Jung Pumpen Pentair MULTICUT 25/2 ME Mode D'emploi page 30

POLSKI
szkadzać w odpowietrzeniu obudowy pompy, a więc utrudniać
tłoczenie.
Sytuacja taka może również mieć miejsce, jeśli pompa pracuje
na sucho, odpompowuje z głębokości większej niż zalecano na
rysunku montażowym lub przy codziennym próbnym urucho-
mieniu dochodzi do pracy w stanie zapowietrzenia.
SERWISOWANIE
Konserwacja i kontrola tego produktu musi być przeprowa-
dzona zgodnie z normą EN 12056-4 oraz EN 60074-19. Celem
zapewnienie długotrwałego bezpieczeństwa eksploatacji in-
stalacji zaleca się zawarcie umowy serwisowej.
OSTRZEŻENIE!
Przed każdą pracą: Wyłączyć pompę i układ sterowania z sieci
tak, aby nie została włączona przez osoby niepowołane.
OSTRZEŻENIE!
Sprawdzić przewód gumowy pod względem uszkodzeń mecha-
nicznych i chemicznych. Uszkodzone lub wygięte kable muszą
być wymienione przez producenta.
NOTYFIKACJA! Sprawdzić przewód pod kątem uszkodzeń
czynnikami mechanicznymi i chemicznymi. Przewód uszko-
dzone lub załamane należy wymienić.
NOTYFIKACJA! Silniki typoszeregu EX odpowiadają klasie
ochrony przed iskrzeniem "zamknięcie ciśnieniowe). Prace na-
prawczo- konserwacyjne mające wpływ na ochronę antyeks-
plozyjną mogą być prowadzone wyłącznie przez autoryzowane
zakłady lub przez samego producenta. Podczas naprawy należy
sprawdzić powierzchnie ograniczania luzu pod względem zuży-
cia i uszkodzeń i w razie potrzeby wymienić na oryginalne czę-
ści zamienne od producenta.
Kontrola stanu oleju
Komora olejowa uszczelniona jest śrubą zamykającą od stro-
ny zewnętrznej. Celem kontroli uszczelnienia pierścieniowego
należy całkowicie spuścić olej z komory olejowej do czystego
naczynia.
• Jeśli olej jest zanieczyszczony wodą (mleczny), wtedy należy
dokonać jego wymiany. Po następnych 300 godzinach pracy,
lecz maksymalnie po 6 miesiącach należy dokonać ponownej
kontroli!
• Jeśli olej nadal jest zanieczyszczony wodą, wtedy oprócz
oleju należy wymienić uszczelkę pierścieniową.
Celem monitorowanie komory olejowej można zamontować
dodatkowo elektrodę naszego urządzenia służącego do kon-
troli szczelności "DKG"–lub "DKG-Ex" i wkręcić ją w miejsce
śrubki zaślepiającej z napisem "DKG".
Wymiana oleju
Celem utrzymania bezpieczeństwa eksploatacji należy doko-
nać wymiany oleju po 300 godzinach pracy, a dalszej wymiany
dokonywać co 1000 godzin.
W przypadku rzadkiego używania pompy, wymiany oleju doko-
nywać co rok.
Jeśli ścieki zawierają cząsteczki o właściwościach silnie ścier-
nych, wtedy wymiany oleju należy dokonywać częściej.
Przy wymianie stosować olej mineralny hydrauliczny HLP w kla-
sie lepkości 22 do 46, np. Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25.
30
Napełnienie wynosi 520 cm³ dla MultiCut 25/2 do 36/2, 750 cm³
dla MultiCut 45/2 oraz 2600 cm³ dla MultiCut 75/2 oraz 76/2.
NOTYFIKACJA! Do komory olejowej należy wlewać tylko
określoną ilość oleju. Przepełnianie prowadzi do uszkodzenia
pompy.
Kontrola zespołu pompowego
Śruby obudowy pompy oraz śruby łącząco- mocujące insta-
lacji sprawdzić pod względem prawidłowego przykręcenia i
dokręcić w razie potrzeby.
W przypadku wystąpienia spadku wydajności tłoczenia, wzro-
stu poziomu głośności pracy lub spadku wydajności cięcia
składników włóknistych (skłonność do blokowania się pompy),
należy zlecić kontrolę stanu zużycia wirnika i mechanizmu tną-
cego fachowcowi i w razie potrzeby dokonać wymiany.
Wymiana wirnika
PRZESTROGA!
Zużyte wirniki mogą mieć ostre krawędzie.
1. Zablokować drewienkiem wirnik tnący i wykręcić środkową
śrubę imbusową.
2. Wykręcić cztery śruby imbusowe u góry na obudowie spiral-
nej i zdjąć obudowę.
3. Założyć na wałku nowy wirnik wraz z klinem, przy czym za-
chować tę samą ilość podkładek ustalania pasowania.
4. Zmierzyć na każdej łopatce wymiar B i zanotować ten naj-
większy.
5. Zmierzyć w kilku miejscach wymiar A i zanotować ten naj-
mniejszy.
6. Notyfikacja! Szczelina A-B na wirniku powinna wynosić od:
0,5-0,7 mm. Jeżeli szczelina ta jest większa lub mniejsza,
wtedy należy ją wyregulować podkładkami ustalania paso-
wania (12x16x0,2) znajdującymi się z tyłu wirnika.
7. Skręcić ze sobą razem obudowę spiralną komorę olejową/
silnik.
8. Na koniec zamontować ponownie wirnik tnący i ustawić luz
cięcia.
Kontrola luzu cięcia
Przy użyciu odpowiedniego narzędzia pomiarowego, np. szcze-
linomierza, można zmierzyć luz cięcia między wirnikiem tnącym
i płytą tnącą. Luz cięcia powyżej 0,2 mm należy zmniejszyć.