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•
Les mesures de réduction de bruit doivent être effectuées en fonction de l'installation et des conditions de-
fonctionnement.
•
Si l'appareil ne comporte pas de dispositif de sécurité intégré, celui-ci doit être prévu dans les stations de
détente du gaz pour éviter un excès de la pression maximum possible dans le réseau.
•
Les régulateurs de pression de gaz doivent être réglés de façon à ce que la pression maximal supportée par le
réseau aval ne soit pas dépassée. La classe de précision doit aussi être prise en considération.
•
Pour le nettoyage de l'appareil utiliser un chiffon humide, ne jamais utiliser des produits contenant de l'alcool ou
des solvants.
•
Les conditions de température ambiante doivent être prisent en compte, incluant la possibilité d'effet de chauffe
supplémentaire du aux autres appareils à proximité immédiate.
Intervalles de maintenance recommandés
Les intervalles de maintenance et de contrôle des appareils définies dans le tableau ci-dessous, dépendent des
conditions d'utilisation. La qualité du réseau et la composition du gaz peuvent entraîner des vérifications plus
fréquentes.
Type de
Contrôle
contrôle
visuel
Régulier
Périodicité
•
Les mesures de réduction de bruit doivent être effectuées en fonction de l'installation et des conditions de
fonctionnement.
•
Si l'appareil ne comporte pas de dispositif de sécurité intégré, celui-ci doit être prévu dans les stations de
détente du gaz pour éviter un excès de la pression maximum possible dans le réseau.
•
Les régulateurs de pression de gaz doivent être réglés de façon à ce que la pression maximal supportée par le
réseau aval ne soit pas dépassée. La classe de précision doit aussi être prise en considération.
•
Pour le nettoyage de l'appareil utiliser un chiffon humide, ne jamais utiliser des produits contenant de l'alcool ou
des solvants.
•
Les conditions de température ambiante doivent être prisent en compte, incluant la possibilité d'effet de chauffe
supplémentaire du aux autres appareils à proximité immédiate.
Détail des vérifications recommandées
Contrôle Visuel :
Le contrôle visuel consiste en une vérification externe de l'appareil sans intervention particulière.
- Il permet de constater les dommages éventuels de l'appareil issus de contraintes extérieures et de l'environnement
(Dégradation de l'appareil, corrosion anormale, déconnexion des influences...)
- Il ne nécessite pas d'intervention sur l'appareil (démontage) mais peut entraîner une inspection plus approfondie
et une maintenance en cas de dommages constatés.
Vérification du fonctionnement :
Cela consiste en une vérification générale du dispositif sans démontage de l'appareil. Cette vérification du bon
fonctionnement général de l'appareil comporte :
- le contrôle de l'étanchéité des blocs VS et de régulation,
- le contrôle de la valeur de tarage pression aval,
- le contrôle des valeurs de déclenchement des vannes de sécurité maxi mini,
- le contrôle du contact tout ou rien de déclenchement...
La vérification du fonctionnement inclut le contrôle visuel.
Si des dysfonctionnements sont constatés, il est nécessaire d'approfondir le contrôle par un examen interne.
Maintenance :
La maintenance est une vérification détaillée du fonctionnement de l'appareil avec changement de tous les com-
posants spécifiés par Dresser Utility Solutions (joints, membranes, clapets, filtres etc..) même si ces composants ne
présentent pas de signes de détérioration.
La maintenance inclut le contrôle visuel interne/externe, et la vérification du fonctionnement de l'appareil.
Requalification :
La requalification comprend une vérification générale du fonctionnement, la maintenance de l'appareil, la véri-
fication des accessoires de sécurité associés à l'équipement sous pression concerné, ainsi qu'un test d'épreuve
hydraulique tel que défini par l'arrêté du 15 mars 2000.
Vérification de fonctionnement
2 fois par an
Maintenance
Tous les 5 ans
Re-qualification
-
7
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