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6.1.6 SOLDADURA MIG SIN GAS (MOG)
•
Conectar el cable de masa a la toma positiva (7) del generador.
•
Conectar el cable de conexión antorcha a la toma negativa de la
placa de cambio tensión (17) colocada en el panel lateral, donde
está la bobina de hilo.
6.1.7 SOLDADURA MIG SIN GAS (MOG)
•
Conectar el cable de masa a la toma negativa (8) del generador.
•
Conectar el cable de conexión antorcha a la toma positiva de la pla-
ca de cambio tensión (17) colocada en el panel lateral, donde está
la bobina de hilo.
SOLDADURA MIG/MAG Y MOG EN MODALIDAD MANUAL
6.2
Antes de conectar el generador a la red eléctrica compruebe la correcta instalación y conexión de todos los
accesorios: antorcha, cable de tierra, el cilindro de gas de protección, bobina de alambre/ Electrodo etc ...
•
Con el selector función de soldadura (4) elegir el funcionamento en mig manual.
•
Encender el generador por medio del interruptor ON/OFF (11) en el panel posterior.
•
Tener apretado el gatillo de la antorcha para alimentar el hilo y hacer la prueba del gas.
•
Reglar los parámetros de soldadura:
•
la velocidad del hilo por medio del potenciómetro (5).
•
la tensión de soldadura por medio del potenciómetro (6)
•
Acercar la antorcha a la pieza de trabajo para iniciar el proceso de sol-
dadura.
•
Presionar el gatillo de la antorcha. Inicia el tiempo de rampa del motor que
se puede ajustar con el potenciómetro (15). El hilo alcanza el valor de la
velocidad de soldadura pre-configurado con el potenciómetro (5).
•
Liberar el gatillo para terminar el proceso de soldadura. El arco se man-
tiene encendido para el tiempo de quemadura del hilo (BBT) ajustable
con el potenciómetro (16).
6.3 SOLDADURA MIG/MAG Y MOG EN MODALIDAD AUTOMÁTICA
En la modalidad de soldadura MIG AUTO, el operador tiene la posibilidad, una vez que encuentre un
punto inicial de velocidad/tensión, de ajustar la corriente de soldadura (en relación al espesor del material
para soldar) sólo por medio del potenciómetro de ajuste de la velocidad del alambre (5). Aumentando
o disminuyendo la velocidad de alimentación del alambre el generador modificará automáticamente la
tensión y en consecuencia la corriente de soldadura.
Nota: con amplias variaciones de la velocidad del alambre (potenciómetro izquierdo - 5) puede ser
necesario ajustar la tensión (potenciómetro de derecha - 6).
•
Con el potenciómetro de izquierda (5) elegir una velocidad de alambre que se considera apropiada
para el espesor del material para soldar.
•
Ajustar la tensión con el potenciómetro de derecha (6) para obtener la calidad de la soldadura deseada.
•
La modalidad AUTO está calibrada. Ahora, sólo girando el potenciómetro de velocidad alambre (5)
el generador varía automáticamente la tensión. Por cada aumento / reducción de la velocidad del
alambre (corriente de soldadura), el operador ya no tiene que actuar continuamente en el potenció-
metro de regulación de la tensión (6) (a menos que no hayan grandes variaciones de la velocidad
del potenciómetro).
•
Acerque la antorcha a la pieza de trabajo y presione el gatillo.
1.
Tiempo de ascenso del alimentador de alambre (tiempo de transición de velocidad mín. a
máx.), ajustable con el potenciómetro, ubicado dentro del panel de acceso (15).
2.
Al final del tiempo de ascenso, la velocidad de alimentación del alambre llega al valor esta-
blecido con el potenciómetro izquierdo (5).
•
Para dejar de soldar, suelte el gatillo. El arco permanece ENCENDIDO de acuerdo con el B.B.T.
(tiempo de retroceso de alambre) establecido. El B.B.T. es el tiempo que continúa la salida de sol-
dadura después de que el alambre dejó de alimentarse. Evita que el alambre se adhiera al charco
y prepara el extremo del alambre para el inicio del siguiente arco.
6.4 SOLDADURA DEL ALUMINIO
Para la soldadura del aluminio, en el generador se deben realizar las siguientes modificaciones:
•
Utilizar como gas de protección el ARGÓN 100%.
•
Adaptar la antorcha para la soldadura del aluminio:
•
Comprobar que la longitud del cable no supere los 3m; se desaconsejan longitudes superiores.
•
Montar la vaina de teflón posiblemente con terminal de metal, se recomienda en cobre, para
aluminio (seguir las instrucciones para la sustitución de la vaina que se describen en el párrafo:
"Sustitución de la vaina guía-alambre").
•
Utilizar puntas adecuadas para el aluminio con el agujero que corresponda al diámetro del
ES-8
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