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X-F
LOC
X-Floc GmbH
Dämmtechnik-Maschinen
Rosine-Starz-Straße 12
D-71272 Renningen
6.3 Conception de la machine
La machine est constituée d'un socle, de la partie
supérieure et enfin de la trémie. La trémie est fixée à
la base de la machine grâce à 4 crochets spéciaux.
6.3.1
Socle de la machine
Le sas rotatif et l'unité de déchiquettement sont logés
dans la partie inférieure de la machine ainsi que la
turbine avec son moteur, le sas rotatif ainsi, le moteur
d'entraînement du sas rotatif et de l'unité de déchi-
quettement.
Le sas et la turbine sont reliés ensemble par un cla-
pet anti-retour grâce à des tuyaux résistants spécia-
lement à la pression.
6.3.2
Partie supérieure de la machine
La partie supérieure de la machine est constituée du
bac
d'homogénéisation
d'homogénéisation,
d'un
automatique ainsi que d'une trémie équipée d'une
protection anti-poussière et une aspiration en option.
6.3.3
Armoire électrique
L'armoire électrique est protégée contre les écla-
boussures (Type de protection IP54).
Voyants de contrôle de fonction:
Le voyant vert indique que la machine est prête à
fonctionner, les voyants rouges indiquent des dys-
fonctionnements.
Le voyant jaune indique une erreur dans le cycle des
phases ou dans une phase spécifique. Le cycle des
phases peut être modifié grâce au commutateur de
phases.
Le compteur horaire de fonctionnement indique le
temps de fonctionnement du sas rotatif.
Date d'impression: 26.04.2013
I
NJECTEUR DE MATÉRIAUX ISOLANTS
Tel.: 07159-80470-30
Fax: 07159-80470-40
Web:
www.x-floc.com
Email: info@x-floc.com
avec
4
arbres
système
d'alimentation
EM400
6.4 Méthodes de travail
Le matériau habituellement conditionné en ballots est
jeté dans la trémie. Les arbres rotatifs décompactent
et homogénéisent le matériau avant qu'il ne soit
acheminé dans le sas rotatif.
Schéma 6-1: Schéma du mode de fonctionnement
Le matériau tombe grâce à la pesanteur dans
l'ouverture de l'unité d'alimentation puis dans le mo-
dule de déchiquettement. Le module de déchiquet-
tement permet l'introduction de quantités importantes
d'air dans le matériau et de casser même les petits
grumeaux. Enfin le matériau assisté par les arbres de
déchiquettement rotatifs tombe dans le sas rotatif.
Grâce à l'unité d'alimentation automatique, le niveau
de remplissage des compartiments peut être régulé.
Ce point est particulièrement avantageux avec des
matériaux très fluides.
Le sas rotatif tourne et positionne le compartiment
rempli de matériau en position basse. Là, le matériau
est expulsé du compartiment par un jet d'air perpen-
diculaire
au
compartiment,
l'embouchure de sortie et quitte ainsi le sas rotatif.
Les compartiments du sas rotatifs sont séparés les
uns des autres par des joints. La surpression ou la
sous-pression d'air dans les compartiments est com-
pensée et évacuée à l'aide d'un système de décom-
pression vers la trémie. Grâce à ce système, l'étape
suivante de remplissage du compartiment vide est
facilitée énormément.
6.4.1
Possibilités de réglage
La quantité de matériau transportée est dépendante
du niveau de remplissage des compartiments du sas
rotatif. Celle-ci est influencée par le positionnement
du poussoir de l'unité d'alimentation automatique qui
peut être modifié depuis la télécommande.
La pression d'air et la quantité d'air peuvent être in-
fluencées par l'intermédiaire de l'intensité de la venti-
lation.
P
9
AGE
VON
il
sort
alors
M:\TECHNIK\BA\EM400\fr\BA_EM400_fr.doc
51
par
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