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X-F
LOC
X-Floc GmbH
Dämmtechnik-Maschinen
Rosine-Starz-Straße 12
D-71272 Renningen
8.2.5
Joints de feutre
Les joints de feutre doivent être lubrifiés régulièrement
(environ toutes les 80 heures de fonctionnement avec
une huile végétale)
L'usure prématurée des disques de feutre peut être
retardée grâce à cette opération. Des disques de
feutre usés peuvent être constatés pendant les opéra-
tions de maintenance, cela par simple contrôle visuel
ou alors au travers de fuites d'air constatées pendant
l'utilisation normale de la machine.
Les disques de joint en feutre doivent absolument être
remplacés lorsque ceux-ci sont endommagés ou usés.
Pour remplacer les joints de feutre, il est nécessaire de
démonter le sas rotatif. A cette occasion les roule-
ments doivent également être vérifiés et le cas
échéant être remplacés. Nous vous conseillons de
faire effectuer cette opération de maintenance par le
fabricant, le revendeur ou alors par un mécanicien
qualifié.
Le schéma de construction du sas rotatif peut être
consulté au paragraphe 12.1, Page 30.
8.2.6
Moniteur de pression
Le tuyau de liaison installé entre le clapet anti-retour et
le bouton poussoir doit être absolument propre et ne
pas contenir de poussière pour assurer une indication
de la sur pression la plus exacte possible.
Il est indispensable de vérifier les tuyaux et de les net-
toyer le cas échéant: cette opération est à effectuer au
bout de maximum cinquante heures de fonctionne-
ment ou alors quand le moniteur de pression réagit
mal.
1. Ouvrez l'armoire électrique
2. Au dos de la porte de l'armoire électrique, vous
trouverez le bouton poussoir. Démontez le tuyau
d'air comprimé du bouton pressoir et nettoyez-le à
l'aide d'air comprimé.
Illustration 8-2: Maintenance du moniteur de pression
Date d'impression: 26.04.2013
I
NJECTEUR DE MATÉRIAUX ISOLANTS
Tel.: 07159-80470-30
Fax: 07159-80470-40
Web:
www.x-floc.com
Email: info@x-floc.com
EM400
3. Le cas échéant, démontez le tuyau d'air comprimé
du côté du clapet anti-retour derrière la ventilation
pour faciliter le nettoyage.
Pendant cette opération, vérifiez que le bec du tuyau
n'est pas obstrué, le cas échéant le nettoyer.
8.2.7
Tension de la courroie sur le moteur de la
turbine.
L'unité de ventilation est équipée d'un
moteur électrique de 5,5 kW qui entraîne
au travers d'une courroie dentée une tur-
bine haute performance.
Attention, la tension de la courroie est vitale pour une
transmission suffisante de l'entraînement entre le mo-
teur et la turbine. Si elle n'est pas suffisante, la cour-
roie patine au démarrage de la ventilation. Ce pro-
blème peut être décelé grâce d'un bruit de couine-
ment.
Dans le cas où la tension de la courroie est trop forte,
les roulements de la turbine sont endommagés. Le
remplacement de ceux-ci est généralement lié à des
coûts de réparation relativement élevés.
La tension de la courroie doit donc être vérifiée réguliè-
rement. À cet effet, vous disposez du tensiomètre à
courroie pour la machine EM400, l'OPTIKRIK : vous
pouvez l'utiliser de la manière suivante :
1. Débranchez la machine!
2. Basculez la partie supérieure de la machine.
3. Démontez l'habitacle sur le côté de la machine qui
se trouve en face de l'armoire électrique.
4. Mettez un doigt dans le passant de l'OPTIKRIK.
5. Posez le tensiomètre sur la courroie dans le sens
de la longueur et en son milieu.
6. Appuyez de plus en plus sur le tensiomètre dispo-
sé sur la courroie
7. Dès que vous entendez et ressentez un petit cra-
quement, arrêtez d'appuyer et enlevez le tensio-
mètre.
8. Vous pouvez lire la tension de la courroie à l'en-
droit de l'OPTIKRIK, là où l'aiguille rouge sort de la
fente.
Valeurs idéales de tension de la courroie:
-
250-300 N pour des courroies rodées
-
maxi 400 N pour des courroies neuves (durée d'uti-
lisation inférieure à 15 min)
P
21
AGE
VON
M:\TECHNIK\BA\EM400\fr\BA_EM400_fr.doc
51
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