro- M2-1 Programme selection 这里可以根据材料-焊丝-气体组合选择焊接程序 grammes / 焊接程序程序选择材料选择 FCAW M. FCAW R. CrNi 308 CrNi 316 AlMg AlSi CuSi CuAl CrNi 307 焊丝直径选择...
Page 305 主菜单表格主菜单子菜单注释 M4 Settings / 设置 M4-8 Torch / aux. drive 这里可以选择已连接的焊炬/辅助传动机构。焊炬/辅助传动机构在使用推拉式准备装置（硬件）时，只能使用 1（模拟推拉式焊炬）作为默认值和设置值。 0 no Push Pull / 无推拉式焊炬在安装了推拉功能（升级）时，可以使用默认值 0（ 1 Analogue Push Pull / 模拟推拉式无推拉）以及所有从 0 到 31 的所有数值。焊炬 M4-10 CO2 Manual / CO2 手动这里可以为手动焊接工艺选择...
Page 306 主菜单表格主菜单子菜单注释 M5-2 LCD content configure M5 User Interface / 配置 LCD 内容操作面板 LCD Parameter / LCD 参数这里可以选择在图形显示 A52 中显示参数 A57 Current display / 电流显示 Material thickness display 材料厚度显示 Display wire feed / 送丝显示 Welding output display / 焊接功率显示...
Page 307 主菜单表格主菜单子菜单注释 M6 Customer Access M6-2-11 Process upgrades /用户管理流程升级 TIG（钨极氩弧焊）电极 Manual / 手动 MIGMAG 手动 SpeedArc Basic) Normal CC / 正常 CC Synergic MIGMAG 协作 SpeedArc Pulse SpeedUp M6-2-12 MIGMAG Material up- grades MIGMAG 材料升级无合金、低合金钢 FCAW M.
Page 308 主菜单表格主菜单子菜单注释 M7 Machine data / M7-2 Counters / 计数器机器数据 Operating hours counter / 这里显示设备的运行时间（焊接时间）运行时间计时器 Power-on time / 开启时间这里显示设备的开启时间这里显示设备上次出现的故障 M7-3 Error Log 故障存储器这里显示设备上次出现的警告（提示消息） M7-4 Warnings log 警告存储器 M7-5 Diagnosis 诊断 Hold values / Hold 数值这里显示焊接电压和焊接电流上次的焊接数值...
Page 309: 启动菜单表格
启动菜单表格启动菜单表格启动菜单子菜单注释例如在防盗系统激活和用户卡丢失时，使用 Release C1 Release Code Release Code 00...15 Code（00 至 15）手动打开设备。发送 Release Code 部分操作面板亮度： C2 亮度 7 段这里可以单独设置 7 段显示器、单位和符号的亮度。单位符号注意! 主机复位所有设置、主要参数和附属参数都将恢复至出厂设置。注意! Tiptronic 复位删除所有 Tiptronic 任务。 02.20 909.3059.9-03 - 309 -...
Page 310: Mig/Mag Manual 4 步和焊口填充
焊接工艺图表焊接工艺图表 21.1 MIG/MAG Manual 2 步和焊口填充 21.2 MIG/MAG Synergie 2 步和焊口填充 F = 主要参数送丝速度 F = 主要参数送丝速度电压电压 U = 主要参数焊接电压 U = 主要参数焊接电压焊丝焊丝气体气体焊炬键焊炬键 21.3 MIG/MAG Manual 4 步和焊口填充 21.4 MIG/MAG Synergie 4 步和焊口填充 F = 主要参数送丝速度 F = 主要参数送丝速度电压电压 U = 主要参数焊接电压 U = 主要参数焊接电压...
Page 311 焊接工艺图表 21.5 MIG/MAG Manual 4 步 IND 和焊口 21.6 MIG/MAG Synergie 4 步 IND 和焊口填充填充 F = 主要参数送丝速度 F = 主要参数送丝速度 U = 主要参数焊接电压 U = 主要参数焊接电压电压电压焊丝焊丝气体气体焊炬键焊炬键 21.7 电极 21.8 TIG（钨极氩弧焊） I = 主要参数焊接电流 I = 主要参数焊接电流电流电流 bbt = 焊丝回烧时间 CFE = 焊口填充能量（%）...
Page 312 © 2020, Lorch Schweißtechnik GmbH Ez a dokumentum – beleértve annak összes részét – szerzői jogi védelem alatt áll. A Lorch Schweißtechnik GmbH jóváhagyása nélkül a szerzői jogról szóló törvény szűk határain túlmenő bármilyen felhasználás vagy változtatás tilos és büntethető.
