TÜRkçE
e. Bıçağı temizlemek için testerenin desteklenmesi,
burkulmasına neden olabilir.
4. kÖR VEYa kİRLİ BIçakLaRIn kULLanILMasI
Kör bıçaklar, testereye artan bir şekilde yüklenmesine neden
olur. Bunu telafi etmek için, operatör genellikle daha sert iter
bu da birime daha fazla yükleme yapar ve kerfteki bıçağın
burkulmasını kolaylaştırır. Yıpranmış bıçaklar da yetersiz
vücut açıklığına sahip olabilir, bu da bağlama ve yüksek
yükleme şansını artırır.
5. BIçaĞIn DİŞLERİ MaLZEMEYE sIkIŞTIĞInDa kEsİĞİn
YEnİDEn BaŞLaTILMasI
Kesiğe başlamadan önce veya kerfteki bıçakla birim
durdurulduktan sonra kesiğe yeniden başlamadan önce,
testere tam çalıştırma hızına getirilmelidir. Bu yapılmadığı
takdirde, tekleme veya geri tepme meydana gelebilir.
Bıçağın sıkışmasına, bağlanmasına, burkulmasına veya yanlış
hizalanmasına neden olabilecek diğer tüm şartlar, geri tepmeye
neden olabilir. Geri tepmenin oluşmasını minimize edecek
prosedürler ve teknikler için Dairesel Testereler İçin İlave
Güvenlik Kuralları ve Bıçaklar bölümlerine bakın.
Kesme Derinliği Ayarı (Şek. F–H)
1. Gevşetmek için derinlik ayarlama kolunu
2. Doğru kesme derinliğini elde etmek için, üst bıçak
siperinde, dişi
18
derinlik ayarlama kayışının
yerine hizalayın.
3. Derinlik ayarlama kolunu sıkın.
4. Karbür uçlu testere bıçağıyla en etkili kesme işlemini yapmak
için, derinlik ayarını kesilecek ahşabın yüzeyinin bir buçuk diş
altına gelecek şekilde yapın.
5. Doğru kesme derinliği kontrolü için bir yöntem Şek. H'de
gösterilmiştir. Kesmeyi planladığınız bir parça malzemeyi
şekilde gösterildiği gibi bıçağın yanına koyun ve ne kadar
dişin malzemeye düştüğüne bakın.
Derinlik Ayarlama kolunu ayarlama
(Şek. G)
Derinlik ayarlama kolunu
17
ayarlamak istenebilir. Zamanla
gevşeyebilir ve sıkılmazsa taban plakasına çarpabilir.
kolu sıkmak için:
1. Derinlik ayarlama kolunu
17
somununu
20
gevşetin.
2. Derinlik ayarlama kolunu istenilen yöne doğru bir turun 1/8'i
kadar çevirerek ayarlayın.
3. Somunu tekrar sıkın.
Açı ayarı (Şek. I)
Açı ayarlama mekanizması
8
0° ila 57° arasında ayarlanabilir.
Daha hassas kesim elde etmek için, pivot destekteki
ayarlama işaretlerini kullanın.
1. Gevşetmek için açı ayarlama kolunu
2. İnce açı işaretçisini
21
istenilen açı işareti pivot desteğe
gelecek şekilde hizalayarak taban plakasını istediğiniz açıya
doğru eğin.
3. Tekrar sıkmak için açı ayarlama kolunu indirin.
140
17
kaldırın.
19
doğru
tutun ve kilit
22
ince
7
kaldırın.
22
Açı mandalı (Şek. I)
DWE575 ve DWE576 modellerinde açı mandalı özelliği
bulunmaktadır. Taban plakasını eğdiğinizde bir tık sesi
duyacaksınız ve tabanın hem 22,5 hem de 45 derecede
durduğunu hissedeceksiniz. Eğer istenilen açı bu ikisinden biri
değilse, kolu
indirerek tekrar sıkın. Başka bir açı istiyorsanız,
7
genel açı işaretçisini
23
veya ince işaretçiyi
hizalanana kadar taban plakasını eğmeye devam edin.
Kesme Uzunluğu Göstergesi (Şek. J)
Taban plakasının yan tarafındaki işaretler tam kesme derinliğinde
malzemede kesilen yerin uzunluğunu göstermektedir. İşaretler 5
mm'nin katlarıdır.
Paralel Çitin Takılması ve Ayarı (Şek. K)
Paralel çit
24
iş parçası kenarına paralel kesim yapmak
için kullanılır.
Takma
1. Paralel çitin geçmesine izin vermek için paralel çit ayar
düğmesini
25
gevşetin.
2. Paralel çiti
24
şekilde gösterildiği gibi taban
plakasına
takın.
9
3. Paralel çit ayar düğmesini
25
Ayar
1. Çit ayar düğmesini
25
gevşetin ve paralel çiti
genişliğe ayarlayın.
Ayar paralel çit skalası üzerinde okunabilir.
2. Çit ayar düğmesini
25
sıkın.
Toz Emme Ağzını Takma (Şek. A, F, L)
DWE575/DWE576 dairesel testereniz toz emme ağzıyla
birlikte gelmektedir.
toz emme ağzini takmak için
1. Derinlik ayarlama kolunu
17
2. Taban plakasını
en düşük konuma yerleştirin.
9
3. Toz emme ağzının
33
sol yarısını gösterildiği şekilde üst
bıçak siperine
13
hizalayın. Tırnağı araç üzerindeki ayar
dişine geçirdiğinizden emin olun. Doğru şekilde takıldığında,
kesme işaretçisinin asıl derinliğiyle tamamen uygun
hale gelecektir.
4. Sağ el parçası ile sol el parçasını hizalayın.
5. Vidaları takın ve iyice sıkın.
Kılavuz Ray Sistemi (DWE576, Şek. M)
Aksesuar olarak farklı uzunlukları bulunan kılavuz raylar, dairesel
testerenin kesin, düz, temiz kesim yapmasına ve aynı anda iş
parçası yüzeyinin hasara karşı korunmasına olanak tanır. İlave
aksesuarlarla beraber, kılavuz ray sistemi sayesinde kesin açılı
kesimler, gönye kesimleri ve sığdırma işleri gerçekleştirilebilir.
Kılavuz rayı
iş parçasına sabitlemek için kıskaçlar
28
mevcuttur (Şek. M). Bu kıskaçların
güvenli kullanım için iş parçasına
Kılavuz ray kesim hattına göre ayarlandıktan ve iş parçasına
sabitlendikten sonra, kesim esnasında hiç oynama olmaz.
21
işaret ile
sıkın.
24
istenen
tamamen gevşetin.
30
30
kullanımı kılavuz rayın
28
29
sıkıca bağlanmasını sağlar.