INVENTOR EP3-ION-10L Manuel D'utilisateur page 163

circuito hasta que se haya solucionado satisfactoriamente. Si el fallo no puede corregirse
inmediatamente, pero es necesario que siga en funcionamiento, se utilizará una solución
temporal adecuada. Esto se notificará al propietario del equipo para que todas las partes
estén sobre aviso.
Los controles de seguridad iniciales incluirán:
--que los capacitores estén descargados; esto se hará de manera segura para evitar la
posibilidad de chispas;
--que no haya componentes eléctricos vivos y el escurrimiento esté expuesto durante la
carga, recuperación o purga del sistema;
—que haya continuidad de la puesta a tierra.
7. Reparaciones de componentes sellados
Durante las reparaciones de los componentes sellados, todos los suministros eléctricos se
desconectarán del equipo en el que se está trabajando antes de retirar las cubiertas selladas,
etc. Si es absolutamente necesario disponer de un suministro eléctrico a los equipos durante el
mantenimiento, se ubicará una forma permanente de detección de fugas en el punto más crítico
para advertir de una situación potencialmente peligrosa.
Se prestará especial atención a lo siguiente para garantizar que, al trabajar en componentes
eléctricos, la carcasa no se altere de tal manera que el nivel de protección se vea afectada. Esto
incluirá daños a los cables, entumecimiento excesivo de la conexión, terminales no fabricados
según las especificaciones originales, daños en los sellos, montaje incorrecto de las glándulas, etc.
Asegúrese de que los sellos o materiales de sellado no se hayan degradado de tal forma que ya
no sirvan para evitar la penetración de atmósferas inflamables. Las piezas de repuesto deben
estar de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
NOTA El uso de sellador de silicona puede inhibir la eficacia de algunos tipos de equipos de
detección de fugas. Los componentes intrínsecamente seguros no tienen que aislarse antes de
trabajar en ellos.
8. Reparación de componentes intrínsecamente seguros
No aplique cargas inductivas o de capacitancia permanentes al circuito sin asegurarse de que eso
no exceda la tensión y corriente permitidas para el equipo en uso.
9. Cableado
Compruebe que el cableado no está sujeto a desgaste, corrosión, presión excesiva, vibración,
bordes afilados o cualquier otro efecto ambiental adverso. La comprobación también tendrá en
cuenta los efectos del envejecimiento o de las fugas continuas. No se utilizará una antorcha de
halogenuros (o cualquier otro detector que utilice una llama desnuda).
10. Detección de refrigerantes inflamables
En ningún caso se utilizarán fuentes potenciales de ignición en la búsqueda o detección de fugas
de refrigerante. No se utilizará una antorcha de halogenuros (o cualquier otro detector que utilice
una llama desnuda).
11. Métodos de detección de fugas
Los siguientes métodos de detección de fugas se consideran aceptables para sistemas que
contienen refrigerantes inflamables.
Los detectores electrónicos de fugas se utilizarán para detectar refrigerantes inflamables, pero la
sensibilidad puede no ser adecuada o puede necesitar ser recalibrada. (Los equipos de detección
se calibrarán en una zona libre de refrigerante.) Asegúrese de que el detector no es una fuente
potencial de ignición y es adecuado para el refrigerante utilizado. Los equipos de detección
de fugas se ajustarán a un porcentaje de la LFL del refrigerante y se calibrarán al refrigerante
empleado y se confirmará el porcentaje adecuado de gas (máximo 25%).
Los fluidos de detección de fugas son adecuados para su uso con la mayoría de los refrigerantes,
pero se evitará el uso de detergentes que contengan cloro, ya que se evitará el cloro, ya que
puede reaccionar con el refrigerante y corroer el trabajo de la tubería de cobre.
Si se sospecha que hay una fuga, se deben eliminar/extinguir todas las llamas desnudas.
Si se encuentra una fuga de refrigerante que requiere una soldadura fuerte, todo el refrigerante
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