Page 1 Page 34 Manual de instrucciones Página 66 Bedieningshandboek Pagina 98 Руководство пользователя стр. 130 Manuel d‘utilisation Page 164 Návod k použití strana 198 Manuale di istruzioni Pagina 230 Podręcznik użytkownika Strona 262 Manual de utilização Página 294 M-Pro Performance 909.1239.9-10...
Page 2 Copyright Diese Dokumentation einschließlich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung bzw. Veränderung außerhalb der engen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung der LORCH Schweißtechnik GmbH unzulässig und strafbar. Das gilt insbesondere für Vervielfältigungen, Übersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und Verarbeitung in elektronischen Systemen.
Page 3: Table Des Matières
Inhaltsverzeichnis Geräteelemente ...4 13.9 Tiptronic ..... 18 13.10 Sonderfunktionen ....22 Zeichenerklärung .
Page 4: Geräteelemente
Geräteelemente Geräteelemente Abb. 1: Geräteelemente Sicherungskette Bedienfeld Verlastungspunkte Hauptschalter Anschlussbuchse für Werkstückleitung Netzkabel Schutzgasschlauch Zentralbuchse Ablagefläche Abgebildetes oder beschriebenes Zubehör gehört teilweise nicht Handgriff zum Lieferumfang. Änderungen vorbehalten. - 4 - 10.13...
Page 5: Zeichenerklärung
Sicherheit Zeichenerklärung Bedeutung der Bildzeichen Bedeutung der Bildzeichen im Bedienungshandbuch am Gerät Gefahr für Leib und Leben! Gefahr! Bei Nichtbeachtung der Gefah- Benutzerinformation Bedie- renhinweise können leichte oder nungshandbuch lesen. schwere Verletzungen bis hin zum Netzstecker ziehen! Tode die Folge sein. Vor dem Öffnen des Gehäuses ist Gefahr von Sachschäden! der Netzstecker abzuziehen.
Page 6: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Geräuschemission Wird bei der Arbeit das Netzkabel ‰ Tauen Sie keine eingefrorenen Rohre beschädigt oder durchtrennt, Ka- oder Leitungen mit Hilfe eines Schweiß- gerätes auf. bel nicht berühren sondern sofort den Netzstecker ziehen. Gerät ‰ In geschlossenen Behältern, unter beeng- niemals mit beschädigtem Kabel ten Einsatzbedingungen und bei erhöhter benutzen.
Page 7: Umgebungsbedingung
Sicherheits- Falls andere Einrichtungen in der Umge- überprüfung der Anlagen nach EN 60974-4 bung gestört werden, können zusätzliche durchführen zu lassen. Lorch empfiehlt eine Abschirmungen notwendig werden. Prüffrist von 12 Monaten. ‰ Die zu betrachtende Umgebung kann Auch nach Änderung oder Instandsetzung...
Page 8: Transport Und Aufstellung
Transport und Aufstellung Transport und Aufstellung Verletzungsgefahr durch Her- abstürzen und Umstürzen des Geräts. Bei einem Transport mittels einer mechanischen Hebevorrichtung (z. B. Kran, ...) dürfen nur die hier Mindestens dargestellten Verlastungspunkte 1,22 m verwendet werden. Dazu geeigne- te Lastaufnahmemittel verwenden. Jeder Aufnahmepunkt darf nur se- parat verlastet werden.
Page 9: Kurzbedienungsanleitung
Kurzbedienungsanleitung Kurzbedienungsanleitung Â Mit der Taste Kennlinien 50 und dem Be- Eine ausführliche Beschreibung finden Sie im Kapitel. „Vor der In- dienknopfs 52 die gewünschte Kennlinie betriebnahme“ Seite 10 und Kapi- (Material-Draht-Gas-Kombination) aus- tel. „Inbetriebnahme“ Seite 14 wählen Â Schutzgasflasche auf Anlage stellen und Â...
Page 10: Vor Der Inbetriebnahme
Vor der Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme Â Befestigen Sie die Massezange der Werk- 12.1 Brenner anschließen stückleitung in unmittelbarer Nähe der Â Schließen Sie den Zentralstecker 17 des Schweißstelle, damit sich der Schweiß- Brenners an der Zentralbuchse 11 an. strom seinen Rückweg über Maschinen- teile, Kugellager oder elektrische Schal- tungen nicht selbst suchen kann.
Page 11: Drahtelektrode Einfädeln
Vor der Inbetriebnahme Â Öffnen Sie das Seitenteil und drehen Sie die Haltemutter 20 vom Drahtablaufdorn 22 ab. Â Stecken Sie die Schweißdrahtspule auf den Drahtablaufdorn und achten Sie darauf, dass der Mitnehmerdorn 23 einrastet. Â Verwenden Sie für kleine Schweiß- drahtspulen einen Adapter (Bestellnum- mer 620.9650.0).
Page 12: Schutzgasflasche Anschließen
Vor der Inbetriebnahme Â Stellen Sie den Anpressdruck mit den Â Schließen Sie den Druckminderer 13 an die Schutzgasflasche 14 an. Regulierschrauben 27 so ein, dass die Drahtvorschubrollen 25 beim Festhal- Â Schrauben Sie den Schutzgasschlauch 5 ten der Schweißdrahtspule gerade noch am Druckminderer 13 an.
Page 13 Vor der Inbetriebnahme Â Kürzen Sie die überstehende Kunst- stoffseele so, dass sie ganz dicht an die Drahtvorschubrolle reicht und schieben Sie das entsprechend gekürzte Stützrohr zur Stabilisierung über die überstehende Kunststoffseele. Alle: Â Ziehen Sie den Brenner fest und fädeln Abb.
Page 14: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Inbetriebnahme 13.1 Bedienfeld Abb. 15: Bedienfeld Abb. 16: Grafikdisplay - 14 - 10.13...
Page 15: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Anzeige Tiptronic-Job Hauptschalter dient zum Ein- und Ausschalten des wird ein Stern ( ) hinter der Jobnum- Schweißgeräts. mer angezeigt, wurde mind. ein Pa- rameterwert des gespeicherten Jobs Drehknopf Materialstärke/Schweiß- geändert. spannung/Schweißstufe dient zur Einstellung der Materialstärke Anzeige Drahtvorschubkorrektur bzw.
Page 16: Strom-, Spannungsanzeige
Inbetriebnahme 13.3 Strom-, Spannungsanzeige 13.4 Brenner mit Fernbedienung Die Istwerte von Schweißspannung und 65 66 67 Schweißstrom werden erfasst und während und nach dem Schweißen (Hold-Funktion) angezeigt. Diese Werte können im Grafikdisplay ein- zeln oder zusammen dargestellt werden. Mögliche Darstellungen: Abb.
Page 17: Kennlinien
Inbetriebnahme Â Bestätigen Sie den gewünschten Menü- 9 Erscheint bei der Materialstärke im Gra- fikdisplay die Anzeige „noP“ (kein Pro- punkt durch Drücken des Bedienknopfs 52. gramm), so ist die gewählte Schweißstufe Â Wählen und bestätigen Sie mit dem Be- für die ausgewählte Kennlinie ungeeignet.
Page 18: Nebenparameter
Inbetriebnahme 13.8 Nebenparameter 13.9 Tiptronic Â Drücken Sie die Taste Nebenparameter Mit der Tiptronic-Funktion stehen dem Be- 46 oder 51 um das Menü Nebenparame- nutzer 10 voneinander unabhängige Jobs zur Verfügung. In einem Job sind sämtliche ter aufzurufen. am Bedienfeld vorgenommene Einstellun- Â...
Page 19 Inbetriebnahme Â Speichern Sie den Job durch Drücken der Job speichern Taste 51. Â Drücken Sie die Taste Tiptronic 50. Â Drücken Sie die Taste 46, 50 oder 51 um Â Wählen Sie den Menüpunkt „Job spei- chern“ durch Drehen des Bedienknopfs das Menü...
Page 20 Inbetriebnahme Â Wiederholen Sie diesen Vorgang für jedes Aktiv Job Übersicht Zeichen. Tiptronic-Jobs können aktiv oder inaktiv ge- setzt werden. ‰ Mit der Taste Tiptronic 50 können Sie Schrittweise zurückspringen um ein Zei- Bei angeschlossenem PowerMaster-Bren- chen zu korrigieren. ner und aktiver Tiptronic-Funktion kann mit Â...
Page 21 Inbetriebnahme Â Bestätigen Sie den Menüpunkt „Job kopie- ren“ durch Drücken des Bedienknopfs 52. Â Wählen Sie durch Drehen des Bedien- knopfs 52 den Job aus, den Sie kopieren möchten. Abb. 32: Job kopieren: Sicherheitsabfrage Â Bestätigen Sie „Ja“ durch Drücken des Bedienknopfs 52.
Page 22: Sonderfunktionen
Inbetriebnahme Â Bestätigen Sie „Ja“ durch Drücken des ‰ Erfolgt 20 Sekunden keine Eingabe, wird der Bedienfeldtest automatisch abgebro- Bedienknopfs 52. chen. Â Drücken Sie die Taste 46, 50 oder 51 um das Menü zu beenden und zur Standard- 13.11 Einstellungen zurücksetzen anzeige zurückzukehren.
Page 23 Inbetriebnahme 9 Die Sicherheitsabfrage „Alle Jobs lö- schen?“ erscheint. Achtung! Alle Tiptronic-Jobs werden gelöscht. Â Wählen Sie „Ja“ durch Drehen des Be- dienknopfs 52 um alle Jobs zu löschen Â Bestätigen Sie „Ja“ durch Drücken des Bedienknopfs 52. 10.13 - 23 -...
Page 24: Menüstruktur
Menüstruktur Menüstruktur M0 Hauptmenü Sprache/language Kennlinien Displaymodus Tiptronic Nebenparameter Optionen Diagnose zurück M5 Nebenparameter M1 Sprache/language Deutsch Punktzeit Intervallzeit-Schweißen English Intervallzeit-Pause Gasvorströmzeit Draht-Einschleichen M2 Kennlinien Draht-Rückbrandzeit Manual Gasnachströmzeit SG2/3 0,8mm 82/18 zurück M3 Displaymodus M6 Optionen Kennlinientyp Strom und Spannung Intervall-Schweißen Schweißspannung Punktschweißen...
Page 25 Menüstruktur Hauptmenü Ebene 1 Ebene 2 Bemerkung Hier kann die Menüsprache ausgewählt Sprache/ Deutsch werden. language English Alle Einstellungen können unabhängig Kennlinien Manual von einer Kennline durchgeführt werden. SG2/3 0,8mm 82/18 Je nach Gerätetyp sind unterschiedliche Kennlinien (Material-Draht-Gas-Kombi- nationen) im Menü hinterlegt. Displaymodus Strom und Spannung Hier können unterschiedliche Darstel-...
Page 26: Meldungen
Meldungen Meldungen Im Störungsfall wird im Grafikdisplay 49 ein Solange ein Fehlercode angezeigt Fehlercode angezeigt. wird, ist der Schweißbetrieb nicht möglich. Fehlerbeschrei- Code Bemerkung Beseitigung bung kein Progamm Anstatt der Materialstärke wird Andere Schweißstufe „noP“ angezeigt. wählen Bei aktivierter Kennlinie ist mit der gewählten Schweißstufe kein Schweißen möglich Übertemperatur...
Page 27 Meldungen Fehlerbeschrei- Code Bemerkung Beseitigung bung Versorgungsspan- Die interne Versorgungsspannung Netzspannungen über- prüfen / Anschluss der nung Motor und ist zu klein (42V~ / 60V-) / Eingang Schutzleiterüberwachung Hauptschütz Werkstückleitung und (Fehlerstrom auf Schutzleiter) Massezange überprüfen, Schweißdrahtspule auf Gehäusekurzschluss überprüfen Kurzschluss im Brenner oder Angeschlossenen Bren- Peripherie...
Page 28: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Störung Mögliche Ursache Beseitigung Brenner wird zu heiß Stromdüse ist nicht richtig angezogen überprüfen Brennertaste hat beim Überwurfmutter vom Brenner- Überwurfmutter festziehen Betätigen keine Funk- Schlauchpaket an der Zentralbuchse tion ist nicht richtig festgezogen Unterbrechung der Steuerleitung im überprüfen, ggf.
Page 29 Störungsbeseitigung Störung Mögliche Ursache Beseitigung Stromdüse passt nicht zum Draht- Lichtbogen unruhig überprüfen, ggf. austauschen durchmesser oder Stromdüse ist ver- schlissen Bedienfeld ist komplett Gerät an anderer Steckdose Phase fehlt dunkel prüfen. Zuleitungskabel und Netzsicherungen überprüfen Gasflasche leer Schutzgas fehlt austauschen Brenner defekt überprüfen, ggf.
Page 30: Pflege Und Wartung
Schweißgerätes folgende Punkte auf Wenden Sie sich bei Problemen Beschädigung: und Reparaturen an einen von – Netzstecker und -kabel Lorch autorisierten Händler. – Schweißbrenner und -anschlüsse – Werkstückleitung und -verbindung 17.2 Brennerpflege Blasen Sie alle zwei Monate das Schweiß- Â...
Page 31 Technische Daten Technische Daten M 200 CuSi M 250 M 300 verwendbare Drähte CuSi Ø mm 0,8..1,0 Drahtfördergeschwindigkeit m/min 0,5..25 0,5..25 0,5..25 Netz Netzspannung (50/60 Hz) 3~ 400 3~ 400 3~ 400 positive Netzspannungstoleranz negative Netzspannungstoleranz Aufnahmeleistung S1 (100 %) Aufnahmeleistung S1 (60 %) Aufnahmeleistung S1 (max.
Page 32: Optionen Und Zubehör
Optionen und Zubehör Optionen und Zubehör 19.1 Brenner-Sets Empfohlene Brenner Gerätetyp Bestellnummer Brenner-Set Brenner 503.2406.3 570.8050.0 570.8052.0 24 / 3 CPM Brenner ML 2400 CuSiPM 3m 503.2401.3 24 / 3 PM Brenner ML 2400 PM 3m 503.2401.3 24 / 4 PM Brenner ML 2400 PM 4m 503.3801.3 38 / 3 PM...
Page 33: Entsorgung
Hausmüll! derverwertung zugeführt werden. Gemäß Europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Service Konformitätserklärung Lorch Schweißtechnik GmbH Wir erklären in alleiniger Verantwortung, Im Anwänder 24 - 26 dass dieses Produkt mit den folgenden D-71549 Auenwald Normen oder normativen Dokumente über- einstimmt: EN 60 974, EN 61 000-3-2, Germany EN 61 000-3-3 gemäß...
Page 34 This documentation including all its parts is protected by copyright. Any use or modification outside the strict limits of the copyright law without the permission of LORCH Schweißtechnik GmbH is prohibited and liable to prosecution. This particularly applies to reproductions, translations, microfilming and storage and processing in electronic systems.
Page 35 Table of contents Machine elements ..36 13.10 Special functions ....54 13.11 Reset setting ....55 Explanation of symbols .
Page 36: Machine Elements
Machine elements Machine elements Abb. 1: Machine elements Safety chain for gas bottle Control panel Main switch Hoisting points Mains cable Socket for ground cable Gas hose Central socket Tray area Some depicted or described acces- sories are not included in the scope Handle of delivery.
Page 37: Explanation Of Symbols
Safety precautions Explanation of symbols Meaning of the symbols in Meaning of the symbols on the operation manual the machine Danger to life and limb! Danger! If the danger warnings are disre- Read the user information in the operation manual. garded, this can cause slight or severe injuries or even death.
Page 38: General Regulation Of Use
Noise emission Keep a fire extinguisher near the ‰ Disconnect the mains plug from the mains welding area. before changing the place of installation or making repairs to the machine. Check the welding area for fire af- ter welding (see UVV*). Please heed the safety regulations which apply to your country.
Page 39: Ambient Conditions
– Equipment with too little protection inspections of the equipment carried out regularly in accordance with EN 60974-4. against disturbances Lorch recommends inspection intervals of If other equipment is disturbed it may be 12 months. necessary to provide additional shielding.
Page 40: Setup And Transport
Setup and transport Setup and transport Danger of injury due to the de- vice falling over and crashing. When transporting using mechani- cal lifting equipment (e.g. crane, etc.), only the hoisting points shown here may be used. Use minimum suitable load-carrying equipment. 1,22 m Each lifting point must be loaded separately.
Page 41: Brief Operating Instructions
Brief operating instructions Brief operating instructions A detailed description can be found Â Key characteristics 50 and operation knob in chapter. “Before start up” Page 42 52 for adjusting the selected characteristic and chapter. “Start up” Page 46. line (material-gas-wire-combination) Â...
Page 42: Before Start-Up
Before start-up Before start-up 12.1 Connecting the torch 12.3 Fastening the ground clamp Â Connect the central connector 17 of the torch to the central socket 11. Abb. 4: Correct Â Attach the ground clamp immediately be- side the welding point so that the welding Abb.
Page 43: Insert The Welding Wire Spool
Before start-up 12.4 Insert the welding wire spool 12.5 Thread the wire electrode in Danger to life and limb and fire Â Unscrew the contact tip of the torch. hazard due to glowing welding Â Open side panel. wire or parts! Â...
Page 44: Connecting The Inert Gas Cylinder
Before start-up 12.6 Connecting the inert gas cylinder Â Set the insert gas cylinder 14 down on the carrier plate and secure it with the chain 1. Â Briefly open the gas cylinder valve 32 several times in order to blow out any dirt particles present.
Page 45: Changing The Wire Electrode
Before start-up Â Shorten the protruding plastic core so that 12.7 Changing the wire electrode it is tight up against the wire feed roller, Â Change the wire feed rollers. Select the and slide the appropriately shortened sup- most suitable rollers for the application. port tube over the protruding plastic core for stabilisation.
Page 46: Start-Up
Start-up Start-up 13.1 Control console Abb. 15: Control console Abb. 16: Graphic display - 46 - 10.13...
Page 47: Start-Up
Start-up Main switch Dispay wire feed correction for turning the welding machine ON displays the wire feed as correction and OFF. value differing from the characteristic Turning knob for setting material line in %. thickness/welding voltage/welding Display wire feed displays the actual wire feed speed in step.
