HEIDENHAIN TNC 620 Manuel D'utilisation page 410

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Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
16.11 MESURE COORDONNEE (cycle 427, DIN/ISO : G427, option de
logiciel 17)
16.11 MESURE COORDONNEE (cycle 427,
DIN/ISO : G427, option de logiciel 17)
Mode opératoire du cycle
Le cycle palpeur 427 détermine une coordonnée dans un axe au
choix et mémorise la valeur dans un paramètre-système. Si vous
définissez les tolérances correspondantes dans le cycle, la TNC
compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et mémorise
l'écart dans des paramètres-système.
1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1, en avance
rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de
positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", Page 296)
La TNC décale alors le palpeur de la valeur de la distance
d'approche, dans le sens opposé au sens de déplacement
défini.
2 La TNC positionne ensuite le palpeur dans le plan d'usinage, au
point de palpage
sélectionné.
3 Pour finir, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise la coordonnée calculée dans le paramètre Q suivant :
Numéro de
paramètre
Q160
Attention lors de la programmation !
Avant de définir le cycle, vous devez avoir
programmé un appel d'outil pour définir l'axe du
palpeur.
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1 et y enregistre la valeur effective dans l'axe
Signification
Coordonnée mesurée
TNC 620 | Manuel d'utilisation Programmation des cycles | 7/2014