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Avant d'injecter le lubrifiant, soigneusement essuyer l'adaptateur de graissage sur l'équipement et la
pompe à graisse. Il est très important de ne pas contaminer le roulement. Cette erreur de
manipulation provoque une rapide dégradation du roulement, plus sérieuse même qu'un manque de
lubrifiant.
Placer le capteur, ajuster l'amplification et prendre une mesure.
Ajouter une petite quantité de graisse tout en écoutant le signal et en visualisant la valeur de
mesure. Le son diminue ainsi que la valeur de mesure. Toujours procéder par ajout de petites
quantités pour ne pas sur-lubrifier le roulement ou ne pas lui appliquer une surpression.
Patienter jusqu'à ce que le lubrifiant recouvre de manière uniforme les chemins de roulement. Le
temps nécessaire dépend de la vitesse de rotation et de la taille du roulement.
Recommencer à ajouter une petite quantité de lubrifiant tant que le son diminue dans le casque et
que la valeur de mesure diminue.
lorsque le son et la valeur de mesure augmentent légèrement, vous avez alors atteint le niveau
optimum de l'état de lubrification. Arrêter immédiatement le graissage.
Enregistrer ou noter de la valeur de mesure après avoir si nécessaire réajuster l'amplification. Cette
valeur sera utilisée lors de la prochaine visite pour déterminer si le roulement nécessite d'être lubrifié
ou non. Après quelques prises de mesure, vous serez à même de déterminer la valeur tapis.
Pour les machines équipées d'un drainage, vérifier que l'ancien lubrifiant est bien évacué lors du
graissage.
Considérations importantes
Contrôler chaque équipement dans les mêmes conditions de fonctionnement, telles que la vitesse de rotation, la charge
et la température, est essentiel dans la construction d'un diagnostic fiable, basé sur l'évolution des mesures :
La mesure de la vitesse de rotation à l'aide du tachymètre intégré et la mesure de la température à
l'aide du thermomètre intégré sont des indicateurs complémentaires de surveillance très utiles.
Pour les équipements à fonctionnement intermittents, le contrôle devrait être effectué lorsque la
machine a atteint son régime nominal de fonctionnement et sa température nominale d'utilisation.
Lorsque vous démarrez un programme d'optimisation du graissage basé sur la technique ultrasonore, lorsque votre
équipement est supposé être arrivé à la fin de sa durée de vie, lorsque vous notez une augmentation anormale de la
mesure avant graissage, ou lorsque vous observez un fonctionnement anormal de l'équipement, il est important de
procéder à une mesure de confirmation 48 ou 72 heures après graissage :
Si la mesure de confirmation est proche de la mesure après graissage, alors le roulement avait
seulement besoin d'être graissé.
Si la mesure de confirmation a augmenté par rapport à la mesure après graissage, alors soit le
roulement est entré en mode de défaillance permanent, soit un facteur, autre que la lubrification ou
la dégradation des roulements, affecte le fonctionnement de la machine. Il est alors conseillé de la
surveiller fréquemment et de rechercher la cause du problème.
Il est également conseillé de noter ou d'enregistrer :
Les mesures avant et après graissage lorsque un apport de graisse est réalisé.
Une seule mesure lorsqu'aucun apport de graisse n'est réalisé.
Grâce à cette méthode simple, vous serez en mesure d'optimiser l'intervalle de re-lubrification :
Deux mesures signifient que vous devez réduire la périodicité de re-lubrification.
Une mesure signifie que vous devez programmer la prochaine visite à un intervalle plus court, puis
d'augmenter la périodicité de re-lubrification.
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