Lincoln Electric HPC DIGITAL PROCESS II Notice D'instructions

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Instruction de securite d'emploi et d'entretien (128 pages)

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8695 4945 / D

HPC DIGITAL PROCESS II

SUPPLEMENT A L'ISUM « 8695 4944 »

EDITION

: FR

REVISION : D

DATE

: 07-2021

HPC DIGITAL PROCESS II

DIRECTEUR DE COMMANDE

POUR NIVEAU 3

Notice d'instructions

8695 4945

REF :

Notice originale

-1

Sommaire des Matières pour Lincoln Electric HPC DIGITAL PROCESS II

Page 1 8695 4945 / D DIRECTEUR DE COMMANDE HPC DIGITAL PROCESS II SUPPLEMENT A L’ISUM « 8695 4944 » POUR NIVEAU 3 8695 4945 EDITION : FR Notice d'instructions REF : REVISION : D DATE : 07-2021 Notice originale HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 2 Nous vous demandons enfin de bien vouloir informer votre fournisseur de toute erreur qui aurait pu se glisser dans la rédaction de cette notice d'instructions. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 3 4.4.8. CONFIGURATION DU SUIVI DE PRODUCTION ............59 4.4.9. OPTION LASER DE POSITIONNEMENT ..............60 4.4.10. CONFIGURATION DE LA DECOUPE DE TUBE ............61 4.4.11. OPTION LASER DE DETECTION TÔLE ..............62 4.5. PARAMETRAGE CLIENT ....................63 HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 4 SUPPLEMENT A L’ISUM « 8695 4944 » POUR NIVEAU 3 8695 4945 / D 4.5.1. DEFINITION DES TABLES DE CONVERSION DE PROGRAMMES ......63 HPC DIGITAL PROCESS II 4.6. CONFIGURATION DU ............64 4.6.1. CHOIX DE LA LANGUE DU PAYS UTILISATEUR ............65 4.6.2.
Page 5 8695 4945 / D REVISIONS 11/18 REVISION B DESIGNATION PAGE Mise à jour + Changement de logo 05/19 REVISION C DESIGNATION PAGE Ajout Flexcut 200 23 - 26 07/21 REVISION D DESIGNATION PAGE Ajout « Industrie 4.0 » HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 6 38 Accès au changement de niveau d’utilisateur 21 Choix de l’onglet de travail 22 Option : Accès aux fonctions de mouvement de la commande numérique 23 Option : Départ cycle sur écran tactile 24 Option : Arrêt cycle sur écran tactile HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 7 X, Y et W pour les machines standard V si l’option 4 ème axe est activée B et C si l’option chanfreinage plasma est activée A si l’option découpe de tube est activée Fermeture de l’écran des coordonnées machine HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 8 Permet d’éteindre la machine services (option) Se référer à la notice d’instruction séparée. Permet d’accéder à la configuration des Permet d’accéder à l’aide paramètres machine et procédés Permet d’accéder à la configuration du HPC DIGITAL PROCESS II HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 9 Configuration des paramètres machine Accès au paramétrage client. 11 Validation des modifications Configuration des paramètres moteurs (indisponible sur les machines utilisant des motorisations à codeurs absolus) Configuration des procédés 12 Annulation des modifications Configuration des options HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 10 Configuration des offsets clients Définition de la zone à risques 4.1.1. CONFIGURATION DU TYPE DE MACHINE Type de machine précédent Type de machine suivant Définition de la couleur de la machine. Impacte la couleur des éléments de l’ihm. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 11 Réglage de la position selon l’axe Y du chantier Activation/Désactivation du chantier Nota : Les positions sont données dans le repère des coordonnées machine. Pour afficher les positions machine, se référer au chapitre ‘Affichage des coordonnées machine’ HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 12 Permet de régler l’offset selon l’axe Y Pour chaque offset, définir des cotes X et Y puis cliquer pour le rendre actif. Il est ensuite possible d'appeler ces offsets par les codes H9 à H16 dans les programmes pièces HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 13 (uniquement si l’air n’est pas utilisé sur la pupitre contenant les commandes machine (jogs, vitesse, départ cycle, arrêt cycle, avance machine) et retour sur trajectoire, retour origine) sont Permet de définir si la machine est équipée d’un pupitre contenant la commande d’aspiration. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 14 SUPPLEMENT A L’ISUM « 8695 4944 » POUR NIVEAU 3 8695 4945 / D 4.2. CONFIGURATION DES PARAMÈTRES MOTEURS Disponible uniquement sur les machines à codeurs incrémentaux. 