STAYER WELDING POTENZA TIG 170 HF GE Instructions D'emploi page 15

Tras confirmar todas las medidas de seguridad e inspeccionar
el equipo, limpiar, preparar y sujetar la pieza a soldar se conecta
los cables según la indicación de las tablas. Para el caso usual
de electrodo E-6013 se conectará la salida de polaridad negativa
(marcada con -) al la pieza mediante la pinza de masa. La salida
de polaridad positiva (marcada con +) se conectará a la pinza
porta electrodos, que tendrá conectado por su extremo desnudo
el electrodo de trabajo.
El soldador se pondrá sus equipos de protección individual
usando máscara o casco de soldadura adecuada al trabajo y
tapando adecuadamente cualquier porción de su piel para evitar
salpicaduras o radiación.
Se iniciará la soldadura mediante el cebado del arco. Hay varios
procedimientos, siendo el más sencillo el de raspar la pieza.
Una vez iniciado el arco se mantendrá el electrodo a una
distancia aproximadamente igual al diámetro del propio electrodo
y se iniciará el avance de la soldadura tirando hacia atrás
como si estuviese escribiendo una persona diestra occidental.
El electrodo se mantendrá en una posición en una posición
próxima (65º a 80º) a la vertical con respecto a la horizontal y
equilibrada con respecto al centro baño de soldadura.
En función del tipo de pasada (inicial o de relleno) y la necesidad
de cobertura de la unión avance en línea recta, movimiento de
zig - zag o pequeños círculos. Un buen ajuste de intensidad,
posición y velocidad de avance de la soldadura dará como
resultado con un sonido agradable, suave y similar al que hace un
buen asado en la barbacoa. Cuando se hace un correcto trabajo
el cordón resultante será homogéneo, con marcas superficiales
en forma de medialuna uniformes. El perfil transversal no será
protuberante ni hundido y la escoria que se forme se retirará
fácilmente.
Una vez realizado el cordón eliminar la escoria mediante el
martillo y cepillo antes de realizar un posible siguiente cordón.
SOLDADURA TIG
En la soldadura por arco eléctrico mediante electrodo de
tungsteno protegido por gas inerte el material consumible no es
el propio electrodo sino una varilla de aporte de material similar
o compatible al material a soldar. Frente al sistema de electrodo
recubierto el sistema TIG presenta menor productividad y
mayor dificultad a cambio de muy alta calidad de soldadura en
casi todos los metales y sus aleaciones, incluyendo todos los
aceros inoxidables y situaciones de uniones de poco espesor
con o sin material aporte. La soldadura se produce sin escoria,
proyecciones o humos.
Aviso: No usar ni afilar electrodos de tungsteno
dopados con Torio con marca roja debido al riesgo
derivado de la actividad radioactiva moderada del
material. Podrá
concentración de dióxido de torio por la banda indicativa en
el electrodo según EN ISO 68848:2004 (colores: amarillo,
rojo, púrpura y naranja). Evite estos electrodos y use
productos sustitutivos sin contenido como por ejemplo los
electrodos con derivados de Lantano y Cerio (bandas:
negro, gris, azul, oro) los cuales no presentan actividad
radioactiva.
Prepare el electrodo afilando la punta en la piedra de esmeril
de manera que quede un cono de altura aproximadamente 2
veces el diámetro del electrodo. Para mejor arco y capacidad
de manejo de corriente el ataque correcto de la punta a la
piedra deberá ser longitudinal y la punta deberá ser muy
ligeramente plana.
reconocer la presencia
ESPAÑOL
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Para posicionar correctamente el electrodo en la antorcha este
deberá sobresalir de la tobera unos 5mm.
Como norma general conecte la salida al revés que la conexión
usual del electrodo la antorcha TIG al terminal negativo del equipo
y la pinza de masa al terminal positivo. Prepare y asegure la pieza.
Como norma general suministre argón puro a un flujo de 6-7 l/
min.
Ajuste la intensidad de corriente según las necesidades del tipo
de material y unión a realizar realizando primero una prueba
sobre una pieza de ensayo. Refiérase a las tablas 5 y 6 literatura
especializada o formación profesional reglada para mayor
información al respecto.
La antorcha deberá recibir suministro de gas inerte (usualmente
Argón puro) procedente de un cilindro a través de un sistema
reductor de presión capaz de regular adecuadamente el caudal
necesario de gas.
Los modelos TIG AC/DC200HF y TIG AC/DC315HF presentan
características de máxima profesionalidad explicados en el
apartado "soldadura TIG avanzada".
El modelo TIG DC 200HF presenta la ventaja del conmutador de
selección 2T / 4T para no tener que mantener el gatillo pulsado
en la posición 4T.
Para iniciar la soldadura TIG mover el conmutador 7 a la
posición TIG, abrir la válvula de salida de gas y poner la punta
de la antorcha en contacto con la pieza a soldar. Esperar unos 2
segundos y levantar la antorcha lentamente para que el arco se
inicie automáticamente y suavemente.
El resto de modelos presentan cebado por HF (alta frecuencia)
con la máxima calidad de cebado de arco al no necesitarse
contacto físico con la pieza y por tanto no deteriorarse las
condiciones del arco y de soldadura por contaminación del
electrodo de tungsteno. Para iniciar la soldadura TIG mover el
conmutador 7 a la posición TIG y simplemente acercar la punta
a unos 3-5mm de la pieza a soldar. Presionar el pulsador de la
antorcha el arco se inicie automáticamente. Si hubiese dificultad
en el arranque puede apoyar ligeramente la tobera cerámica en
la pieza para facilitar el cebado del electrodo.
Una vez arrancado el arco de proceda a realizar la soldadura
según las necesidades de esta. Como orientación general
deberá avanzar de manera inversa a la soldadura por electrodo
de manera que en vez de tirar hacia atrás se incida empujando
hacia delante como si se ayudase al flujo de gas a incidir sobre
el baño de soldadura. Incline la antorcha de manera que incida
en una posición próxima (70º a 80º) a la vertical con respecto a
la horizontal y centrada con respecto al baño de soldadura.
Deposite lentamente el material de aporte de la varilla
aproximando esta al baño de material fundido sucesivamente.
Para terminar simplemente deje de pulsar el interruptor de
y
antorcha, separe muy ligeramente la antorcha hasta que se
interrumpa el arco y cierre la válvula manual de paso de gas. Por
último cierre la válvula de paso general del cilindro de gas inerte.
El modelo POTENZA TIG170HF incorpora dos ajustes de
finalización de soldadura:
1. El control "Down Time" 11 establece una rampa de baja-
da de intensidad cuando se detiene la soldadura. La rampa
empieza en la intensidad de trabajo seleccionada y acaba
en cero amperios. El tiempo de duración de la rampa (de 0 a
5 segundos) es lo que qué se ajusta con el control. El obje-
tivo es tener una parada de arco suave y un control preciso
del punto del cráter de finalización del cordón. Como norma
general aumente el tiempo a medida que aumenta ampera-
je de soldadura.
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