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X-F
LOC
X-Floc GmbH
Dämmtechnik-Maschinen
Rosine-Starz-Straße 12
D-71272 Renningen
8 Maintenance
Pendant les opérations de nettoyage et de maintenance, la machine doit être déconnectée du réseau
électrique. Certaines étapes de maintenance et de nettoyage demandent malgré tout la mise sous
tension de la machine pendant une durée déterminée, dès que ces opérations sont effectuées, la ma-
chine doit à nouveau être déconnectée du réseau électrique. Avant d'ouvrir l'armoire électrique de la
machine, la prise électrique doit être déconnectée dans tous les cas du réseau électrique.
8.1 Aperçu des opérations de maintenance
Intervalle
Lieu
Opération unique
Colliers de fixation des
après 10 heures
tuyaux dans le socle de la
de marche.
machine
Après chaque
Filtre à air
utilisation sur le
chantier.
Vérification de la pression
Toutes
les
20
Rails de guidage de l'unité
heures ou une fois
d'alimentation de maté-
par semaine
riau
Languette joints du sas
rotatif
Unité d'homogénéisation
Unité de déchiquettement
Toutes les 80
Courroie dentée
heures et au mi-
nimum une fois
par an.
Engrenages de chaîne
Bagues de feutre dans le
sas
Tuyau d'air comprimé de
l'unité
pression
Tuyaux et colliers de fixa-
tion
Clapet anti-retour
Engrenages
des moteurs du sas et de
l'unité d'homogénéisation.
Tableau 8-1: Aperçu des opérations de maintenance
Date d'impression: 26.04.2013
I
NJECTEUR DE MATÉRIAUX ISOLANTS
Tel.: 07159-80470-30
Fax: 07159-80470-40
Web:
www.x-floc.com
Email: info@x-floc.com
Opération de maintenance
Resserrer
Contrôler, nettoyer ou remplacer
Pour des utilisations dans des environne-
ments fortement poussiéreux, l' opération est
à effectuer plusieurs fois/jour.
La pression devrait être entre 350 ... 450
mbar
Enlever le matériau durci dans les rails de
guidage.
Contrôle visuel, Remplacer si la pression
requise n'est pas atteinte.
Vérifier la présence de déformations, enlever
les dépôts de matériau
Vérifier l'intégrité des languettes, le cas
échéant, les changer.
Vérifier la présence de déformations, enlever
les dépôts de matériau
Vérifier le niveau d'usure.
Vérifier la tension de la courroie, le cas
échéant, la rentendre. (Valeur idéale: 250-
300 N pour des courroies rodées)
Remplacer en cas d'usure avancée. Vérifier
l'alignement des poulies des courroies.
Vérifier la tension de la chaîne, le cas
échéant, la rentendre. Vérifier le niveau
d'usure. Vérifier l'alignement des poulies des
chaînes et le cas échéant les corriger
Les graisser avec de l'huile végétale. Rem-
placer en cas d'endommagement
Nettoyer, si nécessaire, démonter le tuyau
de
mesure
de
également du coté du clapet anti-retour et le
nettoyer en insufflant de l'air au travers.
Vérifier qu'il n'y ait pas d'endommagement,
resserrer les fixations.
Vérifier que la soupape ne soit pas bloquée;
pour cela démonter le tuyau et la soupape.
au
niveau
Vérifier l'étanchéité.
EM400
M:\TECHNIK\BA\EM400\fr\BA_EM400_fr.doc
P
18
51
AGE
VON
Voir chapitre
8.2.8
8.2.2
8.2.1
8.2.9
8.2.4
8.3.2
8.2.7
8.2.8
8.2.5
8.2.6
8.2.10
8.2.10
8.2.12
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