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Die Flaschen müssen gemäß den Anweisungen in einer geeigneten Position gehalten werden.
Sicherstellen, dass die Kälteanlage geerdet ist, bevor sie mit Kältemittel befüllt wird.
Das System nach dem Laden beschriften (falls nicht bereits geschehen).
Es ist besonders darauf zu achten, dass die Kälteanlage nicht überfüllt wird.
Vor dem Wiederaufladen des Systems muss eine Druckprüfung mit dem entsprechenden Spülgas
durchgeführt werden. Das System muss am Ende der Ladung, aber vor der Inbetriebnahme auf Dichtheit
überprüft werden. Vor dem Verlassen des Standorts muss eine Folgedichtheitsprüfung durchgeführt
werden.
Demontage
Vor der Durchführung eines Demontagevorgangs ist es unbedingt erforderlich, dass sich der
Techniker mit dem Gerät und seinen Eigenschaften vertraut gemacht hat. Es wird besonders empfohlen,
alle Kältemittel sorgfältig rückzugewinnen. Vor der Durchführung dieser Aufgabe muss eine Öl- und
Kältemittelprobe entnommen werden, wenn Analysen erforderlich sind, bevor das rückgewonnene
Kältemittel wieder verwendet wird. Vor Beginn der Arbeit ist es unbedingt erforderlich, die
Spannungsversorgung zu überprüfen.
1.
Machen Sie sich mit dem Gerät und seiner Bedienung vertraut.
2.
Das System elektrisch isolieren.
3.
Vor Beginn des Verfahrens ist Folgendes sicherzustellen:
für
die
Handhabung
Handhabungsgeräte zur Verfügung;
alle persönlichen Schutzausrüstungen sind vorhanden und werden ordnungsgemäß verwendet;
der Rückgewinnungsprozess wird jederzeit von einer kompetenten Person überwacht;
die Rückgewinnungsgeräte und -flaschen entsprechen den einschlägigen Normen.
4.
Das Kühlsystem evakuieren, wenn möglich.
5.
Wenn kein Vakuum erzeugt werden kann, einen Verteiler installieren, damit das Kältemittel an
verschiedenen Stellen des Systems entfernt werden kann.
6.
Sicherstellen, dass die Flasche auf den Waagen steht, bevor mit den Rückgewinnungsvorgängen
begonnen wird.
7.
Die Rückgewinnungsmaschine starten und gemäß den Anweisungen bedienen.
8.
Die Flaschen nicht überfüllen (nicht mehr als 80 % des Volumens der Flüssigkeitsladung).
9.
Den maximalen Betriebsdruck der Flasche auch vorübergehend nicht überschreiten.
10.
Wenn die Flaschen ordnungsgemäß befüllt sind und der Prozess abgeschlossen ist, sicherstellen,
dass die Flaschen und Geräte schnell vom Standort entfernt werden und dass die alternativen
Sperrventile an der Anlage geschlossen sind.
11.
Das rückgewonnene Kältemittel darf nicht in eine andere Kälteanlage eingefüllt werden, es sei denn,
es wurde gereinigt und kontrolliert.
FEHLERBEHEBUNG
Jeder Löteingriff muss von Fachleuten vorgenommen werden.
Der Austausch der Rohrleitungen darf nur mit Kupferrohr durchgeführt werden, das der Norm NF EN
12735-1 entspricht.
Auffinden von Undichtigkeiten, Testfall unter Druck:
nie Sauerstoff oder trockene Luft verwenden, Brand- oder Explosionsgefahr,
dehydratisierten Stickstoff oder eine Mischung aus Stickstoff und auf dem Typenschild
angegebenem Kühlmittel verwenden,
der Druck der Nieder- und Hochdruckprüfung darf nicht 42 bar überschreiten, wenn das Gerät
mit dem optionalen Manometer ausgestattet ist.
Für die Rohrleitungen des Hochdruckkreislaufs, die mit einem Kupferrohr mit dem Durchmesser von
= oder > 1''5/8 ausgeführt sind, muss gemäß § 2.1 der Norm NF EN 10204 vom Lieferanten eine
Bescheinigung angefordert und in den technischen Unterlagen der Installation aufbewahrt werden.
Die technischen Informationen über die Sicherheitsanforderungen der einzelnen anwendbaren
Richtlinien sind auf dem Typenschild angegeben. Alle diese Angaben müssen in der Installationsanleitung
des Gerätes registriert sein, die sich in den technischen Unterlagen der Maschine befinden muss: Modell,
der
Kältemittelflaschen
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stehen
bei
Bedarf
mechanische
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