Principe de fonctionnement
Le déshydrateur à adsorption fonctionne avec une roue de séchage
(rotor), construite à partir de couches de non-tissé plat et annelé, avec
un gel de silice chimiquement lié. Il en résulte ainsi une structure à nid
d'abeille avec une multitude de canaux d'air axiaux ayant une grande
surface et une connexion directe avec la structure interne des pores du
gel de silice.
En raison des bonnes propriétés mécaniques et physiques de la roue de
séchage, aucun gel de silice ne s'écoule et peut être alimenté avec de
l'air saturé (100 % HR), mais pas avec des gouttes d'eau. Il n'est pas
combustible.
La structure fondamentale d'une unité de déshumidification est la
suivante :
• Un ou plusieurs ventilateurs pour transporter l'air
• Au moins deux secteurs différents pour diriger l'air de process (l'air à
déshumidifier) et l'air de régénération (l'air humide sortant)
• Une roue de séchage pour la déshumidification
• Une unité d'entraînement dotée d'un moteur à engrenages, d'un
disque à courroie dentée et d'une courroie dentée
• Un registre de chauffage pour réchauffer l'air de régénération
Au cours de la déshumidification, la roue de séchage tourne en continu
à un régime plus lent (de 3 à 30 tr/h selon la configuration). Ainsi, la roue
de séchage peut être alimentée avec de l'air de process et de l'air de
régénération en même temps via les secteurs, de telle sorte que la roue
puisse absorber et dégager constamment de l'humidité.
Air de process
L'air à déshumidifier est aspiré à l'aide d'un ventilateur et divisé en deux
flux d'air. Air de process (4) et air de régénération (5).
L'air de process (4) traverse ensuite la zone de déshumidification (1) de
la roue de séchage. Ici, l'humidité contenue est absorbée et retenue par
le sorbant (gel de silice) (adsorption).
Une fois la zone traversée, l'air à présent sec (6) est relâché dans la pièce.
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Air de régénération
Le deuxième flux d'air (5) traverse la zone de lavage comme air de régé-
nération. Cette zone sert à récupérer la chaleur d'adsorption générée au
cours de la déshumidification.
La roue de séchage est refroidie dans le même temps, ce qui entraîne
une baisse de la consommation d'énergie et une meilleure déshumidifi-
cation, notamment en cas de points de rosée plus bas.
Le flux d'air traverse ensuite un registre de chauffage (7) et est chauffé à
env. 100-120 °C (en fonction de la température d'aspiration) ; l'humidité
relative est nettement réduite dans le même temps.
L'air ainsi préparé réabsorbe désormais l'humidité liée au gel de silice
(désorption) lors de son passage dans le secteur de régénération (2).
Ensuite, l'air de régénération extrêmement humide (8) est dirigé vers
l'extérieur via la sortie d'air humide.
Fig. : Principe de fonctionnement TTR 160/250
Mode d'emploi – Déshydrateur à adsorption TTR 160/250
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