Page 48: Current/Voltage Display
Start-up 13.3 Current/voltage display 13.4 Torch with remote control The actual values of welding voltage and 65 66 67 welding current are displayed during and af- ter welding (hold function). These values can be displayed individually or together on the graphic display Possible display: ‰...
Page 49: Deactivate Operation Mode
Start-up 13.5 Deactivate operation mode 13.6 Characteristic line The operation mode spot welding and inter- Select characteristic line val can be deactivated in the menu and will Â Press key menu 48. no longer be accessable with mode key 47. Â...
Page 50: Mode Manual
Start-up 13.7 Mode Manual 13.8 Secondary parameters Manual welding mode allows welding inde- Â Press key secondary parameter 46 or 51 to open the secondaryparamenter menu. pendant of characteristic lines. Â Press key menu 48. Â Select the required secondary parameter by turning operation knob 52.
Page 51: Tiptronic
Start-up Â Confirm menu option „Job save” by press- 13.9 Tiptronic ing operation knob 52. The Tiptronic function provides 10 separate Â Select the required saving position (J00... jobs. All settings and adjustments made on J09) by turning operation knob 52. the control panel are stored in each job.
Page 52 Start-up Edit Job-text Select job Â Press key Tiptronic 50. Â Press key Tiptronic 50. Â Set menu option „edit job text” by turning Â Set menu option „select job” by turning operation knob 52. operation knob 52. Â Confirm menu option „edit job text” by Â...
Page 53 Start-up Abb. 31: Copy job: target Abb. 29: Active job summary Â Confirm the job by pressing operation Â Select the job to be activated or deacti- vated by using operation knob turning knob 52. knob 52. 9 Safety question „copy job?” appears. Â...
Page 54: Special Functions
Start-up 13.10 Special functions Delete job Â Press key Tiptronic 50. Gas test Â Select menu option „delete job” by turning Â Turn the unit OFF using main switch 9. operation knob 52. Â Press the torch key and keep it pressed. Â...
Page 55: Reset Setting
Start-up 13.11 Reset setting Factory settings Â Press key menu 48. Â Select menu option „options” by turning operation knob 52. Â Confirm menu option „options” by press- ing operation knob 52. Â Select menu option „Factory settings” by Â Select „YES” by turning operation knob turning operation knob 52.
Page 56: Menu Structure
Menu structure Menu structure M0 Main menu Sprache/language Characteristics Display Mode Tiptronic Parameters Options Diagnosis Back M5 Parameters M1 Sprache/language Spot welding time Deutsch Interval time-Welding English Interval time-Wait Gas pre-flow Wire creep speed M2 Characteristics Wire burnback time Manual Gas post-flow SG2/3 0,8mm 82/18 Back...
Page 57 Menu structure Main menu Level 1 Level 2 Note Select menu language. Sprache/ Deutsch language English All settings can be performed independ- Characteristics Manual antly from a characteristic line. SG2/3 0,8mm 82/18 Depending on type of model are various characteristics set in the manu (material- gas-wire combination).
Page 58: Messages
Messages Messages In case of failure, a failure code is displayed As long as there is an error code in graphical display 49. on display welding is not possible. Rectification Code Error description Note no program Instead of material thickness „noP” Select a different weld- is displayed.
Page 59 Messages Rectification Code Error description Note Supply voltage Internal supply voltage is too little Check power supply motor and main (42V~ / 60V-) / voltage / Check con- PE conductor monitoring input nection of the workpiece contactor (Fault current to protective earth cable and ground clip, conductor) check for short-circuits...
Page 60: Troubleshooting
Troubleshooting Troubleshooting Rectification Fault Possible cause Torch becomes too hot Contact tip not tightened properly check Torch switch has no Union nut from torch hose pack Tighten the union nut function when actu- to central socket is not correctly ated tightened Check and replace if necessary Open circuit in control cable in the...
Page 61 Troubleshooting Rectification Fault Possible cause Control panel is com- Phase missing Check the equipment at a dif- pletely dark ferent power socket. Check the supply cable and mains fuse Inert gas missing Gas cylinder empty Replace Torch faulty Check and replace if necessary Pressure reducer dirty or faulty Check and replace if necessary Gas cylinder valve faulty...
Page 62: Repair And Maintenance
If you experience problems or Check the following points for damage before starting up the welding machine: need repairs, contact a dealer au- thorised by Lorch. – Mains plug and cable – Welding torch and connections – Ground cable and connection 17.2 Torch care...
Page 63 Technical data Technical data M 200 CuSi M 250 M 300 Usable wires CrNi Ø mm 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,2 Usable wires CuSi Ø mm 0,8..1,0 m/min Wire feed rate 0,5..25 0,5..25 0,5..25 Mains Mains voltage 3~ (50/60 Hz) 3~ 400 3~ 400 3~ 400 Positive mains voltage tolerance...
Page 64: Options And Accessories
Options and accessories Options and accessories 19.1 Torch sets Recommended torches Machine type Torch set Item No. Torch 503.2406.3 570.8050.0 570.8052.0 24 / 3 CPM torch ML 2400 CuSiPM 3m 503.2401.3 24 / 3 PM torch ML 2400 PM 3m 503.2401.3 24 / 4 PM torch ML 2400 PM 4m...
Page 65: Disposal
Service Declaration of conformity Lorch Schweißtechnik GmbH We herewith declare that this product was Im Anwänder 24 - 26 manufactured in conformance with the fol- D-71549 Auenwald...
Page 66 Cualquier utilización o modificación fuera de los límites de la ley sobre derechos de autor sin la autorización expresa de LORCH Schweißtechnik GmbH está prohibida y es castigable por la ley. Esto se aplica especialmente a reproducciones, traducciones y microfilmaciones así...
Page 67 Índice 13.5 Desactivar modo de soldarn ..80 Elementos del equipo ..68 13.6 Lineas caracteristicas ... 81 Aclaración de los símbolos 69 13.7 Modo manual .
Page 68: Elementos Del Equipo
Elementos del equipo Elementos del equipo Elementos del equipo Abb. 1: Panel de mando Cadena de seguridad Puntos de transporte Interruptor principal Enchufe de conexión para cable de la Cable de red pieza a soldar Tubo de gas protector Enchufe hembra central Superficie auxiliar Es posible que algunos de los ac- Mango...
Page 69: Aclaración De Los Símbolos
Para su seguridad Aclaración de los símbolos Significado de los símbolos Significado de los símbolos en el manual de instrucciones de la máquina ¡Peligro de muerte! ¡Peligro! Lea la información para el usuario Si no se observan las indicaciones del ma-nual de instrucciones. de peligro, se pueden sufrir lesio- nes de carácter leve o grave o in- ¡Desconecte el enchufe de la red! cluso la muerte.
Page 70: Uso Previsto
Emisión de ruidos ‰ No descongele las tuberías o conduccio- En caso de que durante el trabajo se dañe o se seccione el cable de red, nes con el aparato de soldar. no lo toque; extraiga inmediatamen- ‰ En recipientes cerrados, al trabajar en espacios te el enchufe de red.
Page 71: Condiciones Ambientales
En caso de que el aparato cause interferen- revisiones periódicas según su aplicación cias en otros dispositivos situados en las conforme a la norma EN 60974-4 Lorch re- inmediaciones, deberá efectuarse un apan- comienda realizar este control anualmente. tallado adicional.
Page 72: Transporte E Instalación
Transporte e instalación Transporte e instalación Peligro de lesiones por caída o vuelco del aparato. Si el transporte se realizase me- cánicamente (p. ej. una grúa) sólo pueden ser utilizados los puntos de transporte aquí representados. Minimo Para ello haga uso de un medio de 1,22 m suspensión de carga apropiado.
Page 73: Instrucciones Abreviadas
Instrucciones abreviadas Instrucciones abreviadas Encontrará una descripción deta- Â Elegir con el boton 50 lineas caracteris- llada en el capítulo. “Antes de la ticas y con el boton 52 la linea caracte- puesta en funcio-namiento” Pági- ristica (combinacion de material-hilo-gas) na 74 y capítulo.
Page 74: Antes De La Puesta En Funcionamiento
Antes de la puesta en funcionamiento Antes de la puesta en funcionamiento Â Fije la pinza de masa lo más cerca posible 12.1 Conexión del antorcha del punto de soldadura para evitar que la Â Conecte el enchufe macho central 17 del corriente de soldar retorne a través de las antorcha al enchufe hembra central 11.
Page 75: Enhebrado Del Electrodo De Hilo
Antes de la puesta en funcionamiento Â Abren la parte lateral y abra con la tuerca 20 el soporte de hilo 22. Â Introduzca la bobina del hilo de soldadu- ra en el mandril desenrollador y tenga en cuenta que el mandril de arrastre 23 en- caje.
Page 76: Conexión De La Botella De Gas Protector
Antes de la puesta en funcionamiento Â Ajuste la presión de apriete con los torni- de suciedad que hayan podido depositar- llos de regulación 27, de tal modo que los se, salgan despedidas. rodillos de avance de hilo 25 patinen al Â...
Page 77 Antes de la puesta en funcionamiento ello (véase también el capítulo „Opcio- Â Retire el tubo de guía 85 de la conexión nes“). central. Â Corte el alma de plástico sobrante de modo que quede muy pegado al rodillo de avance de hilo y, a través del alma de plástico sobresaliente, introduzca el tubo de apoyo adecuadamente acortado para estabilizarlo.
Page 78: Puesta En Funcionamiento
Puesta en funcionamiento Puesta en funcionamiento 13.1 Panel de mando Abb. 15: Panel de mando Abb. 16: Display digital - 78 - 10.13...
Page 79: Puesta En Funcionamiento
Puesta en funcionamiento Conmutador principal para encender y Display correcion de hilo apagar la maquina. Señala la correcion del avance de hilo en % del valor de la linea caracteris- Boton giratorio espesor de material, para ajustar el espesor de material o tica.
Page 80: Indicación De Corriente/ Tensión
Puesta en funcionamiento 13.3 Indicación de corriente/ 13.4 Antorcha con mando a tensión distancia Los valores reales de voltaje y corriente de 65 66 67 soldar se miden durante la soldadura y se se visualiza despues de soldar (funcion hold). Estos valores se pueden visualizar un en uno o juntos.
Page 81: Lineas Caracteristicas
Puesta en funcionamiento Abb. 19: Soldar intervalo desactivar Abb. 21: „noP” (ningun programa) Â Apreten el boton 46, 50 o 51 para salir del menu y volver al modo estandar. Â Eligen con el boton 45 un grado de soldar conveniente.
Page 82: Parámetros Secundarios
Puesta en funcionamiento 13.8 Parámetros secundarios 13.9 Tiptronic Â Apreten el boton parametros secundarios La función Tiptronic ofrece al usuario 10 ta- 46 o 51 para elegir el menu parametros reas independientesentre sí. En una tarea se encuentran amacenadostodos los ajus- secundarios.
Page 83 Puesta en funcionamiento Memorizar un job Editar el texto de job Â Apreten el boton tiptronic 50. Â Apreten el boton tiptronic 50. Â Eligen el punto de menu „memorizar job” Â Eligen el punto de menu „editar texto” gi- girando el boton 52.
Page 84 Puesta en funcionamiento Seleccionar job Vista general jobs activos Â Apreten el boton Tiptronic 50. Job Tiptronic pueden ser activos o inacti- vos. Â Eligen el punto „seleccionar job“ girando Con la antorcha PowerMaster y tiptronic el boton 52. acitvado se pueden conmutar con el balan- Â...
Page 85 Puesta en funcionamiento Borrar job Â Apreten el boton Tiptronic 50. Â Eligen el punto „borrar job “ girando el bo- ton 52. Â Confirmen apretando el boton 52. Â Eligen el job que quiere borrar girando el boton 52. Â...
Page 86: Funciones Especiales
Puesta en funcionamiento Â Eligen el punto de menu „ajustes de fabri- 13.10 Funciones especiales ca“ apretando el boton 52. Test de gas Â Confirmen apretando el boton 52. Â Apagen la maquina con el conmutador 9. 9 Pregunta de seguridad : resetear ?” apa- Â...
Page 87 Puesta en funcionamiento 10.13 - 87 -...
Page 88: Estructura Del Menú
Estructura del menú Estructura del menú M0 Menu principal Lengua /Language Caracteristica Modo display Tiptronic Parametros Opciones Diagnostico Atras M5 Parametros M1 Lengua /Language Tiempo puntos Deutsch Tiempo intervalo English Tiempo pausa intervalo Pre gas Prueba hilo M2 Caracteristica Tiempo burnback hilo Manual Post gas SG2/3 0,8mm 82/18...
Page 89 Estructura del menú Menu principal Nivel 1 Nivel 2 Observación Aqui se puede elegir el idioma de display Lengua / Deutsch Language English Todos los parametros de pueden elegir Caracteristica Manual independiente de las lineas carateristicas SG2/3 0,8mm 82/18 Depende del tipo de la maquina. Son diferentes combinacines de material-hilo Modo display Corriente y Voltaje...
Page 90: Mensajes
Mensajes Mensajes Mientras se esté mostrando un có- En caso de un defecto se señala en el display 49 un codigo de error. digo de fallo, no será posible conti- nuar con el proceso de soldadura. Descripción Código Observación Solución del fallo En vez del espesor de matrial seña- Ningun progra-...
Page 91 Mensajes Descripción Código Observación Solución del fallo Dedector de Error en el dedector de corriente Contactar con el servi- corriente cio técnico El voltaje auxiliar interno demasiado Voltaje auxiliar Controlar el voltaje de del motor y re- red / Revisar la conexión pequeño.
Page 92: Reparación De Averías
Reparación de averías Reparación de averías Avería Posible causa Solución Limpiar las mangueras de agua El antorcha se calienta El antorcha se ha obstruido debi- demasiado do a impurezas en el sistema del del antorcha en sentido inverso líquido refrigerante al flujo Comprobar La tobera de corriente no se ha...
Page 93 Reparación de averías Avería Posible causa Solución Arco voltaico inestable La tobera de corriente no es apta Comprobar y, en caso necesa- para el diámetro de hilo o la tobe- rio, cambiar ra de corriente está gastada El panel de mando Falta la fase Comprobar el aparato en otra toma está...
Page 94: Conservación Y Mantenimiento
– reparaciones, diríjase a un distri- el antorcha y las conexiones de soldadura – buidor autorizado de Lorch. el cable y la conexión de la pieza a soldar – Realice cada dos meses un soplado del 17.2 Mantenimiento del antorcha aparato de soldar.
Page 95 Datos técnicos Datos técnicos M 200 CuSi M 250 M 300 Ø mm Hilos utilizables CrNi 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,2 Ø mm Hilos utilizables CuSi 0,8..1,0 m/min Velocidad de transporte del hilo 0,5..25 0,5..25 0,5..25 Alimentación Voltaje de red (50/60 Hz) 3~ 400 3~ 400 3~ 400...
Page 96: Opciones Y Accesorios
Opciones y accesorios Opciones y accesorios 19.1 Set de antorchas Antorchas recomendadas Tipo de maquina Num. De pedido antorcha 503.2406.3 570.8050.0 570.8052.0 24 / 3 CPM antorcha ML 2400 CuSiPM 3m 503.2401.3 24 / 3 PM antorcha ML 2400 PM 3m 503.2401.3 24 / 4 PM antorcha ML 2400 PM 4m...
Page 97: Eliminación
Servicio técnico Declaración de conformidad Lorch Schweißtechnik GmbH Declaramos que este producto cumple con Im Anwänder 24 - 26 las normas y los documentos normalizados D-71549 Auenwald siguientes y asumimos la responsabilidad de esta declaración: EN 60 974, EN 61 000-...
Page 98 E-mail: info@lorch.biz Documentnummer 909.1239.9-10 Uitgavedatum 01.10.2013 © 2009, LORCH Schweißtechnik GmbH Copyright Deze documentatie inclusief alle onderdelen is auteursrechtelijk beschermd. Elk gebruik resp. wijziging buiten de nauwe grenzen van de Auteurswet is zonder toestemming van LORCH Schweißtechnik GmbH verboden en strafbaar.
Page 99 Inhoudsopgave 13.7 Modus manueel ....113 Apparaatelementen ..100 13.8 Nevenparameters ... . . 114 Verklaring van de 13.9 Tiptronic .
Page 100: Apparaatelementen