Page 313 Tartalomjegyzék Control Pro kezelőfelület ... . 314 Hegesztési eljárások diagramjai ..338 21.1 MIG/MAG kézi, 2 ütemű, kráterfeltöltéssel ..338 Bekapcsolás után .
Page 314: Control Pro Kezelőfelület
Control Pro kezelőfelület Control Pro kezelőfelület A50 A49 ábr. 1: Control Pro kezelőfelület Hold funkció LED A hegesztési folyamat befejezése után világít. Az utol- Kráterfeltöltés LED jára használt áramerősség és hegesztési feszültség a 7 Akkor világít, ha ki van választva a kráterfeltöltés funk- szegmenses kijelzőn (A4 és A12) jelenik meg.
Page 315 Control Pro kezelőfelület A14 Gázteszt gomb A44 A44 forgatógomb Rövid megnyomása 30 másodperces gáztesztet indít el. A hegesztési feszültség és az ívhossz, valamint az elekt- róda anyaga főparaméterek beállítására szolgál. A15 Gázteszt LED A45 Tiptronic LED Akkor világít, ha a gázteszt aktív. Aktív Tiptronic üzemmód esetén világít.
Page 316: Bekapcsolás Után
Távvezérlős pisztoly A56 Ívdinamika/programszám kijelző ‰ Az A12 jobb oldali 7 szegmenses kijelzőn az alábbi főpara- Megjeleníti az ívdinamikát. méterek értéke jelenik meg. Tiptronic üzemmódban megjeleníti a kiválasztott – Hegesztési feszültség/ívhossz (V), A19 program nevét. – Ívhossz %-ban, A20 A57 LCD paraméterkijelző Â...
Page 317: Másodlagos Paraméterek
Hegesztési módok Másodlagos paraméterek SpeedArc (opcionális) A SpeedArc hegesztési módban a készülékben elmentett Â Nyomja meg az A50 menü gombot. hegesztési programokkal lehet hegeszteni. A hagyományos 9 Az A52 grafikus kijelzőn megjelenik a főmenü. MIG/MAG hegesztési módtól eltérően a SpeedArc nagyobb Â...
Page 318: Főmenü
Indítási menü MMA (ElektrodePlus csomag) (opcionális) Az ElektrodePlus csomagban további elektródás hegesztési programok állnak rendelkezésre. Â Nyomja meg többször az A32 hegesztési mód gombot, míg az A52 grafikus kijelzőn meg Speed Speed Speed Pulse Manual Synergic Arc Basic nem jelenik a következő szimbólum. Ügyeljen arra, hogy az AWI pisztoly ne érintkez- 9 Az A52 grafikus kijelzőn megjelenik egy biztonsági kérdés.
Page 319 Indítási menü Master visszaállítása ‰ Az A52-es jelű grafikus kijelzőn megjelenik a QR-kód, a so- rozatszám és az NFC active kijelzés. Figyelem! Minden fő- és másodlagos paraméter, továbbá az összes rendszerbeállítás visszaáll a gyári be- állításra. Â Az A49-es jelű kezelőgomb elfordításával válassza ki a „Master visszaállítása”...
Page 320: Tiptronic
Tiptronic Tiptronic Munka mentése Â Adja meg a kívánt hegesztési beállítást. A Tiptronic funkcióval 100 egymástól független program áll a felhasználó rendelkezésére (10-10 programfájl 10 munkán- Â Nyomja meg az A47 Tiptronic Setup gombot. ként). Egy program a kezelőfelületen elvégzett minden beállí- 9 Az A52 grafikus kijelzőn megjelenik a Tiptronic menü.
Page 321 Tiptronic Â Az A47 Tiptronic Setup vagy az A50 menü gomb megnyo- másával lépjen ki a menüből. Munka zárolása/zárolásának feloldása Â Nyomja meg az A47 Tiptronic Setup gombot. 9 Az A52 grafikus kijelzőn megjelenik a Tiptronic menü. Â Az A49 kezelőgomb elfordításával válassza ki a „Munka zá- rolása”...
Page 322 Tiptronic Munka áthelyezése ide 9 A grafikus karakter a kurzor pozíciójában kerül hozzáadás- ra a program nevéhez. 9 Az A52 grafikus kijelző alsó részén megjelenik az aktuális/ Â Ismételje addig ezeket a lépéseket, míg a szerkesztés be az áthelyezni kívánt program. nem fejeződik.
