Table des Matières
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MANUEL D'UTILISATION
3.3
32
Chili®
En tant que fluides caloporteurs, nous recommandons les agents indiqués dans le catalogue Hu-
ber. La désignation d'un fluide caloporteur dépend de sa plage de températures de travail et de la
viscosité à 25 °C.
Pour votre thermorégulateur, nous recommandons la superposition de gaz inertes. Nous propo-
sons pour cela un kit d'étanchéité dans notre gamme d'accessoires.
Lors de l'utilisation d'un Chili, le fluide caloporteur est protégé contre les influences environne-
mentales. Il est par conséquent déjà protégé contre une accumulation accrue d'humidité ou une
diminution du fluide caloporteur due à l'oxydation. La superposition statique avec un gaz inerte
permet d'obtenir une prolongation supplémentaire et sensible de la durée d'utilisation du fluide
caloporteur. Ceci, en particulier, lorsque le fluide caloporteur est exploité pendant une période
prolongée jusqu'à concurrence de ses limites de température de travail. (Hygroscopie, oxydation).
Vérification préalable
Respecter l'utilisation conforme. → page 13, section »Exploitation conforme«.
L'application constitue le point central. Tenir compte que la performance du système dépend du
transfert thermique, de la température, de la viscosité du fluide caloporteur, du débit volumique
ainsi que de la vitesse du débit.
▪ S'assurer que le branchement électrique est suffisamment dimensionné.
▪ Choisir l'emplacement du thermorégulateur de manière à disposer d'une quantité suffisante d'air
frais, même en présence d'une machine réfrigérante éventuellement refroidie par eau.
▪ Dans le cas d'applications sensibles à la pression, comme ceci en est par exemple le cas pour les
réacteurs en verre, la pression maxi dans la colonne montante du thermorégulateur doit être ob-
servée.
▪ Il faut éviter une réduction de la section ou un blocage dans le circuit de fluide caloporteur. Pren-
dre les mesures correspondantes qui s'imposent pour limiter la pression de l'installation. Respec-
ter pour cela la fiche technique du thermorégulateur et de l'appareil en verre. → À partir de la
page 81, section »Annexe«.
▪ Dans le cas des thermorégulateurs sans limitation de pression, vérifier si l'utilisation d'un by-pass
externe s'avère nécessaire.
▪ Afin d'éviter tout risque de surpression dans le système, le fluide caloporteur doit toujours être
mis à la température ambiante avant la coupure. Ceci permet d'éviter des endommagements
dans le thermorégulateur ou sur l'application. Les vannes d'arrêt éventuellement présentes doi-
vent rester ouvertes (équilibrage de pression).
▪ La température et la dynamique à l'intérieur du process sont influencées par la température de la
colonne montante. Une température différentielle (Delta T) s'établit entre la température de la
colonne montante et la température du process. Cette température différentielle doit être limitée
le cas échéant, car Delta T risque de dépasser les valeurs limites admissibles de l'application (ver-
rerie) et de provoquer un éclatement. Adapter la valeur Delta T à votre application.
▪ Le fluide caloporteur que vous utilisez doit être choisi de telle manière qu'il ne permette pas
uniquement d'être utilisé à la température de travail minimale et maximale, mais soit également
approprié au niveau du point de combustion, du point d'ébullition et de la viscosité. Le fluide ca-
loporteur doit de plus être résistant à tous les matériaux dans votre système.
▪ Éviter toute coudure des flexibles de thermorégulation et d'eau de refroidissement (s'ils sont
nécessaires). Utiliser des équerres correspondantes et poser les raccords pour tuyaux flexibles
avec un grand rayon. Le rayon de flexion minimum est indiqué dans la fiche technique des
flexibles de thermorégulation utilisés.
▪ Les raccords pour tuyaux flexibles sélectionnés doivent résister au fluide caloporteur, aux tempé-
ratures de travail et à la pression maxi admissible.
▪ Vérifier les flexibles à intervalles réguliers afin de déceler toute fatigue du matériel (par ex. fis-
sures, fuites).
▪ Maintenir la longueur des flexibles de thermorégulation aussi courte que possible
-
Le diamètre intérieur des flexibles de thermorégulation doit correspondre au moins aux
raccords des pompes. Dans le cas de flexibles plus longs, les diamètres intérieurs doivent
être plus importants, en fonction de la perte de pression dans le réseau de conduites.
La viscosité du fluide caloporteur détermine la chute de pression et influence le résultat de
-
Description du fonctionnement
V1.2.0fr/28.07.21//17.12
Chapitre 3
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