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CASTOLIN SynARC 180 & SynARC 200
inversa, che è opposta. Fenomeni quali arco instabile, spruzzi e incollaggio degli elettrodi possono
verificarsi se si seleziona una modalità non corretta. Se necessario, sostituire il connettore rapido
per cambiare la polarità.
9) Scegliere un cavo di sezione maggiore per ridurre la caduta di tensione se i cavi secondari (cavo di
saldatura e cavo di massa) sono lunghi e la distanza tra il pezzo e la saldatrice è notevole.
Predisporre la corrente di saldatura in base al tipo e alle dimensioni dell'elettrodo, bloccare l'elettrodo e
quindi eseguire la saldatura mediante innesco ad arco di corto circuito. Per i parametri di saldatura, fare
riferimento alla tabella seguente.
10.3 Tabella dei parametri di saldatura MMA (solo per riferimento)
Diametro dell'elettrodo
(mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
Nota: questa tabella è adatta alla saldatura dell'acciaio dolce. Per altri materiali, consultare i
materiali e i processi di saldatura di riferimento.
10.4 Installazione e funzionamento per la saldatura TIG LIFT
10.4.1 Installazione
5)
Come mostrato nella figura, la torcia TIG è collegata al polo negativo sul pannello frontale,
mentre il pezzo da lavorare è collegato al polo positivo. Si noti che il connettore rapido deve
essere serrato.
6)
Collegare la bombola di argon e il tubo di ingresso del gas della torcia TIG. Aprire la valvola del
gas dopo aver ottenuto un flusso di gas adeguato. Attenzione: Assicurarsi che il collegamento
sia corretto per evitare perdite di gas.
(Nota: nel TIG, il gas non è controllato dalla valvola del gas incorporata; pertanto, il gas deve essere
collegato al tubo di ingresso del gas della torcia TIG all'esterno della macchina).
Corrente di saldatura
consigliata (A)
30~70
40~90
50~100
70~150
140~180
160~200
Tensione di saldatura
consigliata (V)
21.2~22.8
21.6~23.6
22~24
22.8~26
25.6~27.2
26.4~28
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