Table des Matières
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Contrôle de la lubrification
Introduction au contrôle de la lubrification
Contenu
Nécessité d'une lubrification correcte
Avantages de l'utilisation des ultrasons pour le contrôle de la lubrification
Guide de sélection des capteurs
Procédure de lubrification par ultrasons
Considérations importantes
Nécessité d'une lubrification correcte
Une parfaite lubrification est un critère fondamental dans la durée de vie des roulements.
compagnies de fabrication de roulements a statué qu'une lubrification incorrecte est responsable de plus de
40% des défaillances des roulements. Il apparaît donc qu'un graissage inadapté, sous lubrification, sur
lubrification ou lubrifiant inadapté, sera responsable d'une défaillance prématurée de vos équipements.
Les principaux rôles de la lubrification sont de:
Réduire le frottement
Empêcher tout contact métal-métal
Evacuer une partie de l'énergie thermique
Empêcher toute contamination extérieure.
Avantages de l'utilisation des ultrasons pour le contrôle de la
lubrification
Les défauts affectant les machines tournantes produisent des sons de spectre très large bande. Ils sont généralement
surveillés par la mesure des vibrations en basse fréquence. Cependant, certains phénomènes, comme le frottement,
indicateur de surveillance privilégié de la lubrification, génèrent des ondes acoustiques dont le contenu en haute
fréquence est particulièrement riche en informations. La mesure et l'analyse de ces ondes acoustiques ultrasonores,
comparativement à celles des vibrations, présentent comme avantages :
Tout d'abord la facilité à diagnostiquer tout défaut de lubrification, qu'il soit un sur-graissage ou un
sous-graissage. En effet, la technique ne nécessite pas une analyse et un traitement complexes du
signal.
D'autre part la sensibilité de détection de la dérive de la lubrification. A l'inverse, un changement de l'état de
lubrification d'un roulement est généralement masqué en mesure de vibrations à basse fréquence.
Deux autres critères permettent d'expliquer la performance de la technique : votre instrument SDT270 possède un
excellent rapport signal bruit. Il est capable de mesurer de faibles variations de l'ordre du microvolt par rapport au bruit
de fond. Les capteurs utilisés sont des capteurs de contact de type ultrasonore résonnant. Ils jouent le rôle
d'amplificateurs mécaniques des phénomènes de haute fréquence, comme le frottement.
Le résultat est que la technique ultrasonore est très sélective. Elle met en valeur, à un stade précoce, les phénomènes
haute fréquence comme la dérive de l'état de lubrification de l'équipement et réduit fortement l'influence des défauts de
basse fréquence qui masquent l'indicateur recherché.
Il est important de noter que les solutions de lubrification, automatiques et manuelles, basées sur un
intervalle de re-lubrification prédéfini, sont souvent inappropriées. Elles ne tiennent pas compte des
variations comme :
Les conditions de fonctionnement, telles que la température, la vitesse de rotation, la charge et le
type de roulement.
Les conditions environnementales telles que la température ambiante, la corrosion ou la pollution.
Applications
Une des majeures
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