Apparaatelementen 1 Apparaatelementen Apparaatelementen Afb. 1: Flessenketting Bedieningspaneel Hijspunten Hoofdschakelaar Aansluitbus voor werkstukkabel Netkabel Gasslang Centrale bus Afgebeelde of beschreven acces- Opbergvlak soires worden deels niet meegele- Handvat verd. Wijzigingen voorbehouden. - 100 - 10.13...
Page 101: Verklaring Van De Symbolen
Uw veiligheid 2 Verklaring van de symbolen Betekenis van de symbolen Betekenis van de symbolen in het bedieningshandboek op het apparaat Gevaar voor lijf en leden! Gevaar! Bij veronachtzaming van de waar- De gebruikersinformatie in het be- schuwingen kan licht of ernstig dieningshandboek doorlezen.
Page 102: Bedoeld Gebruik
Geluidsemissie wanneer het gevaar bestaat las- ‰ Ontdooi geen bevroren buizen of leidin- of snijdampen in te ademen gen met behulp van een lasapparaat. Wordt tijdens het werk de netka- ‰ In afgesloten ketels, onder nauwe om- bel beschadigd of doorgesneden, standigheden en bij verhoogd electrisch raak de kabel dan niet aan, maar risico, mogen alleen apparaten met het...
Page 103: Omgevingscondities
4 (NEN 3140) te laten uitvoeren. Het advies ‰ De storingsomgeving is niet beperkt tot van Lorch is om dat één keer in de 12 maan- het terrein waar men zich bevindt. Dit is den te laten uitvoeren.
Page 104: Transport En Opstelling
Transport en opstelling 10 Transport en opstelling Letselgevaar door omlaag vallen en omvallen van het apparaat. Tijdens het transport met behulp van een mechanische hijsvoor- ziening (b.v. een kraan, ...) mogen alleen de hier getoonde hijspunten Minimaal worden gebruikt. Daarvoor ge- 1,22 m schikte hijsmiddelen gebruiken.
Page 105: Beknopte Bedieningshandleiding
Beknopte bedieningshandleiding 11 Beknopte bedieningshandleiding Een uitvoerige omschrijving vindt Â Met de toets kenlijn 50 en de bedienknop u in het hoofdstuk „Vóór de inbe- 52 de gewenste kenlijn (materiaal-draad- drijfstelling“ pag. 106 en hoofdstuk gas-combinatie) uitkiezen. „Inbedrijfstelling“ pag. 110 Â...
Page 106: Voor De Inbedrijfstelling
Voor de inbedrijfstelling 12 Voor de inbedrijfstelling Â Bevestig de massaklem in de onmiddel- 12.1 Laspistool aansluiten lijke nabijheid van de lasplaats, zodat de Â Sluit de centrale stekker 17 van het laspis- lasstroom niet via machineonderdelen, tool op de centrale aansluitbus 11 aan. kogellagers of elektrische schakelingen kan terugstromen.
Page 107: De Draadelektrode Invoeren
Voor de inbedrijfstelling Â Steek de lasdraadspoel op de draadafwik- keldoorn en let erop dat de meenemer- doorn 23 vastklikt. Â Gebruik voor kleine lasdraadspoelen een adapter (bestelnummer 620.9650.0). Â Stel de draadrem 21 zodanig in dat tijdens het loslaten van de pistoolschakelaar de lasdraadspoel net niet meer doordraait.
Page 108: Beschermgasfles Aansluiten
Voor de inbedrijfstelling Â Stel de aandrukkracht m.b.v. de regel- Â Sluit het reduceerventiel 13 op de be- schermgasfles 14 aan. schroeven 27 zodanig in dat de draadaan- voerrollen 25 tijdens het vasthouden van Â Schroef de beschermgasslang 5 op de de lasdraadspoel nog net doordraaien.
Page 109: Draadelektrode Omschakelen
Voor de inbedrijfstelling Â Kort de uitstekende kunststof kern zoda- 12.7 Draadelektrode omschakelen nig in dat deze heel dicht tegen de draad- Â Wissel de draadaanvoerrollen. Kies hier- aanvoerrol aankomt en schuif de dien- voor de geschikte rollen overeenkomstig ingekorte steunbuis ter stabilisatie over de uitstekende kunststof kern.
Page 110: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling 13 Inbedrijfstelling 13.1 Bedieningspaneel Bedieningspaneel Afb. 15: Grafische display Afb. 16: - 110 - 10.13...
Page 111: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling Aanduiding kenlijn Hoofdschakelaar dient voor het in en geeft de gekozen kenlijn weer. uitschakelen van het lasapparaat. Draaiknop materiaaldikte/ lasspan- Aanduiding Tiptronic-Job wordt een ster (*) achter het Jobnum- ning/schakelstand dient voor de instelling van de materi- mer weergegeven, dan is minstens één parameterwaarde van de opge- aaldikte, lasspanning/schakelstand.
Page 112: Stroom-/Spanningsweergave
Inbedrijfstelling 13.3 Stroom-/spanningsweergave 13.4 Laspistool met afstandsbediening De werkelijke waarden voor lasspanning en lasstroom worden tijdens het lassen en na 65 66 67 het lassen (Hold-functie) weergegeven. Deze waarden kunnen in de grafische dis- play apart of gezamenlijk worden weerge- geven.
Page 113: Kenlijnen
Inbedrijfstelling Â Bevestig het menupunt door drukken van 9 Verschijnt bij materiaaldikte in de grafische display de aanduiding „noP” (geen pro- bedienknop 52. gramma), dan is de gekozen schakelstand Â Kies en bevestig met bedienknop 52 het punt „Uit”. voor de gekozen kenlijn ongeschikt. Afb.
Page 114: Nevenparameters
Inbedrijfstelling 13.8 Nevenparameters 13.9 Tiptronic Â Druk op toets nevenparameters 46 of 51 Met de tiptronic-functie kan de gebruiker om het menu nevenparameters op te roe- over 10 onafhankelijke jobs beschikken. In pen. een job zijn alle op het bedieningspaneel uitgevoerde instellingen en correcties opge- Â...
Page 115: Â Druk Toets Nevenparameters 46 Om
Inbedrijfstelling Â Sla de Job op door het indrukken van de Job opslaan toets 51. Â Druk op de toets Tiptronic 50. Â Druk op toets 46, 50 of 51 om het menu te Â Kies het menupunt „Job opslaan” door verlaten en naar de standaard weergave draaien van bedienknop 52.
Page 116 Inbedrijfstelling Â Druk op de toets nevenparameters 51 om Overzicht actieve Jobs de voortgang van het opslaan af te slui- Tiptronic-Jobs kunnen actief of inactief wor- ten. den gezet. Â Druk op toets 46, 50 of 51 om het menu te Bij een aangesloten PowerMaster-laspistool verlaten en naar de standaard weergave en een geactiveerde Tiptronic-functie kan...
Page 117 Inbedrijfstelling Â Bevestig „Ja” door het indrukken van be- Â Kies door draaien van bedienknop 52 de Job uit, welke gekopiëerd dient te wor- dienknop 52. den. Â Druk op toets 46, 50 of 51 om het menu te verlaten en naar de standaard weergave terug te keren.
Page 118: Speciale Functies
Inbedrijfstelling 13.10 Speciale functies 13.11 Instellingen resetten Gastest Fabrieksinstellingen Â Schakel het apparaat met hoofdschake- Â Druk op de toets menu 48. laar 9 uit. Â Kies het menupunt „Opties” door draaien Â Druk de pistoolschakelaar van het laspis- van bedienknop 52. tool in en houdt deze ingedrukt.
Page 119 Inbedrijfstelling Â Kies „Ja” door draaien van bedienknop 52 om alle Jobs te verwijderen. Â O Bevestig „Ja” door indrukken van be- dienknop 52. 10.13 - 119 -...
Page 120: Menustructuur
Menustructuur 14 Menustructuur M0 Hoofdmenu Taal/Language Kenlijnen Displaymodus Tiptronic Parameters Opties Diagnose Terug M5 Parameters M1 Taal/Language Deutsch Puntlastijd English Interv.tijd lassen aan Interv.tijd lassen uit Gasvoorstroomtijd Inloopsnelheid draad M2 Kenlijnen Terugbrandtijd draad Manual Gasnastroomtijd SG2/3 0,8mm 82/18 Terug M3 Displaymodus M6 Opties Type kenlijn Stroom en spanning...
Page 121 Menustructuur Hoofdniveau Niveau 1 Niveau 2 Opmerking Hier kan de taal van het menu worden Taal/Language Deutsch gekozen. English Alle instellingen kunnen onafhankelijk Kenlijnen Manual van een kenlijn worden gekozen. SG2/3 0,8mm 82/18 Afhankelijk van type apparaat zijn ver- schillende kenlijnen (materiaal-draad-gas- combinaties) in het menu opgeslagen.
Page 122: Meldingen
Meldingen 15 Meldingen In geval van storing wordt in de grafische Zolang een foutcode wordt weer- display 49 een foutcode weergegeven. gegeven, kan niet worden gelast. Beschrijving van Code Opmerking Oplossing de storing Geen programma In plaats van materiaaldikte wordt Andere schakelstand „noP”...
Page 123 Meldingen Beschrijving van Code Opmerking Oplossing de storing Meting stroom Storing bij meting stroom Contact opnemen met de helpdesk Verzorgingsspan- De interne verzorgingsspanning is Netspanning contro- ning motor en leren / Aansluiting van te laag (42V~ / 60V-) / Ingang aardingsbeveiliging (Fout- de werkstukkabel en hoofdrelais stroom op randaarde)
Page 124: Verhelpen Van Storingen
Verhelpen van storingen 16 Verhelpen van storingen Storing Mogelijke oorzaak Oplossing Laspistool wordt te Stroomtip is niet goed vastge- Controleren heet draaid De wartelmoer van het slangen- Wartelmoer vastdraaien Pistoolschakelaar reageert niet op het pakket laspistool op de centrale indrukken bus is niet goed vastgedraaid Onderbreking van de stuurkabel Controleren, eventueel vervangen...
Page 125 Verhelpen van storingen Storing Mogelijke oorzaak Oplossing Vlamboog of kortslui- Er heeft zich een spattenbrug Met geschikte speciale tang ver- ting tussen stroomtip tussen stroomtip en gasspuit- wijderen en gasmondstuk stuk gevormd Onrustige vlamboog Stroomtip past niet bij de draaddi- Controleren, eventueel vervangen ameter of de stroomtip is versleten Fase ontbreekt...
Page 126: Onderhoud
– netstekker en -kabel Voor problemen of reparaties kunt – lastoorts en -aansluitingen u zich wenden tot een door Lorch – werkstukkabel en -verbinding erkende dealer. Blaas om de 2 maanden het lasapparaat uit.
Page 127 Onderhoud Technische specificaties M 200 CuSi M 250 M 300 Ø mm toepasbare draden CuSi 0,8..1,0 m/min Draadtransportsnelheid 0,5..25 0,5..25 0,5..25 Netspanning (50/60 Hz) 3~ 400 3~ 400 3~ 400 positieve netspanningstolerantie negatieve netspanningstolerantie Opgenomen vermogen S1 (100 %) Opgenomen vermogen S1 (60 %) Opgenomen vermogen S1 (max.
Page 128: Opties En Toebehoren
Opties en toebehoren 19 Opties en toebehoren 19.1 Laspistool-sets Aanbevolen laspistool Type apparaat Laspistool-set Bestelnummer laspistool 503.2406.3 570.8050.0 570.8052.0 24 / 3 CPM Laspistool ML 2400 CuSiPM 3m 503.2401.3 24 / 3 PM Laspistool ML 2400 PM 3m 503.2401.3 24 / 4 PM Laspistool ML 2400 PM 4m 503.3801.3 38 / 3 PM...
Page 129: Afvalverwerking
21 Service 22 Verklaring van overeen- stemming Lorch Schweißtechnik GmbH Im Anwänder 24 - 26 Wij verklaren als enige verantwoordelijke D-71549 Auenwald dat dit product overeenstemt met de vol- Germany...
Page 130 части, защищен законом об авторских правах. Любое его использование или, соответственно, изменение за пределами узких границ закона об авторских правах без разрешения фирмы LORCH Schweißtechnik GmbH не допускается и преследуется по закону. Прежде всего это относится к копированию, переводу, микрофильмированию, а также к сохранению и...
Page 131 Содержание Составляющие прибора . . 132 13.4 Горелка с дистанционным управлением ....146 Объяснение условных 13.5 Отключение режима работы . . . 147 знаков ....133 13.6 Характеристики.
Page 132: Составляющие Прибора
Составляющие прибора Составляющие прибора Составляющие прибора Abb. 1: Предохранительная цепь Панель управления Точки нагрузки Главный выключатель Кабель питания Соединительная муфта провода, идущего к обрабатываемой детали Газовый шланг Центральный разъем Плоскость для укладки Изображенные или описанные Рукоятка принадлежности частично не входят в комплект поставки. Мы оставляем...
Page 133: Значение Изображений В Руковод- Стве По Эксплуатации
Для Вашей безопасности Объяснение условных знаков Значение изображений в ру- Значение изображений на ководстве по эксплуатации аппарате Опасность для здоровья и жизни! Опасно! Несоблюдение указаний по опасно- Прочитать информацию для стям может стать причиной легких пользователя в руководстве по или тяжелых травм, даже смерти. эксплуатации. Опасность материального ущерба! Вытащить сетевой штекер! Несоблюдение указаний по опас- Прежде чем открывать корпус, ностям...
Page 134: Использование По Назначению
Уровень шума Используйте подходящее вытяж- трехпроводная система с заземленным ное приспособление для газов и нулевым проводом) штепсельная розетка паров, образующихся при резке. и удлинительный кабель должны иметь ис- правный заземляющий провод. При наличии опасности вдыхания па- ров, образующихся при сварке и реза- ‰...
Page 135: Условия Окружающей Среды
Электромагнитная совместимость (ЭМС) Условия окружающей установки согласно EN 60974-4. Фирма Lorch рекомендует срок проверки 12 месяцев. среды Также проверку безопасности необходи- Температурный диапазон окружа- мо выполнять после изменения или вос- становительного ремонта установки. ющего воздуха: Ненадлежащим образом выпол- во время эксплуатации: -30 °C...+40 °C ненные...
Page 136: Транспортировка И Сборка
Транспортировка и сборка При сбоях других соседних устройств может по- Эксплуатируйте аппарат согласно данным и требоваться дополнительное экранирование. указаниям изготовителя. Сторона, эксплуа- тирующая аппарат, несет ответственность ‰ Окружение, которое следует рассмотреть, за его установку и эксплуатацию. При воз- может распространяться до границы земель- никновении...
Page 137: Эксплуатации
Краткое руководство по эксплуатации Краткое руководство по эксплуатации Подробное описание Вы найде- Â Удерживайте нажатой кнопку ввода те в главе „Перед вводом в экс- проволоки 29 до тех пор, пока свароч- плуатацию“ на странице 138 и в ная проволока не будет выступать в гу- главе „Ввод в эксплуатацию“ на саке...
Page 138: Подключение Кабеля Для Заземле-Декларация Соответствия 163 Ния Обрабатываемой Детали
Перед вводом в эксплуатацию Перед вводом в эксплуатацию 12.1 Подключение горелки 12.3 Закрепите клемму для заземления Â Подключите центральный штекер 17 горелки к центральному разъему 11. Правильно Abb. 4: Â Закрепите зажим для заземления 13 в Подключение горелки Abb. 2: непосредственной близости от свароч- ного стола, чтобы сварочный ток не мог 12.2 Подключение кабеля для...
Page 139: Выбор Сетевого Напряжения
Перед вводом в эксплуатацию 12.4 Выбор сетевого напряжения Тлеющая сварочная провол- ка или деталь могут нанести рану или вызвать пожар! Выступающая из катушки сва- рочная проволока может приве- сти к короткому замыканию при контакте с боковой стенкой или днищем аппарата. При установке катушки с прово- Разматывающий стержень Abb.
Page 140 Перед вводом в эксплуатацию Â Верните поворотные рычаги 28 в ис- ходное положение и зафиксируйте их перекидными рычагами 27. правильно слишком вы- неподходя- сокое давле- щий прово- ние прижима локоподаю- щий ролик Abb. 10: Проволокоподающие ролики Закрыть 4-роликовый механизм Abb. 8: подачи проволоки Примечание...
Page 141: Подключение Баллона С Защитным Газом
Перед вводом в эксплуатацию 12.6 Подключение баллона с за- щитным газом Â Поставьте газовый баллон 14 на пло- щадку и закрепите его с помощью двух предохранительных цепей 1. Â Несколько раз кратковременно открой- те вентиль газового баллона 32, чтобы выпустить, возможно, имеющиеся ча- стицы грязи. Â Подключите редуктор давления 13 к баллону...
Page 142: Проволочного Электрода
Перед вводом в эксплуатацию 12.7 Переоборудование для про- Пластмассовый сердечник: (для проволоки из алюминия, нержаве- волочного электрода ющей стали или сплава CuSi) Â Замените проволокоподающие ролики. Â Извлеките имеющуюся направляющую Выберите для этого соответствующие спираль для проволоки или пластмас- ролики (см. также главу «Опции»). совый сердечник и вставьте новый пластмассовый сердечник. (См. руко- водство...
Page 143 Перед вводом в эксплуатацию Кольцо круглого сечения для пре- дотвращения выхода газа Накидная гайка Пластмассовый сердечник Опорная трубка для пластмассовых сердечников с наружным диаметром 4 мм. При наружном диаметре 4,7 мм опорная трубка не требуется. Направляющая трубка Направляющая спираль для прово- локи 10.13 - 143 -...
Page 144: Ввод В Эксплуатацию
Ввод в эксплуатацию Ввод в эксплуатацию 13.1 Панель управления Abb. 15: Панель управления Abb. 16: Графический дисплей - 144 - 10.13...
Page 145: Ввод В Эксплуатацию
Ввод в эксплуатацию Сетевой выключатель Для вклю-  регулировки подачи проволоки; чения и выключения свароч-ного  настройки вторичных параметров. аппарата Индикация режима работы Вращающаяся кнопка настройки Используется для индикации выбран- толщины материала/сварочного на- ного режима работы в виде символа. пряжения/уровня сварки Индикация характеристики Используется...
