8.11 Contrôle des composants sur la carte de commande du panneau................... 34 9. Schéma de câblage* ............................. 37 10. Dépannage………..............................38 Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 2...
Toute tentative de maintenance ou de réparation du produit ou des produits traités dans ces informations de service par quiconque pourrait entraîner des blessures graves ou la mort. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 3...
Vous trouverez ici des descriptions de spécifications génériques pour la gamme spécifiée pour ce manuel de maintenance. Veuillez-vous référer à la fiche produit et au manuel d'utilisation pour les spécifications techniques détaillées. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 4...
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équilibré. Cela évite la rotation lorsque la charge est déséquilibrée et empêche tout dommage physique à la fois pour l'appareil et pour l'environnement. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 5...
LED 3, Niveau de séchage 2 LED LED 4, Niveau de séchage 3 LED LED 5, Option niveau de séchage LED LED 6, Delay Time LED Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 6...
(Où XX est le numéro d'erreur 1 à 10) Veuillez consulter le tableau suivant pour plus de détails. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 7...
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En cas d'absence de service d'erreur, le test automatique se termine et "End" s'affiche. * Si l'utilisateur change la position du sélecteur, la machine fera ce qui est défini pour la nouvelle position sélectionnée. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 9...
Les boulons / écrous ci-dessus sont importants pour la sécurité des produits. Serrer les vis, les boulons et les écrous conformément aux valeurs de couple indiquées dans le tableau ci-dessus. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 10...
T25) Tirez la porte. Placez la porte en plastique à l’aide d’un Retirez les vis qui fixent le bloc de portes. tournevis. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 11...
Tout en appuyant sur le couvercle du siphon, Tirez doucement sur le tiroir à lessive. tirez sur le tiroir pour le retirer. 7.5. Panneau de contrôle Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 12...
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Retirez la vis qui fixe le panneau de commande au panneau Retirez les deux vis fixant le panneau de avant. commande. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 13...
Retirez le boîtier de la carte électronique à l'aide d'un petit tournevis. Débranchez le connecteur de la carte Ouvrir la boite à fusible et le retirer. afficheur. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 14...
Retirez les deux vis fixant le panneau frontal au Retirez la vis de fixation du coude du double châssis. jet. Tirez le panneau frontal vers le haut Retirez le panneau. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 15...
7.9 Unité de séchage Retirez les vis qui fixent l'unité de chauffage de Retirez les cosses de l’unité de chauffage. la partie sèche-linge. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 16...
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Coupez le plastique de connexion de l'unité Coupez le serre-câble des fils de al sonde de séchage. température séchage et retirez le connecteur. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 17...
7.12 Filtre EMI et groupe cable d’alimentation Retirez les cinq connecteurs connectés au filtre Retirez les 2 vis de fixation du filter EMI. EMI. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 18...
Retirez le collier du tuyau du capteur de pression (EPS). 7.14 Système de verrouillage de porte* Débranchez le connecteur du verrouillage de la porte. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 19...
Tirez doucement sur le contrepoids ( clé 13mm) 7.17 Element chauffant Débranchez les cosses de la résistance de Retirez l'écrou (8mm) fixant le réchauffeur. chauffage. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 20...
7.20 Contre poids supérieur* Retirez les deux vis fixant le contrepoids supérieur à l’aide d’une clé de 13 Tenez et portez le contrepoids supérieur. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 21...
7.24 Groupe poulie Enlevez le boulon au centre de la poulie en Enlevez la courroie bloquant la poulie avec une barre en bois. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 22...
Retirez les 19 vis autour de la cuve à l'aide d'une cuve en desserrant la vis du collier . clé de 8 mm. Retirez la cuve partie avant Retirez le tambour Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 23...
Vérifiez la valeur de résistance du composant avec le multimètre, comme indiqué ci-dessous. La valeur de résistance doit être de 125 Ω (± 5%) Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 24...
à l'intérieur de la cuve. La valeur de résistance de la sonde NTC diminue à mesure que la température augmente. Sonde NTC Caractéristiques techniques Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 25...
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NTC Resistance vs. NTC Temperature Test du composant Vérifiez la valeur de la résistance sur le composant avec un multimètre comme indiqué ci-dessous . Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 26...