10 Validation des modifications Configuration des axes Configuration de la prise d’origine machine 11 Annulation des modifications HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 15 Temps d’accélération 21 Vitesse de déplacement en mouvements manuels rapides Gain de l’asservissement en position 22 Vitesse de dépllcement en marche à blanc rapide 11 Réglages de l’axe X 23 Activation de l’axe Gantry (axe XX) HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 16 12 Réglages de l’axe Y Vitesse de recherche du top zéro codeur lors d'une POM (vitesse positive ou négative) 13 Régles de l’axe gantry (XX ou W) Valeur de déplacement maximum autorisée en sens + par rapport à l'origine machine HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 17 8695 4945 / D 4.3. CONFIGURATION DES PROCÉDÉS Configuration des installations plasma 54 Autres paramètres Configuration de l’oxycoupage 11 Validation des modifications 12 Annulation des modifications Configuration des outils de marquage Configuration de l’outil de perçage / taraudage HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 18 Paramétrage des longueurs de faisceau de torche (uniquement sur plasma Essential Flexcut 125) Sélection du type d’installation : HPi Paramétrage du procédé plasma Sélection du type d’installation : Essential Paramétrage des offsets de position Paramétrage du porte-outil (uniquement sur plasma Essential) HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 19 La liste haute contient les procédés de coupe. La liste basse contient les procédés de marquage. Le contenu des listes dépend des nez de torches sélectionnés et de l’activation de l’option inox. Activer / Désactiver l’installation plasma 11 Sélectionner un type de générateur HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 20 11 Non utilisée 12 Non utilisée 13 Temps d’ouverture du gaz annulaire pour refroidir la torche en cas de défaut HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 21 34 Temps de maintien du mouvement après Cocher la case si le pupitre machine est équipé d’un bouton l’allumage du générateur. rupture de l'arc. 35 Permet d’arrêter un procédé si un autre procédé s’arrête pour cause d’erreur HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 22 Nota : l'origine des offsets est prise par rapport à la position de l'outil maitre (bouclier motorisé). Les offsets validés sont pris en compte dès que le plasma concerné est sélectionné par le programme pièce (codes S) HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 23 Index de l’outil en cours de configuration Sélectionner le type de torche Sélectionner le type de générateur Sélectionner le ou les procédés de coupe disponibles Activer / Désactiver l’outil sur cette Sélectionner le ou les procédés de marquage installation disponibles. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 24 11 Vitesse utilisée pour le mode automatique Cocher la case si le pupitre machine est équipé d’un bouton l’allumage du générateur. lorsque la vitesse rapide est nécessaire 12 Vitesse utilisée pour le mode automatique lorsque la vitesse de travail est nécessaire HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 25 Nota : l'origine des offsets est prise par rapport à la position de l'outil maitre (le bouclier motorisé). Les offsets validés sont pris en compte dès que le plasma concerné est appelé par le programme pièce (codes S) HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 26 1 - Le bouton flèche droite de la zone 11 permet de fixer la vitesse du porte-outil à 0 tout en débloquant le variateur. 2 - Modifier la valeur de l’offset (bouton 4) jusqu’à ne plus constater aucun mouvement sur le porte-outil). HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 27 L’offset est ajouté automatiquement par le HPC à chaque affichage ou édition, pour que cela reste transparent pour l’utilisateur. Sur l’installation Flexcut, le réglage de la pression de coupe est à effectuer manuellement au niveau du générateur. La consigne à régler est celle affichée par le HPC, qui comprend déjà l’offset. