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MÉTHODES DE DÉTECTION DE FUITES
Les méthodes de détection des fuites suivantes sont considérées comme acceptables pour les installations
contenant des réfrigérants inflammables. Des détecteurs de fuites électroniques doivent être utilisés pour
détecter les réfrigérants inflammables, mais la sensibilité pourrait ne pas être adéquate ou devoir être
recalibrée. (L'équipement de détection doit être étalonné dans une zone exempte de réfrigérant).
Assurez-vous que le détecteur n'est pas une source potentielle d'inflammation et qu'il convient au réfrigérant
utilisé. L'équipement de détection de fuite doit être réglé sur un pourcentage de la LIE du réfrigérant et doit
être étalonné pour le réfrigérant utilisé et le pourcentage approprié de gaz (25% maximum) doit être confirmé.
Les fluides de détection de fuites conviennent à la plupart des fluides frigorigènes, mais l'utilisation de
détergents contenant du chlore doit être évitée car le chlore peut réagir avec le réfrigérant et corroder le tube
en cuivre.
Si une fuite est suspectée, toutes les flammes nues doivent être éliminées/éteintes.
En cas de détection d'une perte de fluide frigorigène nécessitant un brasage, tout le fluide frigorigène doit être
récupéré du système ou isolé (au moyen de vannes d'arrêt) dans une partie du système éloignée de la fuite.
L'azote sans oxygène (N) doit donc être purgé à travers le système avant et pendant le processus de brasage.
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ENLÈVEMENT ET DÉCHARGE
Les procédures conventionnelles doivent être utilisées lors de la pénétration du circuit du réfrigérant pour des
réparations - ou à toute autre fin. Cependant, il est important que les meilleures pratiques soient suivies en
tenant compte de l'inflammabilité. La procédure suivante doit être respectée : retirer le réfrigérant; purger le
circuit avec un gaz inerte; décharger; purger à nouveau avec un gaz inerte; ouvrir le circuit par coupage ou
brasage.
La charge de réfrigérant doit être récupérée dans les bouteilles de récupération appropriées. Le système doit
être «rincé» avec de l'azote sans oxygène pour assurer la sécurité de l'unité. Ce processus peut être répété
plusieurs fois. L'air comprimé ou l'oxygène ne doivent pas être utilisés pour cette activité. Le lavage doit être
effectué en cassant le vide dans le système avec de l'azote sans oxygène et en continuant à remplir jusqu'à ce
que la pression de service soit atteinte, puis évacuer dans l'atmosphère et enfin à atteindre le vide. Ce processus
doit être répété jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de réfrigérant dans le système.
Lorsque la charge finale d'azote sans oxygène est utilisée, le système doit être ventilé à la pression
atmosphérique pour permettre l'exécution des travaux. Cette opération est absolument indispensable si des
opérations de brasage doivent être effectuées sur tous les tuyaux. Assurez-vous que la sortie de la pompe à vide
n'est pas à proximité de sources d'inflammation et qu'une ventilation est disponible ici.
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PROCÉDURES DE CHARGEMENT
En plus des procédures de chargement traditionnelles, les exigences suivantes doivent être respectées.
Assurez-vous qu'aucune contamination de différents fluides frigorigènes ne se produit lors de l'utilisation
de l'équipement de chargement. Les tuyaux flexibles ou rigides doivent être aussi courts que possible pour
minimiser la quantité de fluide frigorigène qu'ils contiennent. Les bouteilles doivent être gardées en position
débout. Assurez-vous que le système de refroidissement est mis à la terre avant de charger le système avec du
réfrigérant. Étiquetez le système lorsque le chargement est terminé (si ce n'est déjà fait). Soyez extrêmement
prudent de ne pas trop remplir le système de refroidissement. Avant de recharger le système, la pression doit
être testée avec de l'azote sans oxygène. L'étanchéité du système doit être testée à la fin du chargement, mais
avant la mise en service. Un test d'étanchéité suivant doit être effectué avant de quitter le site.
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ÉLIMINATION
Avant d'effectuer cette procédure, il est essentiel que le technicien se soit parfaitement familiarisé avec
l'équipement et tous ses détails.
Il est recommandé pour les bonnes pratiques que tous les réfrigérants soient récupérés en toute sécurité. Avant
d'entreprendre cette activité, un échantillon d'huile et de réfrigérant doit être prélevé au cas où des analyses
seraient nécessaires avant la réutilisation du réfrigérant régénéré.
Il est essentiel qu'une alimentation de 4 GB soit disponible avant le démarrage de l'activité.
a) Familiarisez-vous avec l'équipement et son fonctionnement.
b) Isolez le système électriquement.
c) Avant de tenter la procédure, assurez-vous que : l'équipement de manutention mécanique est disponible, si
nécessaire, pour manipuler les bouteilles de réfrigérant.
d) Tous les équipements de protection individuelle sont disponibles et utilisés correctement et la procédure de
récupération est surveillée en permanence par une personne compétente.
e) L'équipement de récupération et les bouteilles sont conformes aux normes appropriées.
f) Le système de réfrigérant est vidé par pompe, si possible.
g) Si la vidange n'est pas possible, prévoir un collecteur de façon à ce que le réfrigérant puisse être retiré des
différentes parties du système.
h) Assurez-vous que le cylindre est placé sur la balance avant la récupération.
i) Démarrez la machine de récupération et faites-la fonctionner conformément aux instructions du fabricant.
j) Ne remplissez pas excessivement les bouteilles. (Pas plus de 80% en volume de liquide chargé.)
k) Ne dépassez pas la pression de service maximale de la bouteille, même de façon temporaire.
l) Lorsque les bouteilles ont été correctement remplies et que le processus est terminé, assurez-vous que
les bouteilles et l'équipement sont retirés du site rapidement et que toutes les vannes d'isolement de
l'équipement sont fermées.
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