10.3
SURFACE REGULIERE
(cycle 231, DIN/ISO : G231, option de
logiciel 19)
Mode opératoire du cycle
1 En partant de la position actuelle et en suivant une trajectoire
linéaire 3D, la TNC positionne l'outil au point initial
2 L'outil se déplace ensuite au point final
fraisage programmée.
3 Partant de cette position, la TNC déplace l'outil, en avance
rapide FMAX, de la valeur du diamètre d'outil dans le sens
positif de l'axe de broche, puis le ramène au point initial
4 Au point initial 1, la TNC ramène l'outil à la dernière valeur Z
abordée.
5 La TNC décale ensuite l'outil sur les trois axes, du point
direction du point
4
à la ligne suivante.
6 La TNC déplace ensuite l'outil jusqu'au point final de cette
ligne. La TNC calcule le point final en fonction du point
décalage en direction du point 3.
7 L'usinage ligne à ligne est répété jusqu'à ce que la surface
programmée soit intégralement usinée.
8 Pour terminer, la TNC déplace l'outil de la valeur de son
diamètre, au-dessus du point programmé le plus élevé dans
l'axe de broche.
TNC 620 | Manuel d'utilisation Programmation des cycles | 7/2014
(cycle 231, DIN/ISO : G231, option de logiciel 19)
1.
2
selon l'avance de
SURFACE REGULIERE
1.
1
en
2
et d'un
10
10.3
235