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 28 Réglage des paramètres Type d’installation Oxy HPi2 Réglage des porte-outils (uniquement pour oxy Essential et oxy HPi2) Type de gaz de chauffe Réglage des sondes capacitives Nombre de chalumeaux Gestion des offsets Activation / désactivation de l’oxycoupage HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 29 Type de chalumeau Numéro de nourrice sur laquelle le chalumeau est positionné Cocher la case si le chalumeau est equipé Index du porte-outil d’un allumeur Cocher la case si le chalumeau est équipé d’une sonde capacitive de palpage HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 30 Elle débute lorsque l’ordre d’arrêt de coupe est donné par le programme pièce (M3). Pendant cette temporisation, le PO monte à vitesse maximale. Elle débute juste après le départ cycle Niveau de la pression coupe pour départ du rétract de la torche HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 31 1 - Le bouton flèche droite de la zone 13 permet de fixer la vitesse du porte-outil à 0 tout en débloquant le variateur. 2 - Modifier la valeur de l’offset (bouton 12) jusqu’à ne plus constater aucun mouvement sur le porte-outil. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 32 Appliquer la mesure actuelle comme réglage de sécurité tôle Cocher la case si le pupitre machine est équipé de commandes de modification de hauteur de palpage. Mouvements du porte-outil correspondant Mouvements X Y de la machine HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 33 Réglage de l’offset selon l’axe Y L'origine des offsets est prise par rapport à la position de l'outil maitre (le bouclier motorisé). Les offsets validés sont pris en compte dès que l'oxy concerné est appelé par le programme pièce (codes S) HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 34 Numéro de nourrice sur laquelle le chalumeau est positionné Cocher la case si le chalumeau est equipé Emplacement sur la nourrice d’un allumeur Cocher la case si le chalumeau est équipé d’une sonde capacitive de palpage HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 35 Elle débute juste après le départ cycle Niveau de la pression coupe pour départ du rétract de la torche Elle débute lorsque l’ordre d’arrêt de coupe est donné par le programme pièce (M3). Pendant cette temporisation, le PO monte à vitesse maximale. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 36 Appliquer la mesure actuelle comme réglage de bord de tôle Appliquer la mesure actuelle comme réglage de sécurité tôle Cocher la case si le pupitre machine est équipé de commandes de modification de hauteur de palpage. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 37 Réglage de l’offset selon l’axe Y L'origine des offsets est prise par rapport à la position de l'outil maitre (le bouclier motorisé). Les offsets validés sont pris en compte dès que l'oxy concerné est appelé par le programme pièce (codes S) HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 38 Type de chalumeau Numéro de nourrice sur laquelle le chalumeau est positionné Cocher la case si le chalumeau est equipé Index du porte-outil d’un allumeur Cocher la case si le chalumeau est équipé d’une sonde capacitive de palpage HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 39 Temps au bout duquel le palpage est démarré Elle débute juste après le départ cycle Niveau de la pression coupe pour départ du rétract de la torche Autorise les programmes utilisant la qualité T01 Autorise les programmes utilisant la qualité T02 HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 40 Hauteur de remontée à laquelle le porte-outil remonte en fin de cycle de coupe sauf demande contraire du programme. Hauteur de remontée à laquelle le porte-outil remonte en fin de cycle de coupe lorsque le programme demande un déplacement tête basse. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 41 Appliquer la mesure actuelle comme réglage de bord de tôle Appliquer la mesure actuelle comme réglage de sécurité tôle Cocher la case si le pupitre machine est équipé de commandes de modification de hauteur de palpage. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 42 Réglage de l’offset selon l’axe Y L'origine des offsets est prise par rapport à la position de l'outil maitre (le bouclier motorisé). Les offsets validés sont pris en compte dès que l'oxy concerné est appelé par le programme pièce (codes S) HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 43 Temps que le marqueur met pour remonter en haut 13 Activation de l’offset Largeur des caractères Hauteur des caractères Espacement inter-caractères Angle d’inclinaison des caractères Rayon de courbure du texte Force de frappe Qualité de marquage HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 44 Si l’outil 1 est une torche plasma, le marqueur 1 est obligatoirement déclaré comme un marqueur plasma. C’est la même chose pour les outils 2 et 3. Certains paramètres ne sont pas programmables pour le marquage plasma. MARQUEUR PNEUMATIQUE HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 45 