Page 146: Горелка С Дистанционным Управлением
Ввод в эксплуатацию Â Подтвердите выбор характеристики на- Â Подтвердите выбор пункта меню «Ре- жатием кнопки управления 52. жим дисплея» нажатием кнопки управ- ления 52. Â Еще раз нажмите кнопку управления 52 для выхода из меню и возврата к стан- Â Выберите требуемый режим отображе- дартному...
Page 147: Отключение Режима Работы
Ввод в эксплуатацию 13.5 Отключение режима работы 13.6 Характеристики Режим работы точечной и интервальной Выбор характеристики сварки можно отключить в меню, после Â Нажмите клавишу «Меню» 48. чего их включение клавишей «Режим ра- Â Выберите пункт меню «Характеристи- боты» 47 будет невозможно. ки», повернув кнопку управления 52. Â...
Page 148: Ручной Режим
Ввод в эксплуатацию 13.7 Ручной режим 13.8 Дополнительные параметры В ручном режиме работы сварку можно выполнять независимо от характеристики. Â Нажмите клавишу «Вторичные параме- тры» 46 или 51 для вызова меню «Вто- Â Нажмите клавишу «Меню» 48. ричные параметры. Â Выберите пункт меню «Характеристи- Â...
Page 149: Задания
Ввод в эксплуатацию 13.9 Задания Сохранение задания Â Нажмите клавишу «Задания» 50. Функция Задания предоставляет пользо- вателю 10 независимых друг от друга за- Â Выберите пункт меню «Сохранить зада- даний. В одном задании сохранены все ние», повернув кнопку управления 52. выполненные на панели управления на- Â...
Page 150 Ввод в эксплуатацию Â Сохраните задание нажатием клавиши ‰ Клавиша «Задания» 50 может исполь- зоваться для пошагового перемещения с целью исправления какого-либо сим- Â Нажмите клавиши 46, 50 или 51 для вы- вола. хода из меню и возврата к стандартно- му экрану. Â...
Page 151 Ввод в эксплуатацию Обзор активных заданий Â Подтвердите выбор меню «Копировать задание» нажатием кнопки управления Задания Задания могут быть активными или неактивными. Â Выберите задание для копирования, При подключенной горелке PowerMaster повернув кнопку управления 52. и активированной функции Задания двух- позиционный переключатель горелки мо- жет...
Page 152: Специальные Функции
Ввод в эксплуатацию Â Подтвердите выбор пункта «Да» нажа- тием кнопки управления 52. Â Нажмите клавиши 46, 50 или 51 для вы- хода из меню и возврата к стандартно- му экрану. 13.10 Специальные функции Проверка подачи газа Abb. 32: Копирование задания: запрос под- тверждения Â Выключите сварочный аппарат с помо- щью...
Page 153: Для Вашей Безопасности . 133 13.10 Специальные Функции
Ввод в эксплуатацию Â Нажмите клавиши и поверните кнопки Â Выберите «Да», повернув кнопку управ- таким образом, как показано на графи- ления 52, чтобы сбросить все настрой- ческом дисплее. ки на заводские значения. ‰ Если в течение 20 секунд отсутствует Â Подтвердите выбор пункта «Да» нажа- ввод...
Page 154: Структура Меню
Структура меню Структура меню M0 Основное меню Язык/Language Характеристика Режим дисплея Задания Вторичн. параметры Опции Диагностика Возврат M1 Язык/Language M5 Вторичн. параметры Точечная время сварки Deutsch Вр.интервала Сварка English Вр.интервала Пауза Газ до сварки Протяг. проволоки M2 Характеристика Вр.Обрат.гор.проволоки Ручная настройка Газ после сварки SG2/3 0,8mm 82/18 Возврат...
Page 155 Структура меню Osnownoe Уровень 1 Уровень 2 Примечание menu Язык/Language Здесь выполняется выбор языка меню. Deutsch English Характеристика Ручная настройка Все настройки могут производиться не- зависимо от характеристики. SG2/3 0,8mm 82/18 В зависимости от модели аппарата в меню имеются разные виды характеристик (ком- бинаций...
Page 156: Сообщения
Сообщения Сообщения В случае неисправности на графическом До тех пор, пока отображается дисплее 49 появляется код ошибки. код ошибки, режим сварки не- возможен. Описание неис- Код Комментарий Устранение правности Отсутствие про- Вместо толщины материала ото- Выбрать другой номер граммы бражается строка noP. При...
Page 157 Сообщения Описание неис- Код Комментарий Устранение правности Напряжение пи- Слишком маленькое внутреннее Проверить напряже- тания питающее напряжение ние сети Регистрация тока Неисправность в регистрации Обратиться в сервис- тока ный центр Напряжение ис- Слишком низкое внутреннее на- Проверить сетевое точника электропи- пряжение источника электропита- напряжение...
Page 158: Неисправностей
Устранение неисправностей Устранение неисправностей Неисправность возможная причина Устранение Горелка слишком Токоподводящий мундштук непра- Проверить сильно нагрелась вильно затянут Кнопка горелки при Накидная гайка шлангового пакета Затянуть накидную гайку нажатии не работает горелки на центральном разъеме неправильно затянута Размыкание управляющего прово- Проверить, при необх. заменить да...
Page 159 Устранение неисправностей Неисправность возможная причина Устранение Дуга безспокойная Наконечник не соответсвует диа- проверить и при обязательства метра проволоки или наконечник заменить изношен Панель управления Отсутствует фаза Проверить аппарат на DP20 полностью другой штепсельной розетке. затемнена Проверить подводящий кабель и сетевые предохранители Защитный газ Газовый...
Page 160: Уход И Техобслуживание
При наличии проблем и вопро- сов по ремонту обращайтесь – сетевого штекера и кабеля в сервисный центр поддержки – сварочной горелки и подключения Lorch. – провода заземления и соединений обрабатываемой детали 17.2 Технический уход за горелкой Каждые два месяца продувайте сва- Â Специальными щипцами удалите с...
Page 161 Технические характеристики Технические характеристики M 200 CuSi M 250 M 300 Применяемая стальная проволока Ø mm 0,6..1,0 0,6..1,0 0,6..1,2 Применяемая алюминиевая проволока Ø mm 1,0..1,2 1,0..1,2 1,0..1,2 Применяемая проволока из сплавов Ø mm 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,2 хрома и никеля (CrNi) Применяемая проволока из кремнистой Ø...
Page 162: Оборудование По Спецзаказу И Принадлежности
Оборудование по спецзаказу и принадлежности Оборудование по спецзаказу и принадлежности 19.1 Комплекты горелки Рекомендуемые горелки Тип сварочного аппарата Комплект Номер заказаr горелки 503.2406.3 570.8050.0 570.8052.0 24 / 3 CPM Горелка ML 2400 CuSiPM 3m 503.2401.3 24 / 3 PM Горелка ML 2400 PM 3m 503.2401.3 24 / 4 PM Горелка ML 2400 PM 4m 503.3801.3 38 / 3 PM Горелка...
Page 163: Утилизация
вых отходов! использованные электроинструменты не- обходимо собирать отдельно и подвергать экологически безопасной утилизации. Сервис Декларация соответствия Lorch Schweißtechnik GmbH Со всей ответственностью мы заявляем, Im Anwänder 24 - 26 что настоящий продукт соответствует D-71549 Auenwald требованиям следующих стандартов или нормативных документов:...
Page 164 Toutes les parties de ce document sont protégées par les droits d’auteur. Toute utilisation ou modification allant à l’encontre des dispositions légales sur le droit d’auteur sont interdites sans l’autorisation préalable de LORCH Schweißtechnik GmbH Cela s’applique en particulier pour les reproductions, les traductions, les copies sur microfilm et l’enregistrement...
Page 165 Sommaire 13.5 Désactiver le mode de fonctionne- Éléments de l’appareil ..166 ment ..... . . 181 Signification des symboles . . 13.6 Caractéristiques .
Page 166: Éléments De L'appareil
Éléments de l’appareil Éléments de l’appareil Éléments de l’appareil Abb. 1: Panneau de commande Chaîne de sécurité Points de levage Sectionneur principal Câble secteur Connecteur pour câble de masse Tuyau de gaz de protection Prise centrale Surface de dépose Les accessoires représentés ou décrits font partiellement partie de Poignée la livraison.
Page 167: Signification Des Symboles
Pour votre sécurité Signification des symboles Signification des symboles Signification des symboles dans le manuel d’utilisation sur l’appareil Risque de blessures pouvant Danger ! être mortelles ! Lire les informations destinées à l’utilisateur dans le manuel d’utili- non-respect consignes de danger, risque de sation. blessures légères voire graves Débrancher le connecteur sec- pouvant devenir mortelles.
Page 168: Utilisation Conforme À L'usage Prévu
Utilisation conforme à l’usage prévu Utiliser un dispositif d’aspiration mis à la terre) la prise et le câble rallonge doivent disposer d’un conducteur de pro- adéquat pour les gaz et vapeurs de coupage. Utiliser un appareil tection fonctionnel. de respiration s’il existe un risque ‰...
Page 169: Protection De L'appareil
à celle indiquée sur la plaque signalétique de l’appareil. ment un contrôle de sécurité des installa- Fermer le capot latéral avant le soudage. tions selon EN 60974-4. La société Lorch recommande un délai de contrôle de 12 mois. Emission de bruits Un contrôle de sécurité...
Page 170 Compatibilité électromagnétique (CEM) ‰ L’environnement à prendre à compte peut – les ordinateurs et autres dispositifs de commande, s’étendre au-delà de la limite du terrain. Cela dépend du type de construction – les dispositifs de protection dans les du bâtiment et des autres activités qui y installations professionnelles (p.
Page 171: Transport Et Installation
Transport et installation Transport et installation Risque de blessure dû à la chute de l’appareil En cas de transport à l’aide d’un dispositif de levage mécanique (p. ex. palan, ...) seuls les points de levage représentés ici doivent être Au moins utilisés.
Page 172: Notice D'utilisation Simplifiée
Notice d’utilisation simplifiée Notice d’utilisation simplifiée Une description détaillée figure Â À l’aide de la touche Mode de fonction- aux chapitres « Avant la mise en nement 47, sélectionner le mode de fonc- service », page 170 et « Mise en tionnement Cycle à 2 temps. service », page 174 Â...
Page 173: Avant La Mise En Service
Avant la mise en service Avant la mise en service 12.1 Raccordement du torche 12.3 Fixation de la pince de masse Â Raccorder le embase européenne 17 du torche sur le embase européenne 11. Abb. 4: Correct Â Fixer la pince de terre à proximité immé- diate de l’emplacement de soudage pour Abb.
Page 174: Installation De La Bobine De Fil De Soudage
Avant la mise en service 12.4 Installation de la bobine de fil de soudage Risque de blessure et danger d’incendie par un fil de soudage brûlant ou par des pièces brû- lantes ! A cause d’un fil dépassant de la bobine de fil de soudage, des court-circuits peuvent se passer au panneau latéral ou au fond de l’appareil.
Page 175 Avant la mise en service Pression d’appui Galet d’avance Correct du fil incorrect trop élevée Abb. 8: Fermer l’avance à 4 galets Abb. 10: Galets d’avance du fil Â Activer l’appareil de soudage à l’aide du Remarque pour l’unité d’avance munie de 4 sectionneur principal 9.
Page 176: Raccordement De La Bouteille De Gaz Protecteur
Avant la mise en service 12.6 Raccordement de la bouteille de gaz protecteur Â Placer la bouteille de gaz protecteur 14 sur le plateau et l’immobiliser à l’aide des deux chaînes de sécurité 1. Â Ouvrir plusieurs fois brièvement le robinet de la bouteille de gaz protecteur 32 pour évacuer les impuretés éventuellement présentes.
Page 177 Avant la mise en service Support de guidage du fil : (pour fil Galet d’avance du fil Manchon de retenue (= pièce de acier et de charge) serrage) des âmes plastique pour Â Retirez le support de guidage du fil pré- diamètres extérieurs de 4,0 mm et 4,7 sent ou l’âme en plastique et introduisez le support de guidage du fil.
Page 178: Mise En Service
Mise en service Mise en service 13.1 Panneau de commande Abb. 15: Panneau de commande Abb. 16: Affichage graphique - 178 - 10.13...
Page 179: Mise En Service
Mise en service Affichage Mode de fonctionnement Sectionneur principal Sert à allumer et à éteindre l’appareil Affiche le mode de fonctionnement sélectionné sous forme de symbole. de soudage. Affichage Caractéristique Bouton rotatif Les options Épaisseur de matériau/ Affiche la caractéristique sélection- Tension de soudure/Niveau de sou- née.
Page 180: Affichage Du Courant/De La Tension
Mise en service Â Appuyer de nouveau sur le bouton de Â Confirmer l’option de menu « Mode Affi- chage » en appuyant sur le bouton de com- commande 52 pour fermer le menu et mande 52. revenir à l‘affichage standard. Â...
Page 181: Désactiver Le Mode De Fonctionne- Ment
Mise en service Â Sélectionner la caractéristique désirée en 13.5 Désactiver le mode de tournant le bouton de commande 52. fonctionnement Â Confirmer cette caractéristique en ap- Les modes de fonctionnement Pointer et puyant sur le bouton de commande 52. Intervalle peuvent être désactivés dans le menu.
Page 182: Mode Manuel
Mise en service 13.7 Mode Manuel 13.8 Paramètres secondaires Le mode manuel permet la soudure indé- Â Appuyer sur la touche Paramètres secon- pendamment de la courbe caractéristique. daires 46 ou 51 pour ouvrir le menu Para- mètres secondaires. Â Appuyer sur la touche Menu 48. Â...
Page 183: Tiptronic
Mise en service 13.9 Tiptronic Sauver un Job Â Appuyer sur la touche Tiptronic 50. Avec la fonction Tiptronic, l‘utilisateur dis- pose de 10 tâches indépendantes entre Â Sélectionner l’option de menu « Sauver elles. Dans une tâche sont enregistrés l‘en- un Job »...
Page 184 Mise en service Â Renommer la Job si besoin (voir Edition Â Confirmer le chiffre ou le caractère en appuyant sur le bouton de commande 52. de Job Text). Â Mémoriser ce Job en appuyant sur la Â Répéter la procédure pour chaque signe. touche 51.
Page 185 Mise en service Voir le Job actives Copier un Job Les Jobs Tiptronic peuvent être au choix Â Appuyer sur la touche Tiptronic 50. activés ou désactivés. Â Sélectionner l’option de menu « Copier un Dans le cas d’un torche PowerMaster Job»...
Page 186: Fonctions Spéciales
Mise en service Â Confirmer ce « Oui » en appuyant sur le bouton de commande 52. Â Appuyer sur la touche 46, 50 ou 51 pour fermer le menu et revenir à l‘affichage standard. 13.10 Fonctions spéciales Test de gaz Abb.
Page 187: Restaurer Les Paramètres Usine
Mise en service Â Appuyer, puis tourner les touches et les Â Confirmer ce « Oui » en appuyant sur le boutons rotatifs comme indiqué par l’affi- bouton de commande 52. cheur graphique. 9 Le message de sécurité suivant apparaît : ‰...
Page 188: Structure Du Menu
Structure du menu Structure du menu M0 Menu principal Langue/Language Fonction Mode d‘affichage Tiptronic Paramètres Options Diagnostic Retour M5 Paramètres M1 Langue/Language Temps de pointage Deutsch Temp de pointage English Temp de pause Temps pré gaz Vitesse démarrage fil M2 Fonction Temps burnback-fil Manual Temps postgaz...
Page 189 Structure du menu Menu principal Niveau 1 Niveau 2 Remarque Sélectionner ici la langue du menu . Langue/Lan- Deutsch guage English Fonction Tous les réglages peuvent être effectués Manual indépendamment d‘une caractéristique. SG2/3 0,8mm 82/18 Les caractéristiques (combinaisons gaz-fil-matériau) du menu diffèrent en fonction du type de l’appareil.
Page 190: Messages
Messages Messages En cas de panne, un code d’erreur s’affiche Tant qu‘un code d‘erreur est affi- dans l’afficheur graphique 49. ché, le soudage est impossible. Descriptif de Code Remarque Dépannage l‘erreur aucun programme Le message « noP » s’affiche à la Sélectionner un autre place de l’épaisseur de matériau.
Page 191 Messages Descriptif de Code Remarque Dépannage l‘erreur Détection du cou- Erreur de détection du courant Contacter le technicien rant Tension d’alimen- La tension d’alimentation interne est Vérifier la tension sec- tation moteur et trop faible.. (42V~ / 60V-) / teur / Contrôler le rac- Entrée surveillance fil protecteur cord du conducteur de contacteur principal...
Page 192: Elimination Des Défauts
Elimination des défauts Elimination des défauts Défaut Cause possible Dépannage Vérifier Le torche est trop Le tube contact n‘est pas serrée correctement. chaud Le contre-écrou du câbles du torche sur Le bouton Torche Serrer le contre-écrou. le embase européenne n‘est pas correc- ne fonctionne pas tement serré...
