Table des Matières
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5.7 Séchage sous vide
Le séchage sous vide doit être effectué afin d'éliminer l'humidité et
les gaz non condensables du système. L'élimination de l'humidité
empêche la formation de glace et l'oxydation de la tuyauterie en
cuivre ou d'autres composantes internes. La présence de particules
de glace dans le système peut provoquer un fonctionnement anor-
mal, tandis que des particules de cuivre oxydé peuvent endomma-
ger le compresseur. La présence de gaz non condensables dans
le système peut entraîner des fluctuations de pression et une mau-
vaise performance d'échange de chaleur.
Le séchage sous vide fournit également une détection de fuites
supplémentaire (en plus du test d'étanchéité au gaz).
Précautions
▪ Avant d'effectuer le séchage sous vide, assurez-vous que
toutes les vannes d'arrêt de l'unité extérieure sont bien fer-
mées.
▪ Une fois que le séchage sous vide est terminé et que la
pompe à vide est arrêtée, la basse pression dans la tuyaute-
rie sera en mesure d'aspirer le lubrifiant de la pompe à vide
dans le système de climatisation. La même chose pourra se
produire si la pompe à vide s'arrête brusquement pendant la
procédure de séchage sous vide. Le mélange du lubrifiant de
la pompe avec de l'huile du compresseur pourrait causer un
dysfonctionnement du compresseur et une soupape à 1 voie
devrait donc être utilisée pour empêcher le lubrifiant de la
pompe à vide de s'infiltrer dans le système de tuyauterie.
Pendant le séchage sous vide, une pompe à vide est utilisée pour
réduire la pression dans la tuyauterie afin que l'humidité présente
s'évapore. À 5 mmHg (755 mmHg sous la pression atmosphérique
type), le point d'ébullition de l'eau est de 0 °C. Par conséquent, une
pompe à vide capable de maintenir une pression de -756 mmHg ou
moins doit être utilisée. L'utilisation d'une pompe à vide avec un débit
supérieur à 4 L/ s et un niveau de précision de 0,02 mmHg est re-
commandée. La procédure de séchage sous vide est la suivante :
1. Raccorder le tuyau bleu (côté basse pression) d'un manomètre
à la vanne d'arrêt du tuyau de gaz de l'unité principale, le tuyau
rouge (côté haute pression) à la vanne d'arrêt de la conduite d'eau
de l'unité principale et le tuyau jaune à la pompe à vide.
2. Démarrer la pompe à vide, puis ouvrir les vannes du manomètre
pour commencer à aspirer le système.
3. Après 30 minutes, fermez les vannes du manomètre.
4. 5 à 10 minutes plus tard, vérifiez le manomètre. Si la jauge est
revenue à zéro, vérifiez s'il y a des fuites dans la tuyauterie de ré-
frigérant.
5. Rouvrez les valves du manomètre et continuez le séchage sous
vide pendant au moins 2 heures et jusqu'à ce qu'une différence
de pression de 0,1 Mpa ou plus soit atteinte. Une fois la différence
de pression d'au moins 0,1 Mpa, poursuivre le séchage sous vide
pendant 2 heures.
6. Fermez les vannes du manomètre puis arrêtez la pompe à vide.
7. Après 1 heure, fermez le manomètre. Si la pression dans la tuyau-
terie n'a pas augmenté, la procédure est terminée. Si la pression a
augmenté, vérifiez les fuites.
8. Après le séchage sous vide, les tuyaux bleu et rouge doivent être
raccordés au manomètre et aux vannes d'arrêt de l'unité princi-
pale, en vue d'effectuer la recharge du réfrigérant.
Pressure gauge
Yellow hose
Outdoor unit
③
①
②
Vacuum pump
Blue hose
Red hose
Illustration 5.18
Field piping
Gas pipe stop valve
①
Liquid pipe stop valve
②
Service port
③
5.8 Isolation de tuyauteries
Une fois que les tests d'étanchéité et le séchage sous vide ont été
réalisés, les tuyauteries doivent être isolées. À prendre en compte :
▪ Vérifier que les tuyauteries de réfrigérant et les raccords de déri-
vation sont complètement isolés.
▪ Vérifier que les tuyauteries de liquide et de gaz (pour toutes les
unités) sont isolées.
▪ Utiliser une mousse en polyéthylène résistante à la chaleur pour
les tuyaux de liquide (capable de supporter une température de
70°C), et une mousse en polyéthylène pour les tuyaux de gaz
(capable de supporter une température de 120°C).
▪ Renforcer la couche d'isolation de la tuyauterie de réfrigérant en
fonction de l'environnement dans lequel l'équipement est installé.
De la condensation peut se former à la surface de la couche
d'isolation.
Taille de conduite
Φ6,4~38,1 mm
Φ41,3~54,0 mm
5.9 Chargement de réfrigérant
Avertissement
▪ N'utiliser que du réfrigérant R410A. D'autres substances
pourraient entraîner des explosions ou des accidents.
▪ Le R410A contient des gaz fluorés à effet de serre et la valeur
GWP est de 2088. Ne pas rejeter le gaz dans l'atmosphère.
▪ Lors du chargement du réfrigérant, toujours porter des gants
de protection et des lunettes de sécurité. Faire particulièrement
attention lors de l'ouverture de la tuyauterie de réfrigérant.
Remarque
▪ Si l'alimentation électrique de certaines unités est coupée, le
programme de chargement ne peut être exécuté normalement.
▪ Veiller à ce que l'alimentation électrique soit en marche
12 heures avant les opérations afin que le chauffage de car-
ter soit correctement alimenté.
▪ Cela permet également de protéger le compresseur.
▪ Vérifier que toutes les unités intérieures connectées ont été
identifiées.
▪ Ne charger le réfrigérant qu'une fois que le système a passé
les essais d'étanchéité au gaz avec succès et que le séchage
sous vide a été effectué.
▪ Le volume de réfrigérant chargé ne doit jamais dépasser la
quantité spécifiée.
Calcul de la charge de réfrigérant supplémentaire
La charge de réfrigérant supplémentaire requise dépend des lon-
gueurs et diamètres de l'unité extérieure et des conduites de liquide
des unités extérieure et intérieures. Le tableau ci-dessous indique la
charge de réfrigérant supplémentaire requise par mètre de longueur
de tuyauterie équivalente pour différents diamètres de tuyauterie.
Pour obtenir la charge de réfrigérant supplémentaire, faites la somme
des exigences de charge supplémentaire pour chaque tuyauterie de
liquide extérieures et intérieures, comme dans la formule suivante où
T1 à T8 représentent les longueurs équivalentes de tuyauteries de
différents diamètres. Comptez 0,5 m pour la longueur de tuyauterie
équivalente de chaque raccord de dérivation.
Tuyauterie côté
liquide (mm)
Φ6,4
Φ9,53
Φ12,7
Φ15,9
Φ19,1
Φ22,2
Φ25,4
Φ28,6
14
Humidité <
Humidité ≥
80 % RH
80 % RH
Épaisseur
Épaisseur
≥15 mm
≥20 mm
≥20 mm
≥25 mm
Charge de réfrigérant supplémentaire par
mètre de longueur équivalente
de tuyauterie (kg)
0,022 kg
0,057 kg
0,110 kg
0,170 kg
0,260 kg
0,360 kg
0,520 kg
0,680 kg
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