SUPPLEMENT A L’ISUM « 8695 4944 » POUR NIVEAU 3 8695 4945 / D MARQUEUR WEN MARQUEUR FEUTRE HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 46 Offset de positionnement entre la perceuse et l’outil de coupe selon l’axe V. 24 Activation / désactivation de l’outil de perçage / taraudage Nota : Les positions sont données dans le repère des coordonnées machine. Pour afficher les positions machine, se référer au chapitre ‘Affichage des coordonnées machine’ HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 47 Pourcentage de la vitesse pour désactivation du ralentissement. Pourcentage de la vitesse pour activation du ralentissement. Position du M14 (blocage palpage) avant le dernier bloc de programme Temps de maintien de l’aspiration en fin de coupe HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 48 4.4. SELECTION ET CONFIGURATION DES OPTIONS Liaison série Télé-service 4ème axe Suivi de production Caméra procédé Laser de positionnement 10 Découpe de tube Bloc de chanfreinage Indexage automatique des outils 11 Sécurité table à eau 12 Laser de détection tôle Réseau HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 49 Temps de pause entre la fin du téléchargement d’un programme et le début du suivant. Pour que la transmission puisse réussir, il est impératif que les ports COM de la CNC et du serveur soient configurés à l’identique. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 50 Démarrage du test 1 – Le texte situé en 3 doit apparaître en 5, sinon le port COM est défectueux. Démarrage du test 2 – Le signal RTS (représenté en 7) change d’état. Le signal CTS (représenté en 8) doit être au même niveau que le RTS, sinon le port COM est défecteux. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 51 Affectation des outils déclarés à un des axes Y ou V. La colonne de gauche correspond à l’axe représenté à gauche sur le schéma de la machine. Pour modifier l’attribution d’un outil à un axe, il faut cliquer dans la liste sur la cellule dans laquelle on veut positionner l’outil. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 52 Démarrage d’un utilitaire du constructeur permettant de détecter les caméras disponibles sur le réseau, de modifier les adresses IP des caméras. (réservé aux utilisateurs avertis) Démarrage du serveur web situé à l’adresse IP par défaut des caméras. (valeur sortie d’usine ou suivant un reset). HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 53 SUPPLEMENT A L’ISUM « 8695 4944 » POUR NIVEAU 3 8695 4945 / D 4.4.4. CONFIGURATION DU CHANFREINAGE PLASMA Accès au paramétrage général Accès au paramétrage du cycle Accès au paramétrage de l’outil de calibration HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 54 Outil plasma assignée au bloc de chanfreinage Activation / désactivation du bloc de chanfreinage Activation / désactivation du système intégré de compensation d’angle et de saignée Cocher la cas si le bloc de chanfreinage est équipé d’un palpeur mécanique HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 55 Différence de tension maximale entre 2 mesures du palpeur mécanique. Au-delà de cette valeur, le palpage est bloqué jusqu’à ce que cette différence de tension entre 2 mesures redescende en dessous le seuil. Différence de tension entre 2 positions de hauteur distantes de 10 mm HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 56 4.4.4.3. PARAMETRAGE DE L’OUTIL DE CALIBRATION Distance entre le centre-outil et l’extrémité de la tuyère, pour chacune des tuyères utilisées en chanfrein. Ces valeurs permettent d’avoir une hauteur de torche constante dans le collier. Position de la table de calibration. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 57 Inversion du sens d’indexage. Les outils indexés à gauche deviennent indéxés à droite, les outils indexés à droite deviennent indexés à gauche. Distance sur l’axe longitudinal X entre les outils plasma et oxycoupage. (uniquement si les 2 types d’outils sont présents). HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 58 Après avoir installé le pilote sur le serveur raccordé à la machine entrer l'adresse IP de ce serveur et éventuellement modifier le N° du port (valeur par défaut 21). 4.4.7. CONFIGURATION DU TÉLÉ-SERVICE La configuration de l’option se limite à son activation. Se référer à la notice d’instruction séparée : 8695 4958. