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gerätebeschreibung
3
GeRäTeBeScHReIBuNG
3.1
AIRLeSS VeRFAHReN
Hauptanwendungsgebiete
höherviskosem Beschichtungsstoff bei großen Flächen und
hohem Materialeinsatz.
Eine Kolbenpumpe saugt den Beschichtungsstoff an und
fördert ihn unter Druck zur Düse. Bei einem Druck bis max.
221 bar (22,1 MPa) durch die Düse gepresst, zerstäubt der
Beschichtungsstoff. Dieser hohe Druck bewirkt eine mikrofeine
Zerstäubung des Beschichtungsstoffes.
Da in diesem System keine Luft verwendet wird, bezeichnet
man dieses Verfahren als AIRLESS-Verfahren (luftlos).
Diese Art zu spritzen bringt die Vorteile von feinster Zerstäubung,
nebelarmer Betriebsweise und glatter, blasenfreier Oberfläche.
Neben diesen Vorteilen sind die Arbeits geschwindigkeit und
die große Handlichkeit zu nennen.
3.2
FuNKTIoN deS GeRäTeS
Zum besseren Verständnis der Funktion kurz den tech nischen
Aufbau.
Titan Impact 740 sind elektrisch angetriebene Hochdruck-
spritzgeräte.
Ein Zahnradgetriebe überträgt die Antriebskraft auf eine
Kurbelwelle. Die Kurbelwelle bewegt den Kolben der
Materialförderpumpe auf und ab.
Durch die Aufwärtsbewegung des Kolbens öffnet das
Einlassventil selbständig. Bei der Abwärtsbewegung des
Kolbens öffnet das Auslassventil.
Der Beschichtungsstoff strömt unter hohem Druck durch den
Hochdruckschlauch zur Spritzpistole. Beim Austritt aus der
Düse zerstäubt der Beschichtungsstoff.
Der Druckregler regelt die Fördermenge und den Betriebsdruck
des Beschichtungsstoffs.
10
sind
dicke
Schichten
3.3
LeGeNde zum eRKLäRuNGSBILd ImPAcT
740
von
1. Spritzpistole
2. Hochdruckschlauch
3. Einfüllöffnung für Piston Lube
4. (Piston Lube verhindert erhöhten Verschleiß der
Packungen)
5. Ölstandsanzeige
6. Eimerhaken
7. Knopf für Ölzufuhr
8. Ansaugschlauch
9. Rücklaufschlauch
10. Hoher Wagen
11. Entlastungsventil
Hebelstellung senkrecht – PRIME ( k Zirkulation)
Hebelstellung waagrecht – SPRAY ( p Spritzen)
12. Bedienfeld
13. Druckregler
14. ON/EIN – OFF/AUS Schalter
15. Manometer
Impact 740
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