HEIDENHAIN TNC 620 Manuel D'utilisation page 366

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Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
15.11 POINT DE REFERENCE DANS L'AXE DU PALPEUR (cycle 417 DIN/
ISO : G417, option de logiciel 17)
15.11 POINT DE REFERENCE DANS
L'AXE DU PALPEUR (cycle 417 DIN/
ISO : G417, option de logiciel 17)
Mode opératoire du cycle
Le cycle palpeur 417 mesure une coordonnée au choix dans l'axe
du palpeur et l'initialise comme point d'origine. Au choix, la TNC
peut mémoriser également la coordonnée mesurée dans un
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset.
1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage
en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la
logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs",
Page 296) La TNC décale alors le palpeur de la valeur de la
distance d'approche, dans le sens positif de l'axe du palpeur.
2 Puis, le palpeur se déplace dans l'axe du palpeur jusqu'à
la coordonnée programmée pour le point de palpage
enregistre la position effective en palpant simplement.
3 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de
sécurité, traite le point de référence calculé en fonction des
paramètres de cycle Q303 et Q305 (voir "Caractéristiques
communes à tous les cycles palpeurs pour l'initialisation du
point de référence", Page 325) et enregistre la valeur effective
dans le paramètre Q indiqué ci-après.
Numéro de
paramètre
Q160
Attention lors de la programmation !
Attention, risque de collision!
Aucune conversion de coordonnées ne doit être
active si vous initialisez un point de référence avec le
cycle palpeur (Q303 = 0) et que vous utilisez en plus
la fonction Palpage dans l'axe palpeur (Q381 = 1).
Avant de définir le cycle, vous devez avoir
programmé un appel d'outil pour définir l'axe du
palpeur.
La TNC initialise ensuite le point de référence sur cet
axe.
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Signification
Valeur effective du point mesuré
1 programmé
1 et
TNC 620 | Manuel d'utilisation Programmation des cycles | 7/2014