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X-F
LOC
X-Floc GmbH
Dämmtechnik-Maschinen
Rosine-Starz-Straße 12
D-71272 Renningen
Dysfonctionnement /problème Cause de
La machine se met à couiner quand
la ventilation est mise en marche
L'intensité de la ventilation ne peut
être modifiée. L'échelle lumineuse
de indiquantr le réglage de la
ventilation fonctionne correctement.
Les autres fonctions de commande
ne fonctionnent pas.
Le voyant vert sur le pupitre de
contrôle est allumé en permanence
et un signal sonore retentit sans
interruption.
Le fusible de l'installtion électrique
du bâtiment se déclenche en
permanence et interrompt
l'alimentation électrique
Suite à une panne électrique, le
voyant de contrôle vert et le voyant
rouge sont allumés. La machine ne
réagit pas.
Le disjoncteur (FI) différentiel de
l'installation électrique du bâtiment
indique un courant de fuite trop
important et se met en défaut
La machine fonctionne tout à fait
normalement, mais aucun matériau
n'est acheminé.
Tableau 9-12: Vue générale sur les éliminations de dysfonctionnements
9.2 Questions fréquentes
Problème
Le taux de compression lors d'une
injection de matériaux en vrac
n'atteint pas la valeur souhaitée.
Exemple:
valeur atteinte: 40 kg /m3
valeur souhaitée: 55 kg/m3
Date d'impression: 26.04.2013
I
NJECTEUR DE MATÉRIAUX ISOLANTS
Tel.: 07159-80470-30
Fax: 07159-80470-40
Web:
www.x-floc.com
Email: info@x-floc.com
dysfonctionnement
possible
Un problème se situe dans le
système de tuyauteries de la
soupape anti autour
La courroie de transmission de la
turbine est usée ou mal tendue
La courroie de transmission de la
turbine est usée ou mal tendue
La liaison électrique entre la
télécommande et la machine ne
fonctionne pas correctement
Un fil ou une broche est
endommagé sur le câble de
commande
Vérifiez les fusibles automatiques
ou le fusible fondant, celui-ci est
peut-être sous-dimensionné ou
alors trop sensible
Le fusible de sécurité F6 est
endommagé
Le courant de fuite dans le circuit
électrique est trop important. Le
courant de fuite d'une machine
EM400 est en liaison avec le
convertisseur de fréquence
intégrée d'environ 3 à 5 mA.
Le matériau ne descend pas
correctement dans la trémie, des
" ponts" s'y sont formés.
Causes possibles
La ventilation de la machine n'est
pas suffisamment forte
Les joints sont usés
La tension électrique est trop
faible
Le filtre à air est encrassé
Les longueurs de tuyaux et/ou
les montées sont trop
importantes
Modifiez le réglage de matériau
et de ventilation
EM400
Elimination du dysfonctionnement
Vérifiez le système de tuyauteries de la machine, les
colliers de fixation et la soupape anti retour
Vérifiez la tension de la courroie.
Retendez la courroie ou échangez-la
Vérifiez la tension de la courroie.
Retendez la courroie ou échangez-la
Le contact d'une broche de la prise de la
télécommande ne fonctionne éventuellement pas
correctement. Vérifiez le bon état des broches et
des prises. La réparation est effectuée par un
électricien qualifié, par le fabricant ou le revendeur.
Le câble de la télécommande peut être endommagé.
La réparation ne peut être faite que par un personnel
qualifié.
Vérifiez l'ensemble des contacts et des broches sur
les prises de commande et remplacez le câble.
Utilisez une autre source d'alimentation électrique ou
alors un autre système de fusibles.
Échangez le fusible de sécurité F6 en vous aidant du
plan électrique dans la notice d'utilisation et des
indications écrites sur le support de fusibles. (des
fusibles de rechange sont disponibles dans l'armoire
électrique)
Cela ne représente qu'une infime partie du courant
de défaut autorisé (30 mA). D'autres utilisateurs sont
peut-être la cause de la mise hors circuit, le
bobinage d'un des moteurs peut aussi après
surchauffe avoir causé un dommage sur l'isolation
électrique et provoquer le courant de défaut
Vérifiez que les arbres de l'unité d'homogénéisation
ne sont pas déformées. Vérifiez aussi les languettes
en caoutchouc sur les arbres de l'unité
d'homogénéisation.
Remplacez ou installez des languettes de
caoutchouc sur les arbres de l'unité
d'homogénéisation.
Élimination du problème
Envisagez l'utilisation d'une station d'amplification
complémentaire
Vérifiez la pression au niveau du sas de rotatif,
remplacez les joints
Assurez une alimentation électrique correcte
Nettoyez-le ou remplacez-le
Utilisez une réduction au bout de 40 à 60 m (NW75)
vers la section inférieure. Augmentez l'intensité de la
ventilation à l'aide d'une station d'amplification.
Réglez la ventilation au maximum, réduisez l'afflux
de matériau de manière à obtenir la compression
souhaitée
M:\TECHNIK\BA\EM400\fr\BA_EM400_fr.doc
P
25
51
AGE
VON
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