Table des Matières
Publicité
®
®
m
i
p
r
o
m
e
x
T
y
p
e
M
L
m
i
p
r
o
m
e
x
T
y
p
e
M
L
Manuel V11504/7
5 Mise en Service example
Assurez vous que les raccordements dans le Monorack ou le rack 19" sont câblés correctement et que la sonde est
raccordée. L'unité de contrôle mipromex® est maintenant installée dans le rack et sous tension.
Sur l'électronique MTI de la sonde MTI (électronique de mesure) la LED rouge ou verte est allumée.
Le réservoir est vide; la sonde est propre et sèche.
Suivre alors les instructions de mise en service ci-après :
5.1
Mise en service du mipromex® avec une sonde à tige
5.1.1
La sonde à tige est installée dans la conduite/pipeline. La conduite/pipeline doit être vide
Menu Code
2.4.1
Vérifier le type de sonde
2.4.2
Vérifier le numéro de série de la sonde
3.1.1.
Saisir votre numéro de repère instrument (TAG)
3.1.2.
Vérifier le facteur de la sonde
N
e modifier que lors de l'utilisation d'une sonde de remplacement
3.1.3.
Prise en compte du point zéro actuel
Important: La sonde doit être sèche et propre
Les sondes sont calibrées en usine à 60 impulsions
Si la sonde a déjà été recouverte de produit, conserver
les réglages d'usine.
3.1.4
Le point zéro (offset) peut également être saisi manuellement
3.1.5.
Prise en compte de l'étendue de mesure :
La sonde est totalement imergée dans le produit.
5.1.1.
La plage de mesure, les seuils et de l'hystérésis doivent être
saisis dans les mêmes unités.
6.
Suivre les étapes définies dans le menu 6.
Les valeurs à saisir dépendent du type d'appareil.
6.1.1.
Fonction statique ou dynamique, voir diagramme de mesure
Voir diagramme de mesure page 12
Tab. 7
Mise en service
5.1.2
Sonde à tige (stérilisable)
Menu-Code
2.4.1
Vérifier le type de sonde
2.4.2
Vérifier le numéro de série de la sonde
3.1.1.
Saisir votre numéro de repère instrument (TAG)
3.1.2.
Vérifier le facteur de la sonde
N
e modifier que lors de l'utilisation d'une sonde de remplacement
3.1.3.
Prise en compte du point zéro actuel
Important: La sonde doit être sèche et propre
Les sondes sont calibrées en usine à 60 impulsions
Si la sonde a déjà été recouverte de produit, conserver
les réglages d'usine.
3.1.4
Le point zéro (offset) peut également être saisi manuellement
3.1.5.
Prisen en compte de l'étendue de mesure :
La sonde est totalement imergée dans le produit.
5.1.1.
La plage de mesure, les seuils et de l'hystérésis doivent être
saisis dans les mêmes unités.
6.
Suivre les étapes définies dans le menu 6.
Les valeurs à saisir dépendent du type d'appareil.
6.1.1.
Fonction statique ou dynamique, voir diagramme de mesure
6.1.2.
Seuil / Seul max.
6.1.3.
Hystérésis Voir diagramme de mesure page 12
Tab. 8
Mise en service détection de mousse
S
S
Surveillance vide / plein pour Liquide ou Poudre
Description
Surveillance vide / plein pour de la mousse
Description
Page
.
optimal entre 60 – 80
1230
Impulsions
.
Optimal entre 60 – 80
1230
Impulsions
2
8
2
8
Exemple
Saisie/Input
STM 500/100
1050066-07
LS1200
1.000
(75)
100
%
stat
Exemple
Saisie/Input
STL 300/50
1050070-07
LS1801
1.000
(75)
100
%
dyn
90 %
4 %
Publicité
Table des Matières