Page 323: Push Pull (Opcionális)
Push Pull (opcionális) Push Pull (opcionális) Push Pull pisztoly kiválasztása Â Válassza ki az M4-8 pisztoly/segédhajtás menüben a csat- A pisztoly/segédhajtás funkcióval egy Push Pull pisztoly/se- lakoztatott Push Pull pisztolyt. gédhajtás működtethető a készüléken. Lásd a következő fejezeteket: „7 Főmenü”, 318. oldal. és „19 10.1 Előkészítés a Push Pull funkcióhoz Főmenü...
Page 324: Hegesztőkör Ellenállásnak Mérése
NFC funkciók A hegesztőkör ellenállásnak 9 Ekkor belép az M4-18-as jelű Kompenzációs mód menübe. mérése Â Válassza ki a „Hegesztőkábel hossza” menüpontot, majd hagyja jóvá az A49-es jelű kezelőgomb megnyomásával. A hegesztőkör ellenállásnak mérése funkcióval kompenzál- Â A menüpontból az A50-es jelű Menü gomb megnyomásá- hatja a feszültségveszteséget pl.
Page 325: Tan-Nal
NFC funkciók Ha a számlaegyenleg-kártya telepítését nem sikerül teljesen végrehajtani, és az érintett ké- Lorch Handbuch szülék már nem áll rendelkezésre, akkor a zárolt NFC kártya feloldását egy másik készüléken új- ból el lehet végezni. Ilyenkor azonban az érin- Upgrade mit NFC- Karte tett (esetleg helytelenül telepített) jóváírt egy-...
Page 326: Speciális Program Frissítése
Read Only (A robotvezérlés 9 A kártya zárolása feloldódik, de az egyenleget felhasznál- paraméterének beállítása / Csak ták. olvasás a kezelőfelületen) A zárolt kártyát a Lorch szervizbe is elküldheti WPS Welder Basic ellenőrzés céljából. (WPS hegesztő, alapszintű) WPS Welder Advanced (WPS hegesztő, haladó)
Page 327: Hitelesítési Szint
További funkciók Automatizálás 9 Az grafikus kijelzőn megjelenik M6-1-0 „Zugangslevel Startup” (Indítási hozzáférési szint) almenü. Automatizálási területen használt hegesztőkészülékek (be- Â Az A49 kezelőgomb elfordításával válassza ki a kívánt indí- rendezések, robotok) esetében rendelkezésre áll az „M8 tási hozzáférési szintet. Automation”...
Page 328: Főmenü Struktúrája
Főmenü struktúrája Főmenü struktúrája M1 Másodlagos paraméterek M2-1 Programválasztás Főmenü M2-1 Anyag Gáz előáramlási ideje Másodlagos paraméterek Huzal lassú előtolása FCAW M. Hegesztési programok Indítási energia (%) FCAW R. Nyelv/Language Indítási idő CrNi 308 Beállítások Indítási huzalelőtolás CrNi 316 Kezelőfelület Indítási feszültség AlMg Felhasználók kezelése...
Page 329 6 Tart. 7 Tart. Hátralévő BI, demo 8 Welder Advanced Funkciók frissítése 9 Kölcsönzési szolgáltatás Folyamatok frissítése 10 Rendszergazda MIGMAG anyagfrissítés 11 Lorch kereskedő MMA anyagfrissítés 12 Tart. Vissza 13 Tart. 14 Lorch szerviz M6-3 Paraméterek határértékei 15 Lorch K&F Vissza Áramerősség határértéke...
Page 330: Menüstruktúra Indítási Menü
Tiptronic menüstruktúra Menüstruktúra Indítási menü QR-Code C1 Engedélyezési kód Startmenü 00. engedélyezési kód Engedélyezési kód Fényerő 01. engedélyezési kód Engedélyezési kód . Engedélyezési kód . Master visszaállítása 15. engedélyezési kód Tiptronic visszaállítása Eng. kód küldése Vissza Vissza C2 Fényerő 7 szegmenses Egységek Szimbólumok Vissza...
Page 331: Másodlagos Paraméterek Táblázata
Másodlagos paraméterek táblázata Másodlagos paraméterek táblázata Üzemmód Gyári Másodlagos paraméterek Egység Feloldás Tartomány Csak itt: beállítások Gáz előáramlási ideje 0,0...99,9 Huzal lassú előtolása m/perc 0,05 0,5...25 (0,1) Indítási energia (%) 100 (TIG) 10...200 (MIGMAG) 125 (MMA) Indítási idő 0,1 (TIG) 0,0...99,9 2 ütemű...