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 59 Quand ce nombre est dépassé, à chaque production, à des fréquences déterminées création de rapport, le plus ancien est supprimé. Activation de l’envoi automatique des rapports sur un Période d’envoi des rapports de production serveur FTP. Adresse IP du serveur FTP HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 60 Cocher la case si le pupitre machine est équipé d’un bouton pour allumer / éteindre le laser. Cocher la case pour activer l’extinction automatique après un durée configurable. (uniquement si la case 3 est décochée) Temps avant extinction automatique HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 61 Se référer à la documentation spécifique. Position de l’axe du tube dans le référentiel machine. Le tube est toujours orienté selon l’axe X de la machine. Définition de la zone. (référentiel machine). Diamètres minimum et maximum du tube. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 62 Vitesse de déplacement de la machine pour effectuer la recherche du bord de tôle Distance entre le laser et l’outil de coupe selon l’axe X Distance entre le laser et l’outil de coupe selon l’axe Y HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 63 Inversion des axes X et Y. Les coordonnées X deviennent Y et vice-versa. Conversion des centres d’arcs de cercle de coordonnées absolues en coordonnées relatives. Conversion des centres d’arcs de cercle de coordonnées relatives en coordonnées absolues. Sélection de la table de conversion en cours de configuration. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 64 SUPPLEMENT A L’ISUM « 8695 4944 » POUR NIVEAU 3 8695 4945 / D HPC DIGITAL PROCESS II 4.6. CONFIGURATION DU Choix de la langue du pays utilisateur 11 Validation des modifications Changement mot de passe 12 Annulation des modifications Configuration des utilisateurs Configuration de l’éditeur des paramètres de coupe.
Page 65 SUPPLEMENT A L’ISUM « 8695 4944 » POUR NIVEAU 3 8695 4945 / D 4.6.1. CHOIX DE LA LANGUE DU PAYS UTILISATEUR Choisir le drapeau correspondant à votre langue 11 Validation des modifications 12 Annulation des modifications HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 66 Il demande ensuite une deuxième fois le mot de passe pour vérification. Clavier d’entrée du mot de passe 11 Validation des modifications 12 Annulation des modifications Validation du mot de passe Annulation du mot de passe HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 67 1 12 Annulation des modifications Autorisation de remplacer les coupes en qualité bleu clair (qualité 3) en bleu (qualité 2). Ce remplacement est effectuée dans l’écran de sélection des programmes. Activation de la fonction rush HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 68 Chaque clic inverse l’état de la case à cocher. 32 Validation des modifications Désactiver un niveau utilisateur désactive 33 Annulation des modifications automatiquement les niveaux inférieurs. Activer un niveau utilisateur active automatiquement les niveaux supérieurs. Il est impossible de désactiver le niveau 4. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 69 Sous windows, fermer la session courant (PA8000) puis ouvrir la session administrateur (le mot de passe est PA009 ou PQ009, dépendant de la langue de Windows et du clavier connecté). Modifier l’heure. Fermer la session administrateur, puis rouvrir la session PA8000. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 70 SUPPLEMENT A L’ISUM « 8695 4944 » POUR NIVEAU 3 8695 4945 / D 4.7. ACCES AUX OUTILS DE MAINTENANCE Maintenance machine Gestion de base de données 11 Retour à l’écran précédent Maintenance procédé Aide au diagnostic HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 71 4.7.1. MAINTENANCE MACHINE Lancement de l’IHM de la CNC Calibration de l’écran tactile Lancement de l’outil de mise à jour par clé USB 11 Retour à l’écran précédent Lancement du logiciel de paramétrage des variateurs de la machine HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 72 Cliquer dans le cellule de la colonne 1 pour sélectionner cet outil de calibration. Supprimer un outil de calibration. Il n’est possible de supprimer que les outils de calibration qui ont été ajoutés manuellement. Démarrer l’outil de calibration sélectionné Navigation dans la liste HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 73 Si la mise à jour comprend l’automate procédé, une fois la mise à jour terminée, il est impératif de couper son alimentation et de le redémarrer pour que la nouvelle version soit activée. