Partner K3600 Description Technique page 13

Comparaison entre l'hydraulique et la pneumatique
Une comparaison entre l'hydraulique et la pneumatique
peut être utile pour ceux qui connaissent les applications
pneumatiques. La différence fondamentale est la sui-
vante : un gaz peut être comprimé, alors qu'un liquide
est incompressible.
Les systèmes pneumatiques utilisent cette propriété
pour accumuler une éner-
gie qui sera utilisée plus
tard : le compresseur
génère une pression qui
est accumulée dans un
réservoir. Lorsqu'il n'y a
pas de consommation
d'air, le débit est nul. La
pression du système est
constante.
De façon pratique, il y
a généralement une varia-
tion de pression. Le com-
presseur ne débite
qu'entre certaines pres-
sions mini et maxi, mais
cela n'importe pas pour le
raisonnement théorique.
Hydraulique : transmission en circuit fermé
Pour des raisons pratiques, les systèmes hydrauliques
font toujours appel à des circuits fermés. Le fluide est
mis en mouvement dans un cycle comprenant une
phase de travail (refoulement) et une phase de retour
(alimentation).
Pompe
Hydraulique:
– Débit constant
– Pression au travail
Comme nous l'avons déjà dit, un liquide ne peut pas
être comprimé, ce qui signifie que tant que la pompe
tourne à vitesse constante, le débit est constant dans
le circuit (au contraire du système pneumatique).
A quelle pression travaille le système hydraulique ?
Si nous supposons que le fluide ne rencontre aucune
résistance, il circulera sans pression. Si nous raccordons
un outil faisant un travail lourd (forte résistance), la pres-
sion augmentera évidemment entre la pompe et l'outil.
La pression dépend donc du travail réalisé.
Outil
Reser-
voir
Radiateur
Com-
M
presseur
Filtre
Système pneumatique:
– Pression constante
– Débit au travail
Outil
Filtre
M
Radiateur
Réservoir
Différences pratiques : pneumatique et hydraulique
Une différence importante entre les deux est que dans
un système pneumatique on peut raccorder plusieurs
outils au même compresseur : en effet, la pression est
constante et il y a débit pendant le travail. Dans un sys-
tème hydraulique, par contre, la pression varie pendant
le travail, et il est impossible de raccorder plus d'une
découpeuse à une pompe.
L'avantage de l'entraînement hydraulique d'une
découpeuse, par exemple, est justement le fait que le
fluide ne peut pas être comprimé : la transmission de
force se comporte comme une transmission mécanique.
Il s'ensuit que le disque tourne à vitesse constante,
quelle que soit la charge, tant que la pompe maintient
son débit.
Avec un système pneumatique, la vitesse de rotation
du disque varie avec la charge. Certes, nous avons dit
qu'un circuit pneumatique travaille à pression constante,
mais dès que l'air se voit offrir la possibilité de se dé-
comprimer, il le fera. Si nous amenons de l'air comprimé
dans un moteur pneumatique qui ne rencontre aucune
résistance, il augmentera de volume, accélérant le mou-
vement ; sous charge, il y aura à nouveau compression.
Inconvénient évident pour un équipement qui doit tour-
ner à une vitesse constante quelle que soit la charge.
Dans un système hydraulique, où le débit est constant
et ne peut pas être arrêté de façon simple, il faut prévoir
des dispositifs pour faire varier la vitesse de rotation de
l'outil. Nous allons maintenant étudier quelques-unes de
ces solutions, utilisées notamment pour les découp-
euses Partner.
Dérivation (by-pass)
Comme le débit d'un circuit hydraulique ne peut pas être
arrêté, il faut trouver une autre solution. Nous devons au
lieu aiguiller une partie du fluide, ou le tout, dans une
autre direction. Il s'agit d'une dérivation, principe que
l'on utilise pour de nombreuses fonctions des outils
hydrauliques. On dénomme généralement ce principe
« centre ouvert » (le principe du cric est celui du
« centre fermé »).
M
Aiguillage du fluide. Supposons que nous voulons
faire varier le débit reçu par l'outil (M), mais que nous ne
pouvons agir ni sur la vitesse de la pompe ni sur sa
cylindrée (débit).
Un moyen consiste à aiguiller une partie du fluide vers
la canalisation de retour. C'est ce principe que Partner
utilise pour sa gâchette d'accélérateur. Lorsque l'outil
est au repos, tout le fluide passe à travers le robinet de
dérivation, en principe hors pression. La gâchette
d'accélérateur ferme le robinet, et le fluide est obligé de
traverser le moteur.
M
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