Page 332: Főmenü Táblázat
Főmenü táblázat Főmenü táblázat Főmenü Almenü Megjegyzés M1 Másodlagos paramé- lásd: „18 Másodlagos paraméterek táblázata”, 331. oldal terek M2 Hegesztési programok M2-1 Programválasztás Itt választható ki az anyag-huzal-gáz kombináció alapján a hegesztési program Anyag kiválasztása FCAW M. FCAW R. CrNi 308 CrNi 316 AlMg AlSi...
Page 333 Főmenü táblázat Főmenü Almenü Megjegyzés M4 Beállítások M4-8 Pisztoly/segédhajtás Itt választható ki egy csatlakoztatott pisztoly/segédhajtás. Push Pull előkészítés (hardveres) esetében a standard és a 0 nincs Push Pull beállítási értékként csak az 1. (analóg Push Pull) lehetőség áll 1 analóg Push Pull rendelkezésre.
Page 334 Főmenü táblázat Főmenü Almenü Megjegyzés M5 kezelőfelület M5-2 LCD tartalmának konfigurálása LCD paraméter Itt választható ki az A52 grafikus kijelző A57 paraméterének kijelzése Áram kijelzése Anyagvast. kijelzése Huzalelőtolás kijelzése Hegesztési teljesít mény kijelzése M6 Felhasználók kezelése M6-1 Felhasználói beállítások Itt jeleníthetők meg és állíthatók be a felhasználói jogosultsá- M6-1-0 Indítási hozzáférési szint Itt állítható...
Page 335 Főmenü táblázat Főmenü Almenü Megjegyzés M6 Felhasználók kezelése M6-2-12 MIGMAG anyagfrissítés Acél, alacsony ötvözöttségű és ötvözetlen FCAW M. Töltőhuzal acél fém FCAW R. Töltőhuzal acél rutil CrNi 308 Króm-nikkel-acél pl. 1,4316 CrNi 316 Króm-nikkel-acél magasan ötvözött pl. 1,4430 AlMg Alumínium-magnézium AlSi Alumínium-szilícium CuSi...
Page 336 Főmenü táblázat Főmenü Almenü Megjegyzés M8 Automatizálás M8-0 Interfész Az éppen csatlakoztatott buszrendszer kijelzése CAN-Gateway Az összes támogatott buszrendszer listája DeviceNet Profibus DP CANopen Ethernet/IP Profinet IO EtherCAT Modbus-TCP INT02 INT06 Státusz Itt jelenik meg a státusz (üzemállapot) Interfészmód-azonosító Itt végezhetők el a csatlakoztatott buszrendszer beállításai. A menüpontok leírása a „LorchNet csat- Csomóponti cím lakozó”...
Page 337: Indítási Menü Táblázata
Indítási menü táblázata Indítási menü táblázata Startmenü Almenü Megjegyzés C1 Engedélyezési kód 00 és 15 közötti engedélyezési kód Az engedélyezési kódot (00–15) akkor kell aktiválni, ha manuálisan kell engedélyeztetni a készüléket, ha aktív a lopásvédelem, vagy ha Eng. kód küldése elveszett a felhasználói kártya.
Page 338: Hegesztési Eljárások Diagramjai
Hegesztési eljárások diagramjai Hegesztési eljárások diagramjai 21.1 MIG/MAG kézi, 2 ütemű, 21.2 MIG/MAG szinergikus, 2 ütemű, kráterfeltöltéssel kráterfeltöltéssel F= huzalelőtolási sebesség F= huzalelőtolási sebesség Feszültség főparaméter főparaméter Feszültség U= hegesztési feszültség U= hegesztési feszültség főparaméter főparaméter Huzal Huzal Gáz Gáz Pisztolygomb Pisztolygomb 21.3...
Page 339: Mig/Mag Kézi, 4 Ütemű Ind, Kráterfeltöltéssel
Hegesztési eljárások diagramjai 21.5 MIG/MAG kézi, 4 ütemű IND, 21.6 MIG/MAG szinergikus, 4 ütemű IND, kráterfeltöltéssel kráterfeltöltéssel F= huzalelőtolási sebesség F= huzalelőtolási sebesség főparaméter főparaméter Feszültség Feszültség U= hegesztési feszültség U= hegesztési feszültség főparaméter főparaméter Huzal Huzal Gáz Gáz Pisztolygomb Pisztolygomb 21.7 Elektródás...
Page 340 Lorch Schweißtechnik GmbH Im Anwänder 24 - 26 71549 Auenwald Germany Tel. +49 7191 503-0 Fax +49 7191 503-199 info@lorch.eu www.lorch.eu...

LORCH ControlPro Manuel D'utilisation

Les langues disponibles

Liens rapides

Chapitres

Manuels Connexes pour LORCH ControlPro

Sommaire des Matières pour LORCH ControlPro