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5. ENTRERIEN ET INSPECTION
❖ Réparation de composants scellés
1) Pendant la réparation des composantes scellées, toutes les alimentations électriques doivent être déconnectées
de l'équipement en cours de travail avant tout retrait des couvercles scellés, etc. S'il est absolument nécessaire
d'avoir une alimentation électrique de l'équipement pendant l'entretien, un équipement de détection des fuites
doit être située au point le plus critique pour avertir d'une situation potentiellement dangereuse.
2) Une attention particulière doit être accordée aux éléments suivants pour s'assurer qu'en travaillant sur
l'électricité, le boîtier n'est pas modifié de telle manière que le niveau de protection soit affecté. Cela inclut
les dommages aux câbles, le nombre excessif de connexions, les bornes non effectuées selon les spécifications
d'origine, dommages aux joints, mauvais ajustement des presse-étoupes, etc.
❖ Assurez-vous que l'appareil est bien monté.
S'assurer que les joints ou les matériaux d'étanchéité ne se sont pas dégradés au point de ne plus servir le but
d'empêcher la pénétration d'atmosphères inflammables. Les pièces de rechange doivent être conforme aux
spécifications du fabricant.
REMARQUE: L'utilisation de scellant au silicium peut inhiber l'efficacité de certains types de fuites équipement
de détection. Les composants à sécurité intrinsèque n'ont pas besoin d'être isolés avant travailler dessus.
❖ Réparation de composants à sécurité intrinsèque
N'appliquez pas de charges inductives ou capacitives permanentes au circuit sans vous assurer que cela ne
dépassera pas la tension et le courant admissibles pour l'équipement dans utiliser.
Les composants normalement sécuritaire sont les seuls types qui peuvent être travaillés en direct dans une
atmosphère inflammable. L'appareillage d'essai doit être à la bonne puissance. Remplacez les composants
uniquement par des pièces spécifiées par le fabricant. D'autres parties peuvent résulter dans l'inflammation
du réfrigérant dans l'atmosphère à partir d'une fuite.
❖ Câblage
Vérifier que le câblage ne sera pas soumis à l'usure, à la corrosion, à une pression excessive, aux vibrations,
arrêts brusque ou tout autres effets environnementaux négatif. Le contrôle porte également sur le fait de tenir
compte des effets du vieillissement ou des vibrations continues provenant de sources telles que les compresseurs
ou des ventilateurs de l'appareil.
❖ Détection des fluides frigorigènes inflammables
En aucun cas, les sources potentielles d'inflammation ne doivent être utilisées dans la recherche ou la détection
des fuites de réfrigérant. Une torche aux halogénures (ou tout autre détecteur utilisant une flamme nue) ne
doit pas être utilisé.
❖ Méthodes de détection des fuites
Les méthodes de détection des fuites suivantes sont jugées acceptables pour les systèmes contenants : fluides
frigorigènes inflammables. Des détecteurs électroniques de fuites doivent être utilisés pour détecter les fluides
frigorigènes inflammables, mais la sensibilité peut ne pas être adéquat ou peut nécessiter un réétalonnage.
(L'équipement de détection doit être étalonné dans une zone sans réfrigérant.) S'assurer que le détecteur n'est
pas une source potentielle d'inflammation et convient au fluide frigorigène utilisé. L'équipement de détection
des fuites doit être fixé à un pourcentage de la LFL du fluide frigorigène et doit être étalonné en fonction du
fluide frigorigène utilisé et du pourcentage approprié de gaz (25 % maximum) est confirmé.
Les fluides de détection de fuites conviennent à la plupart des réfrigérants, mais à l'utilisation de détergents,
la concentration de chlore doit être évitée car le chlore peut réagir avec le réfrigérant et corroder la tuyauterie
en cuivre. Si une fuite est suspectée, toutes les flammes nues doivent être enlevées / éteintes. Si l'on constate
une fuite de frigorigène nécessitant un brasage, tout le réfrigérant doit être récupéré du système, ou isolé (au
moyen d'une valve d'arrêt) dans une partie du système à distance de la fuite. L'azote libre d'oxygène (OFN)
doit ensuite être purgé à travers le système avant et pendant le processus de brassage.
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