Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
DESCRIPTION DU POSTE (FIG 2)
1 - Interrupteur marche – arrêt
2 - Réglage de puissance par un commutateur 6-8 positions
suivant le poste : permet d'ajuster la tension de soudage
en sortie de générateur. Le réglage de tension de sortie
est proportionnel à l'épaisseur du matériau à souder.
(cf.page 46)
3 - Clavier de réglages des paramètres de soudage (mode
manuel ou automatique).
4 - Raccords torche au standard européen.
5 - Voyant de protection thermique sur le clavier de
commande : signale une coupure thermique lorsque
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE EN ACIER/INOX (MODE MAG) (FIG 3-A)
Le UNIMIG 200-4 peut souder du fil acier et inox de Ø 0,6 à 1 mm.
Le UNIMIG 250-4 peut souder du fil acier et inox de Ø 0,8 à 1,2 mm.
L'appareil est livré d'origine pour fonctionner avec du fil Ø 1,0 mm en acier (galet Ø 0.8/1.0). Le tube contact, la gorge du galet, la gaine de la torche
sont prévus pour cette application. Pour pouvoir souder du fil de diamètre 0,6, utiliser une torche dont la longueur n'excède pas 3 m. Il convient de
changer le tube contact ainsi que le galet du motodévidoir par un modèle ayant une gorge de 0,6. Dans ce cas, le positionner de telle façon à lire 0.6
mm sur le flanc visible du galet.
L'utilisation en acier ou inox nécessite un gaz spécifique au soudage argon + CO2 (Ar + CO2 ). La proportion de CO2 varie selon l'utilisation. Pour le
choix du gaz, demander conseil à un distributeur de gaz. Le débit de gaz en acier se situe entre 8 et 12 L/min selon l'environnement et l'expérience
du soudeur.
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE ALUMINIUM (FIG 3-B)
Le UNIMIG 200-4 peut souder du fil aluminium de Ø 0,8 et 1 mm.
Le UNIMIG 250-4 peut souder du fil aluminium de Ø 1 mm et 1,2 mm.
Pour souder l'aluminium, il faut utiliser un gaz neutre: argon pur (Ar). Pour le choix du gaz, demander conseil à un distributeur de gaz. Le débit du gaz
se situe entre 15 et 25 L/min selon l'environnement et l'expérience du soudeur.
Ci-dessous les différences entre l'utilisation soudage acier et soudage aluminium :
• La pression des galets presseurs du moto-dévidoir sur le fil : mettre un minimum de pression afin de ne pas écraser le fil.
• Tube capillaire : retirer le tube capillaire avant de connecter la torche aluminium avec une gaine en téflon.
• Torche : utiliser une torche spéciale aluminium. Cette torche possède une gaine téflon afin de réduire les frottements.
• NE PAS couper la Gaine au bord du raccord ! cette gaine sert à guider le fil à partir des galets.(cf schéma B)
Tube contact : utiliser un tube contact SPECIAL aluminium correspondant au diamètre du fil.
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE DES ACIERS À HAUTE LIMITE ÉLASTIQUE
Le UNIMIG 200-4 est recommandé par les fabricants automobiles pour soudobraser les tôles à haute limite élastique avec un fil en cuprosilicium CusI3
ou cuproaluminium CuAl8 (Ø 0,8 mm et Ø 1mm). Le soudeur doit utiliser un gaz neutre: argon pur (Ar). Pour le choix du gaz, demander conseil à un
distributeur de gaz. Le débit du gaz se situe entre 15 et 25 L/min.
RACCORDEMENT GAZ (FIG 4)
Visser le mano-détendeur sur la bouteille de gaz (1). Pour éviter toute fuite de gaz, utiliser les colliers fournis dans la boîte d'accessoires.
Pression maximale de gaz : 0.5 MPa (5 bars).
PROCÉDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES (FIG 4)
Ouvrir la trappe du poste.
• Positionner la bobine en tenant compte de l'ergot d'entrainement (3) du support bobine.
• Régler le frein de la bobine (4) pour éviter lors de l'arrêt de la soudure que l'inertie de la bobine n'emmêle le fil. De manière générale, ne pas serrer trop fort !
• Les galets moteur (9) sont des galets double gorge (Ø 0,8 / Ø 1 ; Ø 1 / Ø 1,2). L'indication qu'on lit sur le galet est celle que l'on utilise. Pour un
fil de Ø 0,8 mm, utiliser la gorge de Ø 0,8.
• Pour la première mise en service :
- desserrer la vis de fixation du guide fil (5-8)
- placer les galets
- puis positionner le guide fil (7) au plus près du galet mais sans contact avec ce dernier, puis resserrer la vis de fixation. (5-8)
• Pour régler la molette des galets presseurs (6), procéder comme suit : desserrer au maximum, actionner le moteur en appuyant sur la gâchette
de la torche, serrer la molette tout en restant appuyé sur la gâchette. Plier le fil en sortie de la buse. Mettre un doigt sur le fil plié pour l'empêcher
d'avancer. Le réglage du serrage est bon lorsque les galets patinent sur le fil même si le fil est bloqué en bout de torche.
Réglage du courant de la molette des galets (6) : graduation sur 3 pour l'acier et graduation sur 2 pour l'aluminium.
CHOIX DES BOBINES
Configurations possibles:
Type fil
Acier
Inox
Alu
AG5
6
UNIMIG 200-4 / 250-4
Poids (kg)
Ø 300
15
Ø 200
5
Ø 200
5
Ø 300
7
Ø 200
2
*prévoir gaine téflon/tube contact spécial alu. Ôter le tube capillaire.
l'appareil est utilisé de façon intensive (coupure de
plusieurs minutes).
6 - Support torches avant
7 - Câble d'alimentation (2m)
8 - Sortie pince de masse.
9 - Support bouteille (maxi une bouteille de 4m
10 - Chaine de fixation pour bouteille.
Attention : bien fixer la bouteille
11 - Support bobine Ø 200/300 mm.
12 - Electrovanne torche.
13 - Support cables arrière
Ø Fil (mm)
0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.2
0.6 / 0.8 / 1.0
0.8
1.0 / 1.2
0.8 / 1.0 / 1.2
FR
).
3
Torche
Gaz
x
Argon
+
x
CO2
x
x*
Argon pur
x*
Publicité