Page 193 Elimination des défauts Défaut Cause possible Dépannage Le panneau de com- Une phase manque Tester l‘appareil sur une autre mande est complète- prise. Vérifier le câble d‘alimenta- ment éteint. tion et les fusibles de secteur Absence de gaz Remplacer Bouteille de gaz vide protecteur Vérifier et remplacer si nécessaire Torche défectueux...
Page 194: Entretien Et Maintenance
En cas de problèmes et de répa- – des raccords de soudage et du torche rations, s‘adresser à un revendeur de soudage, Lorch agréé. – du câble de masse et du raccorde- ment de la pièce 17.2 Entretien du torche Tous les deux mois, nettoyer l‘appareil...
Page 195 Caractéristiques techniques Type d‘appareil M 200 CuSi M 250 M 300 Fils soudables en CrNi Ø mm 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,2 Fils soudables en CuSi Ø mm 0,8..1,0 Vitesse d’avance du fil m/min 0,5..25 0,5..25 0,5..25 Secteur Tension secteur 3~ (50/60 Hz) 3~ 400 3~ 400 3~ 400...
Page 196: Options Et Accessoires
Options et Accessoires Options et Accessoires 19.1 Kits de torche Torche recommandés Type d’appareil Kit de Numéro de commande torche du torche 503.2406.3 570.8050.0 570.8052.0 24 / 3 CPM Torche ML 2400 CuSiPM 3m 503.2401.3 24 / 3 PM Torche ML 2400 PM 3m 503.2401.3 24 / 4 PM Torche ML 2400 PM 4m...
Page 197: Elimination
électriques usagés doivent être collectés et gères ! triés, puis recyclés de façon écologique Service après-vente Déclaration de confor- mité Lorch Schweißtechnik GmbH Im Anwänder 24 - 26 Nous attestons sous notre responsabilité, D-71549 Auenwald que ce produit est conforme aux normes Allemagne ou documents normalisés suivants : EN 60...
Page 198 Copyright Tato dokumentace včetně všech jejích součástí je chráněna autorským právem. Jakékoli zneužití nebo změny neodpovídající vymezením autorského práva jsou bez souhlasu LORCH Schweißtechnik GmbH nepřípustné a trestné. To platí především pro rozmnožování, překlady, mikrofilmy a uložení a zpracování elektronickými systémy.
Page 199 Obsah Součásti přístroje ..200 13.8 Sekundární parametry ..214 13.9 Tiptronic ....214 Vysvětlení symbolů...
Page 200: Součásti Přístroje
Součásti přístroje Součásti přístroje Součásti přístroje Obr. 1: Jistící řetízek Ovládací panel Zátěžové body Hlavní vypínač Síťový kabel Konektor zemnícího kabelu Hadice ochranného plynu Centrální konektor Odkládací plocha Vyobrazené nebo popsané díly příslušenství nejsou všechny sou- Madlo částí základní konfigurace. Změny vyhrazeny - 200 - 10.13...
Page 201: Vysvětlení Symbolů
Bezpečnostní pokyny Vysvětlení symbolů Význam piktogramů v návodu Význam piktogramů na k použití přístroji Nebezpečí ohrožení zdraví a ži- Nebezpečí! vota! Prostudujte uživatelské informace Nedodržení bezpečnostních poky- v návodu k použití. nů může mít za následek ohrožení Vypojte síťovou zástrčku! zdraví popřípadě života. Před otevřením krytu skříně vypoj- Nebezpečí věcných škod! te síťovou zástrčku. Nedodržení...
Page 202: Určení Přístroje
Emise hluku V případě poškození přívodního ‰ Přístroj nepoužívejte k rozmrazování tru- kabelu odpojte síťový kabel ze sítě, bek a potrubních systémů. nedotýkejte se kabelu. Neprodleně ‰ V uzavřených nádržích, v prostorách se přerušte svařovací práce. Nikdy stísněnými poměry a v prostorách se zvý- nepoužívejte přístroj s poškoze- šeným rizikem úrazu elektrickým prou- ným kabelem.
Page 203: Okolní Podmínky
řovacích zařízení je povinen pravidelně kou odolností provádět bezpečnostní kontrolu přístroje v V případě, že dochází k elektromagnetické- souladu s jeho použitím. Lorch doporučuje mu rušení okolních přístrojů, je nutné použít kontrolní lhůtu 12 měsíců. přídavné stínící štíty proti elektromagnetic- Také...
Page 204: Transport A Umístění
Transport a umístění Transport a umístění Nebezpečí zranění při pádu a převrhnutí přístroje. Při transportu pomocí mechanic- kých zvedacích zařízení (např. je- řáb,...) smí být k uchycení použity pouze znázorněné zátěžové body. alespoň K uchycení použijte odpovídající 1,22 m přípravky. Zátěžové body používejte jednot- livě, nosný řemen neprotahujte skrze obě...
Page 205: Stručný Návod K Použití
Stručný návod k použití Stručný návod k použití Podrobný popis najdete v kapitole Â Pomocí tlačítka Křivky 50 a ovládacího „Před uvedením do provozu“ stra- kodéru 52 zvolte požadovanou křivku na 202 a kapitole „Uvedení do pro- (kombinace materiál-drát-plyn). vozu“ strana 206 Â Pomocí otočného kodéru 45 nastavte tloušťku svařovaného materiálu.
Page 206: Před Uvedením Do Provozu
Před uvedením do provozu Před uvedením do provozu 12.1 Připojení hořáku 12.3 Připevnění svorky zemnícího kabelu Â Centrální konektor hořáku 17 připojte do centrální zdířky 11 zdroje. Správně Obr. 5: Â Svorku zemnícího kabelu je nutno umístit Připojení hořáku Obr. 3: v bezprostřední blízkosti místa svaru tak, aby se zamezilo samovolnému průchodu 12.2 Připojení zemnícího kabelu svařovacího proudu přes ložiska, elektro- niku, rozvody nebo jiné...
Page 207: Založení Cívky Svařovacího Drátu
Před uvedením do provozu 12.4 Založení cívky svařovacího 12.5 Zavedení drátu drátu Â Vyšroubujte průvlak hořáku ven. Nebezpečí úrazu a popálení o Â Otevřete boční kryt. žhavý drát nebo svařovanou Â Průměr drátu musí odpovídat údajům vy- součást! raženým na podávacích kladkách 25. Z cívky přečnívající svařovací drát Â...
Page 208: Připojení Tlakové Lahve
Před uvedením do provozu 12.6 Připojení tlakové lahve Â Tlakovou lahev s ochranným plynem 14 postavte na plošinu zdroje a zajistěte po- jistnými řetízky 1. Â Vícekrát krátce otevřete ventil tlakové lahve 32, dojde k odstranění případných nečistot. Â Redukční ventil 13 připojte tlakovou lahev Obr.
Page 209: Výměna Drátové Elektrody
Před uvedením do provozu 12.7 Výměna drátové elektrody Â Vyjměte vodicí trubici 85 z centrálního při- pojení. Â Vyměňte kladky na podávání drátu. Vy- Â Zkraťte přečnívající umělohmotné jádro berte vhodné kladky. tak, aby dosahovalo těsně ke kladce na vedení drátu a posuňte příslušně zkráce- nou opěrnou trubici pro stabilizaci přes přečnívající...
Page 210: Uvedení Do Provozu
Uvedení do provozu Uvedení do provozu 13.1 Ovládací panel Obr. 16: Ovládací panel Obr. 17: Grafický displej - 210 - 10.13...
Page 211: Uvedení Do Provozu
Uvedení do provozu Hlavní vypínač Zobrazení křivky slouží k zapnutí a vypnutí svařovacího zobrazuje zvolenou křivku. zdroje. Zobrazení Tiptronic-Jobu Digit. kodér Tloušťka materiálu/ svařo- pokud je za číslem Jobu zobrazena vací napětí / výkonový stupeň hvězdička ( ), byl změněna minimál- slouží...
Page 212: Displej Proudu / Napětí
Uvedení do provozu 13.3 Displej proudu / napětí 13.4 Hořák s dálkovým ovládáním Skutečné hodnoty svařovacího napětí a 65 66 67 svařovacího proudu jsou zaznamenávány a během a po ukončení svařování (funkce HOLD) zobrazeny. Tyto hodnoty mohou být na grafickém dis- pleji zobrazeny jednotlivě nebo společně. Možná...
Page 213: Programy Křivek
Uvedení do provozu Â otáčením kodéru 52 zvolte bod „Off“. Obr. 22: „noP“ (žádný program) Obr. 20: deaktivace Stehování Â Otáčením kodéru 45 nastavte požadova- Â Stiskem tlačítka 46, 50 nebo 51 ukončíte ný výkonový stupěň. menu a skočíte zpět ke standardní obra- zovce.
Page 214: Sekundární Parametry
Uvedení do provozu 13.8 Sekundární parametry 13.9 Tiptronic Â Stiskem tlačítek Sekundární parametry Funkce Tiptronic dává uživateli k dispozici 46 nebo 51 vyvoláte menu Sekundární 10 na sobě nezávislých Jobů. V Jobu jsou parametry. uložena všechna na ovládacím panelu pro- vedená...
Page 215 Uvedení do provozu Uložení Jobu Úprava textu Jobu Â Stiskněte tlačítko Tiptronic 50. Â Stiskněte tlačítko Tiptronic 50. Â Otáčením kodéru 52 vyberte v menu po- Â Otáčením kodéru 52 zvolte v menu polož- ložku „Uložit Job“ ku „Uprav text Jobu“. Â...
Page 216 Uvedení do provozu Zvolit Job Â Stiskněte tlačítko Tiptronic 50. Â Otáčením kodéru 52 zvolte v menu polož- ku „Zvolit Job“. Â Stisknutím kodéru 52 potvrďte výběr po- ložky „Zvolit Job“. 9 V menu se zobrazí seznam dostupných Jobů. Aktuálně zvolený Job je označen Obr.
Page 217 Uvedení do provozu Smazání Jobu Â Stiskněte tlačítko Tiptronic 50. Â Otáčením kodéru 52 zvolte v menu polož- ku „Smazat Job“. Â Výběr položky „Smazat Job“ potvrďte stisknutím kodéru 52. Â Otáčením kodéru 52 vyberte Job, který chcete smazat. Obr. 32: Kopírovat Job: cíl Â...
Page 218: Speciální Funkce
Uvedení do provozu 13.10 Speciální funkce 13.11 Reset nastavení Test plynu Tovární nastavení Â Stiskněte spoušť hořáku a podržte ji stisk- Â Stiskněte tlačítko menu 48. nutou. Â Otáčením kodéru 52 zvolte v menu polož- Â Pomocí hlavního vypínače 9 přístroj ku „Možnosti“.
Page 219 Uvedení do provozu Â Pro smazání všech Jobů zvolte otáčením kodéru 52 možnost „Ano“ Â Potvrďte výběr možnosti „Ano“ stisknutím kodéru 52. 10.13 - 219 -...
Page 220: Struktura Menu
Struktura menu Struktura menu M0 Hlavni menu Jazyk/Language Programy krivek Mod displeje Tiptronic Parametry Moznosti Diagnóza Zpet M1 Jazyk/Language M5 Parametry Deutsch Bodovaci cas English Stehovani-svarovani Stehovani-pauza Predfuk plynu Rychlost prisun. dratu M2 Programy krivek Cas dohoreni dratu Manual Dofuk plynu SG2/3 0,8mm 82/18 Zpet M6 Moznosti...
Page 221 Struktura menu Úroveň 1 Úroveň 2 Hlavni menu Poznámka Jazyk/Language Zde je možno zvolit řeč menu. Deutsch English Programy krivek Všechna nastavení je možno provést Manual nezávisle na křivce. SG2/3 0,8mm 82/18 Podle typu stroje jsou v menu k dispozici různé křivky (kombinace materiál-drát- plyn).
Page 222: Zprávy / Hlášení
Zprávy / hlášení Zprávy / hlášení V případě poruchy se na grafickém displeji Dokud je zobrazen chybový kód, s 49 zobrazen chybový kód 49 ein Fehlercode přístrojem není možné svařovat. angezeigt. Odstranění Kód Popis chyby Poznámka chybí program místo tloušťky materiálu je zbraze- zvolit jiný...
Page 223 Zprávy / hlášení Odstranění Kód Popis chyby Poznámka provozní napětí interní provozní napětí příliš nízké zkontrolovat napětí sítě motoru a hlavního / Zkontrolujte připojení (42V~ / 60V-) / stykače Vstup sledování ochranného vodiče vedení obrobku a kleští (svodový proud na ochranný vodič) kostry, prověřit zkrat mezi cívkou přídavného drátu a skříní...
Page 224: Odstranění Závady
Odstranění závady Odstranění závady možná příčina odstranění závada zahřívá se hořák průvlak není správně dotažen zkontrolovat spoušť hořáku nemá převlečná matice proudového kabe- dotáhnout převlečnou matici při stisku žádnou lu hořáku centrálního konektoru není správně dotažena odezvu přerušení řídícího kabelu v kabelo- zkontrolovat popř. vyměnit vém svazku hořáku aktivovala se teplotní...
Page 225 Odstranění závady možná příčina odstranění závada ovládací panel je celý chybí fáze zdroj vyzkoušet na jiné sí- tmavý ťové zástrčce, zkontrolovat přívodní kabel a jištění sítě chybí ochranný plyn vyměnit prázdná tlaková lahev defekt hořáku zkontrolovat popř. vyměnit znečištěný nebo defektní redukční zkontrolovat popř...
Page 226: Péče A Údržba
V případě problému nebo opravy Před každým uvedením svařovacího se obraťte na autorizovaného zá- zdroje do provozu zkontrolujte stav ná- sledujících bodů: stupce LORCH. – přívodní síťový kabel a zástrčku – svařovací hořák a konektor 17.2 Péče o hořák – zemnící kabel a konektor Â...
Page 227 Technická data Technická data M 200 CuSi M 250 M 300 Použitelné dráty Ocel Ø mm 0,6..1,0 0,6..1,0 0,6..1,2 Použitelné dráty Al Ø mm 1,0..1,2 1,0..1,2 1,0..1,2 Použitelné dráty CrNi Ø mm 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,2 Použitelné dráty CuSi Ø mm 0,8..1,0 Rychlost posuvu drátu m/min...
Page 228: Možnosti A Příslušenství
Možnosti a příslušenství Možnosti a příslušenství 19.1 Hořákové sady doporučené hořáky typ zdroje hořáková sada objednací číslo hořák 503.2406.3 570.8050.0 570.8052.0 24 / 3 CPM hořák ML 2400 CuSiPM 3m 503.2401.3 24 / 3 PM hořák ML 2400 PM 3m 503.2401.3 24 / 4 PM hořák ML 2400 PM 4m 503.3801.3 38 / 3 PM hořák ML 3800 PM 3m...
Page 229: Zneškodnění Odpadu
žitých elektrotechnických zařízení a jejich ekologická likvidace nebo recyklace. Prohlášení o shodě Servis Lorch Schweißtechnik GmbH Prohlašujeme a potvrzujeme na svou výluč- Im Anwänder 24 - 26 nou odpovědnost, že se tento produkt sho- D-71549 Auenwald duje s následujícími normami a normativní-...
Page 230 Questo documento in ogni sua parte è protetto da copyright. Qualunque uso o modifica al di fuori dei limiti imposti dalla legge sul copyright, senza l’autorizzazione di LORCH Schweißtechnik GmbH è proibito e passibile di procedimento legale. Ciò si applica particolarmente alla riproduzione, traduzione, copia a mezzo microfilm e utilizzo con sistemi elettronici.
Page 231 Indice Configurazione dell’impianto . 13.7 Modalità manuale ... . . 245 13.8 Parametri secondari ... 246 ..... .232 13.9 Tiptronic .
Page 232: Configurazione Dell'impianto
Configurazione dell’impianto Configurazione dell’impianto Composizione dell‘impianto Foto 1: Pannello comandi Catena di sicurezza Attacchi per trasporto Interruttore generale Cavo di alimentazione Connettore cavo di massa Attacco torcia Euro Tubo gas Alcuni accessori rappresentati o Piano di appoggio descritti non sono oggetto della Maniglia fornitura.
Page 233: Significato Dei Simboli
Precauzioni di sicurezza Significato dei simboli Significato dei simboli sul Significato dei simboli manuale di istruzioni sull’impianto Pericolo per la vita e per gli arti! Pericolo! Il mancato rispetto delle precau- Leggere le istruzioni contenute nel manuale di istruzioni. zioni di sicurezza potrà causare incidenti o severe conseguenze e Scollegare la spina di alimenta- anche la morte.
Page 234: Regole Di Uso Generali
Emissioni sonore (rumore) Se il cavo di alimentazione è dan- ‰ All’interno di container in condizioni gra- neggiato o severamente solleci- vose e in aree ad elevato rischio elettrico tato, non toccare il cavo ma scol- utilizzare solo impianti di saldatura con il legare la spina di alimentazione.
Page 235: Condizioni Ambientali
Compatibilità elettromagnetica (EMC) Condizioni ambientali Compatibilità elettroma- gnetica (EMC) Intervallo di temperatura ambiente: Questo impianto è costruito secondo le nor- Durante le operazioni: me EMC in vigore. Prestare attenzione ai -10 °C ... +40 °C (+14 °F ... +104 °F) punti seguenti: ‰...
Page 236: Installazione E Movimentazione
Installazione e movimentazione Installazione e movimentazione Pericolo di lesioni a causa di ca- duta e rottura dell’impianto. Quando per la movimentazione dell’impianto si utilizzano sistemi di sollevamento meccanici (paranchi, gru, etc.) devono essere usati solo Almeno i punti di ancoraggio indicati. 1,22 m Utilizzare solo mezzi di solleva- mento appropriati.
Page 237: Brevi Istruzioni Operative
Brevi istruzioni operative Brevi istruzioni operative Â Premere il pulsante 47 per la selezione Dettagliata descrizione può essere trovata al capitolo „Prima di comin- della modalità 2 tempi. ciare“ Pagina 234 e al capitolo „Uti- Â Pulsante caratteristiche 50 e manopola 52 lizzo dell’impianto“...
Page 238: Prima Di Cominciare
Prima di cominciare Prima di cominciare Â Agganciare il morsetto di massa il più pos- 12.1 Prima di cominciare sibile vicino al punto di saldatura, in modo Â Collegare l’attacco centralizzato Euro 17 che la corrente di saldatura non abbia ri- della torcia all’attacco sull’impianto 11.
Page 239: Inserimento Del Filo Ne Sistema Di Traino
Prima di cominciare Â Aprire lo sportello del vano traina filo e svi- tare la ghiera 20 del supporto bobina 22. Â Posizionare la bobina di filo sull’apposi- to supporto ed assicurarsi che l’apposito perno di trazione 23 sia nella giusta po- sizione.
Page 240: Connessione Della Bombola Di
Prima di cominciare Â Premere il pulsante richiamo filo 29. eventuali particelle sporche presenti nel gas. Â Regolare la pressione di contatto utilizzan- do il pomolo di regolazione 27 fino a che Â Avvitare il riduttore di pressione 13 sulla il filo non scivoli più...
