Table des Matières
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5.5 Rinçage des tuyauteries
Pour enlever la poussière, les autres particules et l'humidité, ce qui
pourrait causer un dysfonctionnement du compresseur s'ils ne sont
pas évacués avant que le système ne fonctionne, la tuyauterie de
refroidissement doit être rincée à l'azote. Le rinçage des conduites
doit être effectué une fois que les raccords de tuyauterie ont été
réalisés à l'exception des raccordements définitifs aux unités inté-
rieures. C'est-à-dire que la vidange doit être effectuée une fois que
les unités extérieures ont été raccordées mais avant que les unités
intérieures soient raccordées.
Précautions
▪ N'utilisez que de l'azote pour la vidange. L'utilisation de
dioxyde de carbone risque de laisser de la condensation
dans la tuyauterie. L'oxygène, l'air, le réfrigérant, les gaz
inflammables et les gaz toxiques ne doivent pas être utilisés
pour le rinçage. L'utilisation de ces gaz peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Les côtés liquide et gaz peuvent être vidangés simultanément ;
alternativement, un côté peut être balayé en premier et ensuite les
étapes 1 à 8 renouvelées, de l'autre côté. La procédure de vidange
est la suivante :
1. Placez une protection sur les entrées et les sorties des unités
intérieures afin d'éviter que des saletés ne soient projetées à
l'intérieur lors de la vidange des conduites. (La vidange des
conduites doit être effectuée avant de raccorder les unités inté-
rieures au système de tuyauteries.)
2. Attachez une soupape de réduction de pression à une bouteille
d'azote.
3. Raccordez la sortie de la vanne de réduction de pression à l'en-
trée du côté liquide (ou gaz) de l'unité extérieure.
4. Utilisez des bouchons d'obturation pour fermer toutes les ou-
vertures du côté liquide (gaz), sauf pour l'ouverture de l'unité
intérieure la plus éloignée de l'unité extérieure (« Unité intérieure
A » dans l'Illustration 5.15).
5. Commencer à ouvrir la vanne de la bouteille d'azote et augmen-
tez progressivement la pression à 0,5 MPa.
6. Laissez le temps à l'azote de s'écouler jusqu'à l'ouverture de
l'unité intérieure A.
7. Vidanger la première ouverture :
a) En utilisant un matériau approprié, comme un sac ou un
chiffon, appuyez fermement contre l'ouverture de l'unité inté-
rieure A.
b) Lorsque la pression devient trop élevée pour bloquer avec
votre main, retirez soudainement votre main et laissez le gaz
s'écouler.
c) Rincez à plusieurs reprises de cette manière jusqu'à ce
que la tuyauterie ne produise plus de saleté ou d'humidité.
Utilisez un chiffon propre pour vérifier la saleté ou l'humidité
émise. Scellez l'ouverture une fois qu'il a été rincé.
8. Vidanger les autres ouvertures de la même manière, en procé-
dant en séquence à partir de l'unité intérieure A et jusqu'à les
unités extérieures. Reportez-vous à l'Illustration 5.16.
9. Une fois le rinçage terminé, scellez toutes les ouvertures pour
empêcher l'entrée de poussière et d'humidité.
liquid pipe
gas pipe
Indoor
unit A
Outdoor
unit
Indoor
unit B
Illustration 5.15
Illustration 5.16
5.6 Essai d'étanchéité au gaz
Pour éviter les défauts causés par les fuites de réfrigérant, un test
d'étanchéité doit être effectué avant la mise en service du système.
Précautions
▪ Seul de l'azote sec doit être utilisé pour réaliser les tests
d'étanchéité. L'oxygène, l'air, les gaz inflammables et les gaz
toxiques ne doivent pas être utilisés pour le test d'étanchéité.
L'utilisation de ces gaz peut provoquer un incendie ou une
explosion.
▪ Vérifier que toutes les vannes d'arrêt de l'unité extérieure
sont bien fermées.
La procédure de test d'étanchéité est la suivante :
1. Une fois que le système de tuyauterie est terminé et que les uni-
tés intérieures et extérieure ont été raccordées, passez la tuyau-
terie à -0,1 MPa.
2. Chargez la tuyauterie avec de l'azote à 0,3 MPa par les vannes
à pointeau sur les vannes d'arrêt de liquide et de gaz, et laissez
reposer pendant au moins 3 minutes (ne pas ouvrir les vannes
d'arrêt de liquide ou de gaz). Observez le manomètre afin de
détecter des fuites importantes. En cas de fuite importante, le
manomètre chutera rapidement.
3. S'il n'y a pas de fuite, chargez la tuyauterie avec de l'azote à
1,5 MPa et laissez reposer au moins 3 minutes. Observez le ma-
nomètre afin de détecter de petites fuites. En cas de petite fuite,
le manomètre chutera différemment.
4. S'il n'y a pas de petite fuite, chargez la tuyauterie avec de l'azote
à 4,2 MPa et laissez reposer au moins 24 heures afin de détec-
ter d'éventuelles micro fuites. Il est difficile de détecter les micro
fuites. Pour ce faire, prévoir tout changement de température
ambiante pendant la période d'essai en ajustant la pression de
référence de 0,01 MPa par 1°C de différence de température.
Pression de référence ajustée = Pression à la pressurisation +
(température à l'observation - température à la pressurisation) x
0,01 MPa. Comparer la pression observée avec la pression de
référence ajustée. S'ils sont identiques, le test d'étanchéité de la
tuyauterie est satisfaisant. Si la pression observée est inférieure
à la pression de référence ajustée, il existe une micro fuite sur la
tuyauterie.
5. En cas de fuite, voir le chapitre « Détection de fuite ». Une fois
la fuite détectée et corrigée, le test d'étanchéité doit être répété.
6. Si le test d'étanchéité à la vapeur est terminé, réduire la pression
du système à 0,5-0,8 MPa et laisser le système sous pression
jusqu'à ce qu'il soit prêt à effectuer la procédure de séchage
sous vide.
Outdoor unit
Liquid side
stop valve
Nitrogen
Détection des fuites
Les méthodes générales pour identifier la source d'une fuite sont les
suivantes :
1. Détection audio : des fuites relativement importantes sont audibles.
2. Détection tactile : placez votre main sur les joints pour ressentir la
fuite de gaz.
3. Détection d'eau savonneuse : de petites fuites peuvent être dé-
tectées par la formation de bulles lorsque de l'eau savonneuse est
appliquée sur un joint.
13
Gas side of stop valve
Indoor unit
Gas pipe
Liquid pipe
Illustration 5.17
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