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 74 4.7.2. MAINTENANCE PROCÉDÉ Accès à la maintenance de l’automate procédé Procédure de détection de fuite Accès à la maintenance des vannes Procédure de test HF 11 Retour à l’écran précédent Accès à la programmation du générateur HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 75 Attendre 3 minutes Vérifier le comportement des pressions au niveau des détendeurs. Pour la localisation des différentes electrovannes, se référer à la documentation de l’installation plasma : Chapitre D - §7.1, 8.1, 9.1 Option HPI Inox Option Vortex HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 76 Y105 Y109 (ou Y112 ou Y116) Y115 ou Y117 N2O2 Y119 ArH2 Y111 Il convient de vérifier les électrovannes incriminées, ainsi que la ligne dans laquelle elles se trouvent. CAS DU PLASMA ESSENTIAL Pas de test. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 77 SUPPLEMENT A L’ISUM « 8695 4944 » POUR NIVEAU 3 8695 4945 / D 4.7.2.2. PROCEDURE DE TEST HF 11 Lancement du test HF Choix de la torche à tester HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 78 SUPPLEMENT A L’ISUM « 8695 4944 » POUR NIVEAU 3 8695 4945 / D 4.7.3. AIDE AU DIAGNOSTIC Accès au debugger Collecte des informations de debug 11 Retour à l’écran précédent Suivi des temps de cycle Accès aux rapports de production HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 79 8695 4945 / D 4.7.3.1. DEBUGGER Activation / désactivation du démarrage Nombre de ligne maximum avant la sauvegarde automatique du debugger Activation / désactivation de la sauvegarde Démarrage manuel du debugger automatique du contenu du débugger HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 80 Choix entre machine, plasma, oxycoupage ou Affichage des différents compteurs perçage Remise à zéro de tous les compteurs Définition du temps avant entretien. Quand un des ces temps est dépassé, un message d’avertissement apparait au démarrage. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 81 4.7.3.3. RAPPORTS DE PRODUCTION Les rapports de production générés (cf § 4.4.8) peuvent être exportés sur clé USB. Seélectionner tous les rapports Exporter les rapports vers une clé USB Liste des rapports de production Navigation entre les rapports HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 82 CNC (contexte, paramètres machine, log) les fichiers de log du HPC la base de données procédé les programmes client les rapports de production les informations de debug du système d’exploitation (Dr Watson pour Windows XP, WER pour Windows 7 Embedded) HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 83 Importer une base de données depuis l’USB 11 Retour à l’écran précédent Importer des paramètres client depuis USB Les boutons 1 à 4 ne sont accessibles que si une clé USB est connectée. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 84 Chemin courant sur la clé USB Mise à jour de la liste Entrée dans le dossier sélectionné Retour dans le dossier parent Nommage de la base de données en cours d’exportation Création d’un nouveau dossier. Démarrage de l’exportation HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 85 Une première confirmation peut être demandée si la version de la base sélectionnée est inférieure à la version de la base courante. Une confirmation systématique est demandée pour informer la possible perte des paramètres client de la base courante. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 86 SUPPLEMENT A L’ISUM « 8695 4944 » POUR NIVEAU 3 8695 4945 / D 4.7.4.3. IMPORTATION DE PARAMETRES CLIENT DEPUIS L’USB HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 87 Si la case est décochée, en présence de doublons (même identifiant de paramètre sur la base de données machine que sur la base de données de la clé USB), les paramètres de la base de données de la machine seront conservés. Démarrage de l’importation selon la configuration créée. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 88 Liste des valeurs possibles pour la clé sélectionné. L’icône de la première ligne signifie ‘toutes les valeurs’ Mise à jour de la liste Entrée dans le dossier sélectionné Retour dans le dossier parent Affichage de la version de la base de données sélectionnée. Démarrage de l’importation selon la configuration créée. HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 89 SUPPLEMENT A L’ISUM « 8695 4944 » POUR NIVEAU 3 8695 4945 / D HPC DIGITAL PROCESS II...
Page 90 SUPPLEMENT A L’ISUM « 8695 4944 » POUR NIVEAU 3 8695 4945 / D NOTES PERSONNELLES Lincoln Electric France S.A.S. Avenue Franklin Roosevelt 76120 Le Grand Quevilly 76121 Le Grand Quevilly cedex www.lincolnelectriceurope.com HPC DIGITAL PROCESS II...

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