Page 241: Conversione Dell'elettrodo A Filo
Prima di cominciare 12.7 Conversione dell‘elettrodo a filo Â Rimuovere il tubo guida 85 nell‘attacco centrale. Â Sostituire i rulli trainafilo. Allo scopo sce- Â Accorciare l‘anima in plastica sporgente in gliere i rulli adatti (vedere anche il capitolo modo che sia perfettamente a filo del rullo „Opzioni“).
Page 242: Utilizzo Dell'impianto
Utilizzo dell’impianto Utilizzo dell’impianto 13.1 Pannello di controllo Foto 15: Pannello di controllo Foto 16: Display grafico - 242 - 10.13...
Page 243: Utilizzo Dell'impianto
Utilizzo dell’impianto min. di un job salvato è stato modifi- Interruttore principale Per accendere e spegnere l’impianto. cato. Manopola di impostazione spessore/ Display correzione velocità filo mostra la correzione della velocità tensione di saldatura/posizione. del filo come una valore differenziale Pulsante di accesso al menu parame- in %.
Page 244: Display Corrente/Tensione
Utilizzo dell’impianto 13.3 Display corrente/tensione 13.4 Torcia con comando a distanza I valori attuali di corrente e tensione di sal- datura vengono mostrati sul display durante 65 66 67 e al termine della saldatura (funzione hold). Questi valori possono essere mostrati singo- larmente o tutti insieme sul display grafico Possibili visualizzazioni: ‰...
Page 245: Curva Caratteristica
Utilizzo dell’impianto Â Confermare l’opzione di menu premendo la 9 Se sul display grafico compare ..noP” (no manopola 52. pro¬gram) per spessore di materiale, la posizione di saldatura non è applicabile Â Selezionare e confermare il menu opzioni „off’ utilizzando la manopola 52. per la caratteristica selezionata.
Page 246: Parametri Secondari
Utilizzo dell’impianto 13.8 Parametri secondari 13.9 Tiptronic Â Premere i pulsanti dei parametric secon- La funzione “Tiptronic” fornisce 10 JOBS. dari 46 o 51 per aprire il menu dei para- Tutti i parametri e le regolazioni eseguite sul metri secondari. pannello di controllo sono memorizzate in ciascun JOB.
Page 247 Utilizzo dell’impianto Â Selezionare l’opzione di menu “Salva” Assegnazione di un testo al Job ruotando la manopola 52. Â Premere il pulsante Tiptronic 50. Â Confermare l’opzione di menu “Salva” Â Selezionare l’opzione di menu “Editare premendo la manopola 52. Testo Job”...
Page 248 Utilizzo dell’impianto Selezionare un job Attivazione di un job Â Premere il pulsante Tiptronic 50. I Jobs possono essere impostati come attivi o inattivi. Â Selezionare l’opzione di menu “Selezio- nare un job” ruotando la manopola 52. Quando la torcia PowerMaster è collegata e la funzione Tiptronic è...
Page 249 Utilizzo dell’impianto Copia di un JOB Â Press key Tiptronic 50. Â Select menu option „copy job” by turning operation knob 52. Â Confirm menu option „copy job” by pres- sing operation knob 52. Â Select the job to be copied by turning ope- ration knob 52.
Page 250: Funzioni Speciali
Utilizzo dell’impianto Â Premere il pulsante 46, 50 o 51 per termi- 13.11 Reset dei settaggi nare il menu e ritornare alla visualizzazio- Impostazioni di fabbrica ne standard. Â Premere il pulsante menu 48. 13.10 Funzioni speciali Â Selezionare l’opzione di menu “Opzioni” ruotando la manopola 52.
Page 251 Utilizzo dell’impianto Â Selezionare “Si” ruotando la manopola 52 per cancellare tutti i jobs. Â Confermare “Si” premendo la manopola 10.13 - 251 -...
Page 252: Struttura Del Menu
Struttura del menu Struttura del menu M0 Menu principale Lingua/Language Caratteristica Modalità display Tiptronic Parametri Opzioni Diagnosi Indietro M5 Parametri M1 Lingua/Language Tempo puntatura Deutsch Tempo di puntatura English Tempo di pausa Pre gas Rampa filo M2 Caratteristica Tempo taglio filo Manual Post gas SG2/3 0,8mm 82/18...
Page 253 Struttura del menu Menu Livello 1 Livello 2 Note principale Selezionare la lingua di menu. Lingua/ Deutsch Language English Tutti le impostazioni saranno indipenden- Caratteristica Manual ti dalla curva sinergica SG2/3 0,8mm 82/18 In funzione del modello sono presenti nel menu differenti combinazioni (materiale- gas-filo).
Page 254: Messaggi Di Errore
Messaggi di errore Messaggi di errore In caso di errore, il codice errore è visualiz- Al perdurare di un messaggio di zato sul display grafico 49. errore la saldatura non sarà pos- sibile. Descrizione Motivazione Soluzione dice errore Nessun programma Al posto dello spessore del materia- Selezionare una diversa le “noP”...
Page 255 Messaggi di errore Descrizione Motivazione Soluzione dice errore Sistemi di misurazione corrente Contattare l’assistenza Misurazione cor- rente difettosi tecnica Tensione d’alimen- L’alimentazione ausiliaria è troppo Verificare la tensione di tazione motore e rete / Verificare il colle- bassa (42V~ / 60V-) / gamento del cavo massa teleruttore Ingresso controllo conduttore di ter-...
Page 256: Ricerca Guasti
Ricerca guasti Ricerca guasti Sintomo Causa Rimedio Punta guidafilo non serrata corretta- Verificare Torcia surriscaldata mente Nessun funzionamento La ghiera della torcia non è ben ser- Serrare quando viene premuto rata il pulsante torcia Nessun collegamento del cavetto del Verificare e modificare, se pulsante della torcia necessario Sovraccarico dell’unità...
Page 257 Ricerca guasti Sintomo Causa Rimedio Arco instabile Errato diametro della punta guidafilo o Cambiare la punta di contatto punta guidafilo usurata Mancanza di una fase di alimentazione Collegare l’impianto ad un’al- Il pannello di funziona- mento è completamen- tra presa. Verificare il cavo di alimentazione, i fusibili di rete / te scuro gli interruttori automatici...
Page 258: Riparazione E Manutenzione
– Cavo e spina di alimentazione tare un distributore autorizzato da – Torcia di saldatura e relative connes- Lorch. sioni – Cavo di massa e relative connessioni 17.2 Cura della torcia Soffiare l’impianto di saldatura ogni due Â...
Page 259 Dati tecnici Technische Daten M 200 CuSi M 250 M 300 Fili saldabili alluminio Ø mm 1,0..1,2 1,0..1,2 1,0..1,2 Fili saldabili CrNi Ø mm 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,2 Fili saldabili CuSi Ø mm 0,8..1,0 Velocità filo m/min 0,5..25 0,5..25 0,5..25 Alimentazione Tensione di alimentazione (50/60 3~ 400 3~ 400...
Page 260: Opzioni E Accessori
Opzioni e accessori Opzioni e accessori 19.1 Kit torcia Torcia raccomandata Tipo di impianto Kit torcia Codice d’ordine della torcia 503.2406.3 570.8050.0 570.8052.0 24 / 3 CPM Torcia ML 2400 CuSiPM 3m 503.2401.3 24 / 3 PM Torcia ML 2400 PM 3m 503.2401.3 24 / 4 PM Torcia ML 2400 PM 4m...
Page 261: Smaltimento
Servizio assistenza Dichiarazione di confor- mità Lorch Schweißtechnik GmbH Im Anwänder 24 - 26 Noi sottoscritti dichiariamo che questo pro- D-71549 Auenwald dotto è stato costruito in conformità ai se-...
Page 262 Niniejsza dokumentacja włącznie z wszystkimi jej częściami jest chroniona prawem autorskim. Wszelkiego rodzaju przetwarzanie oraz zmiany wykraczające poza ścisłe granice prawa autorskiego są bez zgody firmy LORCH Schweißtechnik GmbH niedozwolone i podlegają karze. Dotyczy to zwłaszcza powielania, tłumaczenia, sporządzania mikrofilmów oraz zapisywania w pamięci i przetwarzania w systemach elektronicznych.
Page 263 Spis treści Elementy urządzenia ..264 13.3 Wyświetlacz natężenia/napięcia . 276 13.4 Uchwyt ze zdalnym sterowaniem 276 Wyjaśnienie znaków ..265 13.5 Dezaktywacja trybów pracy ..276 Znaczenie znaków obrazowych w 13.6 Programy spawalnicze ..277 podręczniku użytkownika .
Page 264: Elementy Urządzenia
Elementy urządzenia Elementy urządzenia Elementy urządzenia Rys. 1: Łańcuch na butlę Pole obsługi Punkty zaczepienia Wyłącznik główny Kabel sieciowy 10 Gniazdo przyłączeniowe do prze- wodu masowego Przewód gazowy Euro gniazdo uchwytu spawalniczego Pólka górna Pokazane lub opisane elementy Uchwyt wyposażenia częściowo nie wcho- dzą...
Page 265: Wyjaśnienie Znaków
Dla własnego bezpieczeństwa Wyjaśnienie znaków Znaczenie znaków graficz- Znaczenie znaków obrazowych w podręczniku użytkownika nych na urządzeniu Zagrożenie dla ciała lub życia! Niebezpieczeństwo! Przy nieprzestrzeganiu wskazó- Należy przeczytać informację dla wek dot. zagrożeń możliwe są lek- użytkownika, znajdującą się w kie lub ciężkie uszkodzenia ciała, podręczniku obsługi. mogące prowadzić aż do śmierci. Wyciągnąć wtyczkę sieciową! Niebezpieczeństwo wystąpienia Przed otwarciem obudowy należy szkód rzeczowych!
Page 266: Warunki Otoczenia
Warunki otoczenia Należy stosować odpowiednie elektrycznego. (Trójfazowy system czte- urządzenie wyciągowe do odpro- roprzewodowy z uziemionym przewodem wadzania gazów i oparów z cięcia neutralnym lub system jednofazowy trójprze- gazowego. W przypadku zagrożeń wodowy z uziemionym przewodem neutral- przedostania się do układu odde- nym).
Page 267: Użycie Zgodne Z Przeznaczeniem
Zgodność elektromagnetyczna (EMV) Eksploatacja, składowanie i trans- z wymogami BHP. Lorch zaleca przeprowa- port mogą się odbywać tylko w ra- dzanie tego typu kontroli w przedziałach 12- mach podanych zakresów! Zasto- miesięcznych. sowanie poza tymi granicami jest Kontrole tego rodzaju muszą być również...
Page 268: Transport I Ustawienie
Transport i ustawienie – w urządzeniach wzorcowanych lub Jest to uzależnione od konstrukcji budynku mierzonych, oraz innych, miejscowych uwarunkowań. – w urządzeniach o zbyt niskim poziomie Urządzenie należy stosować zgodnie ze wska- zabezpieczeń przeciwzakłóceniowych. zówkami i zaleceniami producenta. Użytkownik urządzenia jest odpowiedzialny za jego instala- W przypadku niebezpieczeństwa uszkodzeń...
Page 269: Skrócona Instrukcja Obsługi
Skrócona instrukcja obsługi Skrócona instrukcja obsługi Wyczerpujący opis znajduje się Â Wybrać za pomocą przycisku 50 i pokrę- wrozdziale 266 „Przed uruchomieniem" tła 52 właściwą kombinację (materiał-gaz- irozdziale 270 „Uruchomienie”. średnica drutu). Â Pokrętłem 45 wybrać odpowiednią gru- bość spawanego materiału. Â Założyć butlę z gazem ochronnym na urządzenie i zabezpieczyć...
Page 270: Przed Uruchomieniem
Przed uruchomieniem Przed uruchomieniem 12.1 Podłączanie palnika 12.3 Umocowanie zacisku masy Â Przyłączyć euro wtyk 17 palnika do euro- gniazda 11. Właściwe Rys. 4: Â Zacisk masy należy umocować w bezpo- średniej bliskości miejsca spawania, aby Podłączanie palnika Rys. 2: prąd spawania nie mógł sam sobie szu- kać...
Page 271: Zakładanie Szpuli Drutu Spawalniczego
Przed uruchomieniem 12.4 Zakładanie szpuli drutu 12.5 Zakładanie drutu spawalniczego Â Wykręcić końcówkę prądową w uchwy- Zagrożenie dla życia lub ryzyko cie. pożaru z powodu przypadkowe- Â Średnica elektrody drutu musi być zgodna z widocznym od przodu wytłoczeniem na go zwarcia drutu spawalniczego! rolkach posuwu drutu 25.
Page 272: Podłączanie Butli Z Gazem Ochronnym
Przed uruchomieniem 12.6 Podłączanie butli z gazem ochronnym Â Położyć butlę z gazem osłonowym 14 na półce gazowej urządzenia i zabezpieczyć łańcuchem 1. Â Zawór na butli gazowej otwierać 32 na krótko kilka razy celem wydmuchania ew. cząstek zanieczyszczeń. Przycisk podawania drutu Rys. 9: Â...
Page 273: Wymiana Elektrody
Przed uruchomieniem 12.7 Wymiana elektrody Â Zdjąć prowadnicę rurową 85 z przyłącza centralnego. Â Wymienić rolki przesuwu drutu. Dobrać Â Wystający rdzeń z tworzywa sztucznego odpowiednie rolki. skrócić tak, aby sięgał on dokładnie do rolki przesuwu drutu, a odpowiednio skró- coną rurkę podporową przesunąć w celu stabilizacji wzdłuż...
Page 274: Uruchamianie
Uruchamianie Uruchamianie 13.1 Pole obsługi Rys. 15: Pole obsługi Rys. 16: Wyświetlacz - 274 - 10.13...
Page 275: Uruchamianie
Uruchamianie Włącznik główny Symbol korekcji podawania drutu Do włączania ON I wyłączania OFF pokazuje wartość korekty w % w po- urządzenia. równaniu z wartością z programu. Pokrętło do ustawiania grubości mate- Symbol prędkości podawania drutu riału/napięcia/stopnia prądu spawania. pokazuje aktualną wartość w m/min. Przycisk menu parametrów wtórnych.
Page 276: Dezaktywacja Trybów Pracy
Uruchamianie 13.3 Wyświetlacz natężenia/ 13.4 Uchwyt ze zdalnym napięcia sterowaniem Aktualne wartości napięcia i natężenia prą- 65 66 67 du spawania są pokazywane w trakcie oraz po zakończeniu spawania (fukcja hold). Wartości mogą być pokazywane indywidual- nie lubrazem na wyświetlaczu. Możliwe kombinacje: ‰...
Page 277: Programy Spawalnicze
Uruchamianie Â Wybierz “Wyl” i potwierdź w menu używa- wania nie jest odpowiedni dla danego pro- jąc pokrętła 52. gramu. Rys. 19: Spawanie przerywane dezaktywowane Rys. 21: „noP” (Brak programu) Â Wciśnij 46, 50 lub 51 do zakończenia pracy w menu i powrotu do wyświetlacza Â...
Page 278: Parametry Dodatkowe
Uruchamianie 13.8 Parametry dodatkowe 13.9 Tiptronic Â Wciśnij przycisk 46 lub 51 celem otwarcia Za pomocą funkcji Tiptronic użytkownik menu parametrów wtórnych. może korzystać z 10 różnych prac. W po- szczególnym pracach zapisane są wszyst- Â Wybierz żądany parametr wtórny obraca- kie ustawienia dokonane za pomocą...
Page 279 Uruchamianie Zapisywanie pracy Edycja nazwy pracy Â Wciśnij przycisk Tiptronic 50. Â Wciśnij przycisk Tiptronic 50. Â Ustaw opcję „Zapisz pracę” obracając 52. Â Wybierz opcję „Edytuj nazwę pracy” ob- racając 52. Â potwierdź wybór „Zapisz pracę” wciskając Â Potwierdź wybór opcji „Edytuj nazwę pra- cy”...
Page 280 Uruchamianie Wybór pracy Uaktywnianie kilku prac Â Wciśnij przycisk Tiptronic 50. Prace zapisane w Tiptronic dzielimy na ak- tywne I nieaktywne. Â Ustaw opcję “Wybierz Prace” obracając Jeśli podłączony jest uchwyt PowerMaster, możemy przy pomocy przycisku kolebkowe- Â Potwierdź “Wybierz Prace” wciskając 52. go przełaczać...
Page 281 Uruchamianie Kopiowanie prac Â Wciśnij Tiptronic 50. Â Wybierz opcję menu „Kopiuj prace” obra- cając 52. Â Potwierdź wybór “Kopiuj prace” wciskając Â Wybierz prace do kopiowania obracając Kopiowanie prac – pytanie o potwierdzenie Rys. 32: Â Potwierdź “Tak” przyciskając 52. Â...
Page 282: Funkcje Specjalne
Uruchamianie 13.11 Resetowanie ustawień 13.10 Funkcje specjalne Test gazu Nastawy fabryczne Â Wyłącz urządzenie OFF przyciskiem 9. Â Wciśnij przycisk 48. Â Wciśnij i przytrzymaj przycisk na uchwy- Â Wybierz w menu “Opcje” obracając 52. cie spawalniczym. Â Potwierdź wybór ‘Opcje” naciskając 52. Â...
Page 283 Uruchamianie Â Wybierz “Tak” obracając 52 celem skaso- wania wszystkich prac. Â Potwierdź „Tak” przyciskając 52. 10.13 - 283 -...
Page 284: Struktura Menu
Struktura menu Struktura menu M0 Menu glowne JEZYK/Language Program Tryb wyswietlacza Tiptronic Parametryr Opcje DIAGNOZA Powrot M1 JEZYK/Language M5 Parametry CZAS SPAWANIA PUNKT Deutsch Spawanie przeryw- spaw English Spawanie przeryw-pauza PRZEDWYPLYW GAZU WOLNY WYSUW DRUTU M2 Program CZAS UPALANIA DRUTU Manual OPOZNIENIE WYPL GAZU SG2/3 0,8mm 82/18...
Page 285: Menu Główne
Struktura menu Menu glowne Poziom 1 Poziom 2 Uwaga JEZYK/ Wybierz język Menu. Deutsch Language English Polski Program Wszystkie parametry ustawia się nieza- Manual leżnie (bez synergii). SG2/3 0,8mm 82/18 Praca wg programów synergicznych za- leżnych od typu urządzenia (Kombinacja materiał-gaz-drut).
Page 286: Nadzór I Konserwacja
– wtyczkę sieciową i kabel ności napraw, należy się zwró- – palnik spawalniczy i przyłącza cić do punktu z autoryzacją firmy – przewód masowy i jego połączenie Lorch. Co dwa miesiące należy wyczyścić spa- warkę przez przedmuchanie. 15.2 Dbałość o palnik Â Wyłączyć urządzenie Â Usunąć odpryski spawalnicze z wnętrza Â...
Page 287 Nadzór i konserwacja Opis usterek Uwaga Usuwanie Za wysoka tempe- Nastąpiło przegrzanie instalacji Instalację ostudzić w trybie gotowości, spraw- ratura dzić układ wentylacji Przepięcie sieciowe Za wysokie napięcie wejściowe z Sprawdzić napięcie w sieci sieci Zwarcie Prąd wejściowy za wysoki - wystę- Należy wezwać...
Page 288: Usuwanie Usterek
