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PI17xx
4 : Montage sur flasque G1 / manchon fileté G1
L'étanchéité du process est assurée par un joint d'étanchéité extérieur sur le capteur.
u La zone d'étanchéité sur le flasque / manchon doit être à plat au filet intérieur et avoir un état de
surface d'au moins Rz = 6,3 (respecter DIN EN ISO 1179-1).
5.1 Pour applications aseptiques selon 3A
5.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG
Si des raccords à souder sont utilisés, la surface de contact alimentaire doit être lisse (rugosité
de surface Ra < 0,8 µm) et la soudure doit être effectuée conformément aux directives EHEDG
9 et 35.
Si l'appareil est correctement installé, il est approprié pour le NEP (nettoyage en place).
u Prendre en compte les limites d'utilisation (résistance à la température et résistance de la
matière) selon la fiche technique.
u S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon EHEDG.
u Utiliser une installation auto-vidant.
u Utiliser uniquement des adaptateurs process homologués EHEDG ayant des joints d'étanchéité
spéciaux exigés par la norme EHEDG.
Le joint d'étanchéité de l'interface du système ne doit pas être en contact avec le point
d'étanchéité du capteur.
u En cas d'éléments présents dans la cuve, ils doivent être installés de manière affleurante et
permettre l'accès d'un jet de nettoyage direct. S'assurer que toutes les zones en contact avec la
matière soient bien nettoyées.
u Installer les orifices de fuite de manière bien visible et orientés vers le bas en cas de conduites
verticales.
L
D
1 :
orifice de fuite
14
Pour des appareils avec homologation 3A il s'applique :
u N'utiliser que des adaptateurs avec homologation 3A pour le
raccord process.
u L'appareil ne doit pas être installé au point le plus bas du tuyau
ou de la cuve (position 5) pour assurer l'écoulement du fluide de
la zone autour de l'élément de mesure.
u Pour éviter des zones mortes respecter les dimensions :
L < D
1
Capteur de pression électronique
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