électrovannes lave-linge doit être de 3750Ω ± 10%. La valeur de résistance de la bobine de la vanne pour la partie sèche-linge doit être de 5190Ω ± 10%. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 27...
6. Vérifiez le niveau d'eau de la vitre de la porte. Le niveau d'eau doit être juste sous la vitre de la porte, comme illustré ci- dessous: (Il y a une tolérance de% 10 à ce niveau) 32013066 Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 28...
Bornes du statorr Terminals CODE MARQUE STATOR TACHO Ω STATOR TEMP. MOTEURE (FULL) Ω (HALF) Ω 32013066 ANAIMEP 1.20±7% 180±7% 0.55±7% 20 °C Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 29...
La valeur de la résistance doit être de 1000Ω ± 50% à 20 ° C Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 30...
Test Du composant Vérifiez que la valeur de la résistance sur le composant doit être de 82,7Ω ± 3Ω à 20 ° C. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 31...
750 W Test Du composant Vérifiez que la valeur de la résistance de chaque composant doit être comprise entre 65,5 et 72,6 Ω. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 32...
NTC Resistance vs. NTC Temperature Test De composant Vérifiez la valeur de la résistance de la sonde fonction de la température avec le multimètre. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 33...
Les valeurs de résistance NTC sont vérifiées (câbles noirs) comme indiqué sur les photos. Reportez-vous au tableau correspondant pour les valeurs de résistance de la sonde NTC. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 34...
: 3750 Ω + 10% Electrovanne de pré-lavage: Electrovanne principale: Contrôlez sur les fils rouges Contrôlez sur les fils bleus Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 35...
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Valeur de la résistance : 240Ω ±20% (25 °C) 8.11.6 Sonde Température NTC / Sèche-linge Contrôle du composant : Vérifiez en bas du module sèche-linge comme indiqué sur la photo. Documentation technique préparée par le Département Lavage de l’usine Vestel pour la division SHARP HOME APPLIANCE Page 36...
10. Dépannage Veuillez appliquer les étapes de dépannage de base décrites dans le manuel d'utilisation. Si vous ne trouvez pas de solution, vous devez exécuter l'autotest du mode service et effectuer toutes les étapes. En cas d'erreur, veuillez suivre les instructions dans l'organigramme associé à l'erreur. Prapared by Customer Technical Supoort Department in Vestel Washing Machine Plant –...
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Overflow Are e nvironmental Do not run WM till enviromental conditions in conditions are OK? product specification s are met Check PCB socket connections. Is thee any Refit loose sockets/connectors, replace cable loose socket/connector? group if connectors/sockets are worn Similarly check pressure switch/sensor and valve connectors.
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Prapared by Customer Technical Supoort Department in Vestel Washing Machine Plant – Manisa – Turkey Page 43...
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Motor Error Are e nvironmental Do not run WM till enviromental conditions in conditions are OK? product specification s are met Check PCB socket connections. Is thee any Refit loose sockets/connectors, replace cable loose socket/connector? group if connectors/sockets are worn Similarly check motor connectors.
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EPS Error Are e nvironmental Do not run WM till enviromental conditions in conditions are OK? product specification s are met Check PCB socket connections. Is thee any Refit loose sockets/connectors, replace cable loose socket/connector? group if connectors/sockets are worn Similarly check E PS connectors.
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Dryer Board Communication Error Are e nvironmental Do not run WM till enviromental conditions in conditions are OK? product specification s are met Check PCB socket connections. Is thee any Refit loose sockets/connectors, replace cable loose socket/connector? group if connectors/sockets are worn Similarly check dryer board connectors.
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Dryer Heater Thermostat Error Are e nvironmental Do not run WM till enviromental conditions in conditions are OK? product specification s are met Check PCB socket connections. Is thee any Refit loose sockets/connectors, replace cable loose socket/connector? group if connectors/sockets are worn Similarly check dryer board connectors.
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Dryer Heater Thermostat Error Are e nvironmental Do not run WM till enviromental conditions in conditions are OK? product specification s are met Check PCB socket connections. Is thee any Refit loose sockets/connectors, replace cable loose socket/connector? group if connectors/sockets are worn Similarly check dryer board connectors.