Usuwanie usterek Usuwanie usterek Możliwa przyczyna Usterka Usuwanie Palnik za gorący Końcówka prądowa nie jest prawi- Sprawdzić dłowo dokręcona Przycisk palnika nie Nieprawidłowo dokręcona nakręt- Dokręcić nakrętkę działa ka zespołu węży palnika w tulei centralnej Przerwanie przewodu sterującego Sprawdzić, ewent. wymienić w zestawie węży palnika Zadziałało zabezpieczenie przed Odczekać...
Page 289 Usuwanie usterek Możliwa przyczyna Usterka Usuwanie Niestabilny łuk spa- Końcówka prądowa nie pasuje Sprawdzić, ewent. wymienić walniczy do średnicy drutu lub końcówka zużyta Pole obsługi nie Brak fazy Sprawdzić urządzenie w innym działa gniazdku. Sprawdzić kabel zasi- lania i bezpieczniki Pusta butla gazowa Wymienić...
Page 290: Dane Techniczne
Dane techniczne Dane techniczne Dane techniczne M 200 CuSi M 250 M 300 Spawanie Zakres spawania (I2min..I2max) 15..200 30..250 30..300 Zakres spawania (U2min..U2max) 14,8..24,0 15,5..26,5 15,5..29,0 Napięcie pracy jałowej 14,4..32,5 16,3..35,1 16,3..40,2 Ustawienie napięcia kroki Kształt charakterystyk Stało napięciowa Prąd spawania przy ED 100 % Prąd spawania przy ED 60 % ED przy maks.
Page 291: Opcje I Akcesoria
Opcje i akcesoria Opcje i akcesoria 19.1 Rodzaje uchwytów spawalniczych Urządzenie Uchwyty Nazwa spawalnicze 570.8050.0 570.8052.0 503.2406.3 uchwyt ML 2400 CuSiPM 3m 24 / 3 CPM 503.2401.3 uchwyt ML 2400 PM 3m 24 / 3 PM 503.2401.3 uchwyt ML 2400 PM 4m 24 / 4 PM 503.3801.3 uchwyt ML 3800 PM 3m 38 / 3 PM...
Page 292: Złomowanie
Deklaracja zgodności Serwis Lorch Schweißtechnik GmbH Niniejszym oświadczamy na naszą wyłącz- Im Anwänder 24 - 26 ną odpowiedzialność, że wyrób niniejszy D-71549 Auenwald jest zgodny z następującymi normami lub...
Page 293 10.13 - 293 -...
Page 294 A presente documentação, em toda a sua composição está protegida pelos direitos de autor. Qualquer utilização fora dos limites da lei sobre os direitos de autor sem a autorização expressa de LORCH SchweiBtechnib GmbH está proibida e será punida por lei. Esta situação aplica-se especialmente a reproduções, traduções e micro filmagens assim como gravação e...
Page 295 Índice 13.4 Tocha com controlo remoto ..308 Elementos do aparelho . . .296 13.5 Desactivar o modo de operação . 308 Definição dos símbolos . .297 13.6 Linha de características ..309 Significado dos símbolos no manual 13.7 Modo Manual .
Page 296: Elementos Do Aparelho
Elementos do aparelho Elementos do aparelho Elementos do aparelho Abb. 1: Painel de comandol Correia de segurança Pontos de transporte Interruptor principal Cabo de rede Ligação para o cabo da peça a soldar Tubo de gás protector Ligação central Superfície auxiliar É...
Page 297: Definição Dos Símbolos
Para sua segurança Definição dos símbolos Significado dos símbolos no Significado dos símbolos na manual de instruções máquina Perigo de morte! Perigo! Se não seguir as indicações de Leia a informação para o operador perigo, pode sofrer lesões graves, do manual de instruções. inclusivamente a morte. Desligue o cabo da rede! Perigo de sofrer danos mate- Antes de abrir a carcaça, desligue riais!
Page 298: Regras Gerais De Uso
Protecção do equipamento respiratório se houver risco de res- ‰ Usar sempre roupa de protecção adequa- da como luvas e avental de couro. pirar vapores de solda ou corte. ISe um cabo de rede for danificado ‰ Proteger o local de trabalho com cortinas ou paredes móveis.
Page 299: Emissão De Ruídos
Se houver interferência noutros equipa- mento e segurança de acordo com a norma mentos nas proximidades, é possível que EN 60974-4. A LORCH recomenda realizar sejam necessárias blindagens adicionais. anualmente este controle. Sempre que o aparelho for reparado ou modificado esta ‰...
Page 300: Transporte E Instalação
Transporte e instalação interferências electromagnéticas o operador Isto depende do tipo de construção do prédio e das outras tarefas que estejam a (eventualmente com o auxilio técnico do fa- ser realizadas. bricante) será responsável pela respectiva eliminação. Operar o aparelho de acordo com as indi- cações e instruções do fabricante.
Page 301: Instruções Breves
Instruções breves Instruções breves Encontrará informação detalhada Â Principais características 50 e botão de no capítulo “Antes de colocar a má- operação 52 para ajustar a linha carac- quina em funcionamento” E “Colo- terística seleccionada (material-gás-fio- cação em funcionamento”. -combinação) Â...
Page 302: Ligação Da Tocha
Antes de colocar em funcionamento Antes de colocar em funcionamento Â O alicate de massa deve ser aplicado num 12.1 Ligação da tocha ponto nu e de boa condutibilidade da mesa Â Ligue o conector central 17 da tocha à to- de soldar ou da peça a ser trabalhada de- mada central 11.
Page 303: Antes De Colocar Em Funcionamento
Antes de colocar em funcionamento Â Abra a parte lateral do suporte de fio 22 com a roda 20. Â Introduza a bobine de fio de soldadura no mandril desenrolador certificando-se de que o mandril 23 encaixa.. Â Para bobines de fio de soldadura pe- quenas, utilize um adaptador ( peça 620.9650.0).
Page 304: Ligação Da Garrafa De Gás Protector
Antes de colocar em funcionamento Â Ajuste a pressão de aperto com os tor- Â Abrir repetidamente por breves instantes nilhos de regulação 27 de forma a que a válvula da botija de gás 32 para que os tornilhos de avanço do fio 25 patinem eventuais partículas de sujidade possam quando a bobine de fio de soldadura se ser expelidas.
Page 305 Antes de colocar em funcionamento que chega mesmo perto ao rolete de trac- ção de arame e empurre o tubo de apoio correspondentemente encurtado por cima da alma de plástico transbordada. Todos: Â Aperte a tocha com firmeza e passe o fio de eléctrodo Abb.
Page 306: Colocação Em Funcionamento
Colocação em funcionamento Colocação em funcionamento 13.1 Painel de comando Abb. 15: Painel de comando Abb. 16: Exibição do gráfico - 306 - 10.13...
Page 307 Colocação em funcionamento Interruptor principal Exibição do job Tiptronic Para ligar e desligar a máquina. Se o numero do job for seguido de um (*) no visor, significa que um parâme- Botão giratório tro mínimo de uma tarefa guardada foi Para definir a espessura do material alterado / passo a soldadura de tensão/solda-...
Page 308 Colocação em funcionamento 13.3 Exibição da Corrente / Exibi- 13.4 Tocha com controlo remoto ção da tensão 65 66 67 Os valores reais de tensão e corrente de soldadura são exibidos durante e após a soldadura (função de espera) Estes valores são apresentados no visor in- dividualmente ou em conjunto Possível exibição: Abb.
Page 309 Colocação em funcionamento Â Seleccione a confirmação de menu “off” usando o botão 52. Abb. 21: „noP“ (sem programa) Â Seleccione o modo de soldadura adequa- Abb. 19: Soldadura por intervalos desactivada do girando o botão 45. Â Pressione a tecla 46, 50 ou 51 para sair do menu e voltar á...
Page 310: Parâmetros Secundários
Colocação em funcionamento 13.8 Parâmetros Secundários 13.9 Tiptronic Â Pressione o parâmetro chave secundária A função Tiptronic oferece 10 postos de tra- 46 ou 51 para abrir o menu parâmetro se- balho em separado. Todos os ajustes e as adaptações feitas no painel de controle são cundário.
Page 311 Colocação em funcionamento Â Salve o trabalho pressionando a tecla 51. Guardar um trabalho Â Pressione a tecla Tiptronic 50. Â Pressione a tecla 46, 50 ou 51 para sair do menu e voltar à tela padrão. Â Ajuste opção de menu “Job salvar” giran- do o botão de operação 52.
Page 312 Colocação em funcionamento Â Pressione o parâmetro secundário tecla Resumo do trabalho activo 51 para finalizar o processo de gravação. Tiptronic-Jobs pode ser definido como acti- Â Pressione a tecla 46, 50 ou 51 para sair ve ou inactivo. do menu e voltar à tela padrão. Sempre que a tocha PowerMaster estiver conectada a função tiptronic fica activada.
Page 313: Funções Especiais
Colocação em funcionamento Â Pressione a tecla 46, 50 ou 51 para aban- donar o menu e voltar ao ecrã. Apagar um trabalho Â Pressione a tecla Tiptronic 50. Â Seleccione a opção menu „apagar traba- lho” girando o botão 52. Â...
Page 314: Definições De Fábrica
Colocação em funcionamento Atenção todas as definições testado/ajustado. Esta função fica activa por 30 segundos e termina de forma au- pessoais serão tomática. Pressione novamente a tecla Todos os para metros de soldadu- tocha e finalize o teste de gás ra e secundários serão reiniciados e voltarão ás definições de fábrica.
Page 315 Antes de colocar em funcionamento 10.13 - 315 -...
Page 316: Estrutura Do Menu
Estrutura do Menu Estrutura do Menu M0 Main menu Lingua/Language Characteristics Display Mode Tiptronic Parameters Options Diagnostico Back M5 Parameters M1 Lingua/Language Alemão Tempo soldadura pontos Inglês Interval time-Welding Interval time-Wait Pre Gas Teste fio M2 Characteristics Tempo de burn back Manual Pos Gas SG2/3 0,8mm 82/18...
Page 317 Estrutura do Menu Main menu Level 1 Level 2 Note Alemão Seleccionar o idioma Lingua/ Inglês Language Português Todas as configurações podem ser rea- Characteristics Manual lizadas de forma independente a partir de uma linha de características SG2/3 0,8mm 82/18 Dependendo do modelo são várias as características definidas no menu (combinação material-gás-fio)
Page 318 Mensagens Mensagens Em caso de falha, um código de falha é Enquanto existir um código de erro exibido no gráfico do visor 49 na tela soldadura não é possível. Codi- Descrição do Rectificação Nota erro sem programa Em vez da espessura do material Seleccionar um modo é...
Page 319 Mensagens Codi- Descrição do Rectificação Nota erro Fonte de tensão do Tensão de alimentação interna é Verificar a tensão de motor e contator demasiado pequena (42V~ / 60V-) alimentação / cabo e principal Monitorização de entrada condutora abraçadeira de ligação terra, bobine de fio de de protecção (corrente de erro no condutor de protecção)
Page 320: Reparação De Avarias
Reparação de avarias Reparação de avarias Falha Causa provável Solução Tocha muito quente Bico de contacto mal apertado Verificar Porca da mangueira da tocha não está Aperte a porca de união interruptor da tocha não tem nenhuma função, bem apertada à tomada central quando acionado Verifique e substitua se neces- Circuito aberto no cabo de controle no...
Page 321 Reparação de avarias Falha Causa provável Solução Fase em falta Verifique o equipamento numa painel de controle está completamente escuro tomada diferente. Verifique o cabo de alimentação e fusível. Falta de gás protector Garrafa de gás vazia Replace Verifique e substitua se neces- Tocha defeituosa sário Redutor de pressão sujo ou com de-...
Page 322: Reparação E Manutenção
LORCH. – Na ficha e o cabo de rede – Na tocha e nas ligações de soldadura – No cabo e na conexão da peça a soldar 17.2 Manutenção da tocha...
Page 323 Dados técnicos Dados Técnicos M 200 CuSi M 250 M 300 Fio de alumínio a usas Ø mm 1,0..1,2 1,0..1,2 1,0..1,2 Fios CrNi a usar Ø mm 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,2 Fios CuSi a usar Ø mm 0,8..1,0 Velocidade de transporte do fio m/min 0,5..25 0,5..25 0,5..25...
Page 324: Opções E Acessórios
Opções e acessórios Opções e acessórios 19.1 Kit Tochas Tochas recomendadas Modelo de máquina Kit Tochas Tocha nº 503.2406.3 570.8050.0 570.8052.0 24 / 3 CPM tocha ML 2400 CuSiPM 3m 503.2401.3 24 / 3 PM tocha ML 2400 PM 3m 503.2401.3 24 / 4 PM tocha ML 2400 PM 4m...
Page 325: Declaração De Conformidade
Service Declaração de confor- midade Lorch Schweißtechnik GmbH Im Anwänder 24 - 26 Declaramos sob nossa responsabilidade D-71549 Auenwald que este produto está em conformidade Germany...
Page 326: Ersatzteilliste / Spare Parts List / Список Деталей
Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей 23.1 wire feed unit VE 42 Typ 37 SF Vorschubeinheit / wire feed unit / Механизм подачи VE 42 Typ 37 SF 990.3920.0-00 Название Mat.Nr. Bezeichnung designation Druckeinheit kpl. SF pressure unit complete SF Механизм давления компл.SF 620.9600.0 Druckbügel links kpl. 4R SF Bow left complete 4R SF Поворотный...
Page 327: Zeichnung / Graph / Рисунок M-Pro Performance
Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей 990.3780.0-05 M-Pro 200 CuSi Performance 23.2 Zeichnung / graph / Рисунок M-Pro Performance 9501052 10.13 - 327 - 08.12...
Page 328: M-Pro 200 Cusi Performance
Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей 23.3 M-Pro 200 CuSi Performance 990.3780.0-05 M-Pro 200 CuSi Performance 9501052 Название Mat.Nr. Bezeichnung designation hexagon socket head cap screw Винт с шестигранной головкой 600.6452.0 Inbusschraube M10x25 M10x25 M10x25 Kotfl ügelscheibe 10.5x30 verz. Шайба 10.5x30 оцинкованная 600.7104.0 Washer 10.5x30 galvanized internal tab washer DIN462 Стопорная...
Page 329 Электронная плата SF07 (E) 650.5529.5 E-Baugruppe SF07 (T) pc-board SF07 (T) Электронная плата SF07 (T) 650.5529.9 Ersatzteil / spare part / Запасные части Tauschteil / replacement part / Обменные части 10.13 - 329 - Lorch Schweißtechnik GmbH Postfach 1160 D-71547 Auenwald Germany 08.12 Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.biz www.lorch.biz...
Page 330: M-Pro 250 Performance (C)
Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей 23.4 M-Pro 250 Performance (c) 990.3800.0-05 M-Pro 250 Performance (c) 9501052 Название Mat.Nr. Bezeichnung designation hexagon socket head cap screw Винт с шестигранной головкой 600.6452.0 Inbusschraube M10x25 M10x25 M10x25 Kotfl ügelscheibe 10.5x30 verz. Шайба 10.5x30 оцинкованная 600.7104.0 Washer 10.5x30 galvanized internal tab washer DIN462 Стопорная...
Page 331 Электронная плата SF07 (E) 650.5529.5 E-Baugruppe SF07 (T) pc-board SF07 (T) Электронная плата SF07 (T) 650.5529.9 Ersatzteil / spare part / Запасные части Tauschteil / replacement part / Обменные части 10.13 - 331 - Lorch Schweißtechnik GmbH Postfach 1160 D-71547 Auenwald Germany 08.12 Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.biz www.lorch.biz...
Page 332: M-Pro 300 Performance (C)
Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей 23.5 M-Pro 300 Performance (c) 990.3820.0-06 M-Pro 300 Performance (c) 9501052 Название Mat.Nr. Bezeichnung designation hexagon socket head cap screw Винт с шестигранной головкой 600.6452.0 Inbusschraube M10x25 M10x25 M10x25 Kotfl ügelscheibe 10.5x30 verz. Шайба 10.5x30 оцинкованная 600.7104.0 Washer 10.5x30 galvanized internal tab washer DIN462 Стопорная...
Page 333 Электронная плата SF07 (E) 650.5529.5 E-Baugruppe SF07 (T) pc-board SF07 (T) Электронная плата SF07 (T) 650.5529.9 Ersatzteil / spare part / Запасные части Tauschteil / replacement part / Обменные части Lorch Schweißtechnik GmbH Postfach 1160 D-71547 Auenwald Germany 10.13 - 333 - 08.12 Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.biz...
Page 334: Stromlaufplan / Schematic / Схематический
Stromlaufplan / schematic / Схематический Stromlaufplan / schematic / Схематический 24.1 M-Pro 200 CuSi Performance - 334 - 10.13...
Page 335 Offenders are liable to the payment of damages. All rights are reserved in the event of the grant of a patent or the registration of a utility model or design. Lorch Schweißtechnik GmbH 10.13 - 335 -...
Page 336: M-Pro 250 Performance (C)
Stromlaufplan / schematic / Схематический 24.2 M-Pro 250 Performance (c) - 336 - 10.13...
Page 337 Offenders are liable to the payment of damages. All rights are reserved in the event of the grant of a patent or the registration of a utility model or design. Lorch Schweißtechnik GmbH 10.13 - 337 -...
Page 338: M-Pro 300 Performance (C)
Stromlaufplan / schematic / Схематический 24.3 M-Pro 300 Performance (c) - 338 - 10.13...
Page 339 Offenders are liable to the payment of damages. All rights are reserved in the event of the grant of a patent or the registration of a utility model or design. Lorch Schweißtechnik GmbH 10.13 - 339 -...
Page 340 Lorch Schweißtechnik GmbH Im Anwänder 24 - 26 D-71549 Auenwald Germany Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.biz www.lorch.biz...

LORCH M-Pro Performance Manuel D'utilisation

Deutsch

1 Geräteelemente

2 Zeichenerklärung

3 Sicherheit

Bestimmungsgemäßer Gebrauch

5 Geräteschutz

6 Geräuschemission

7 Umgebungsbedingung

8 UVV-Prüfung

9 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

10 Transport und Aufstellung

11 Kurzbedienungsanleitung

12 Vor der Inbetriebnahme

13 Inbetriebnahme

14 Menüstruktur

15 Meldungen

16 Störungsbeseitigung

17 Pflege und Wartung

18 Technische Daten

19 Optionen und Zubehör

20 Entsorgung

21 Service

22 Konformitätserklärung

English

1 Machine Elements

2 Explanation of Symbols

3 Safety Precautions

4 General Regulation of Use

5 Unit Protection

6 Noise Emission

7 Ambient Conditions

8 UVV Inspection

9 Electromagnetic Compatibility (EMC)

10 Setup and Transport

11 Brief Operating Instructions

12 Before Start-Up

13 Start-Up

14 Menu Structure

15 Messages

16 Troubleshooting

17 Repair and Maintenance

18 Technical Data

19 Options and Accessories

20 Disposal

21 Service

22 Declaration of Conformity

Español

1 Elementos del Equipo

2 Aclaración de Los Símbolos

3 Para Su Seguridad

4 Uso Previsto

5 Protección del Equipo

6 Emisión de Ruidos

7 Condiciones Ambientales

8 Control Conforme al Reglamento de Prevención de Accidentes (UVV)

9 Compatibilidad Electromagnética (CEM)

10 Transporte E Instalación

11 Instrucciones Abreviadas

12 Antes de la Puesta en Funcionamiento

13 Puesta en Funcionamiento

14 Estructura del Menú

15 Mensajes

16 Reparación de Averías

17 Conservación y Mantenimiento

18 Datos Técnicos

19 Opciones y Accesorios

20 Eliminación

21 Servicio Técnico

22 Declaración de Conformidad

Dutch

1 Apparaatelementen

2 Verklaring Van de Symbolen

3 Uw Veiligheid

4 Bedoeld Gebruik

5 Bescherming Apparaat

6 Geluidsemissie

7 Omgevingscondities

8 Veiligheidstest (in Het Kader Van Het Voorkomen Van Ongevallen)

9 Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)