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I n f o r m a c i ó n g e n e r a l :
Las EX4-8 son válvulas de motor paso a paso que aseguran
el control preciso del flujo refrigerante en sistemas de
refrigeración, aire acondicionado, bombas de calor y
procesos de enfriamiento industriales. Las citadas válvulas
pueden funcionar como:
- Válvulas de expansión e inyección de líquido
- Regulador de presión de aspiración (Evaporador y cárter)
- Regulador de bypass de gas caliente
- Control del flujo de gas caliente como en aplicaciones de
recuperación de calor
- Regulador de la presión de condensación
I n s t r u c c i o n e s d e s e g u r i d a d :
• Lea
atentamente
estas
funcionamiento. Una mala manipulación puede
acarrear lesiones al personal y desperfectos en el
aparato o en la instalación.
• Según la EN 13313 este producto solo puede ser
manipulado por el personal competente y
autorizado para ello.
• Antes de abrir el circuito, asegúrese de que la
presión en su interior no es superior a la presión
atmosférica!
• No libere ningún refrigerante directamente a la
atmósfera!
• No sobrepase los valores máximos de temperatura,
presión e voltaje especificados por el fabricante.
• No haga funcionar la válvula cuando está
conectado
directamente
alimentación. Utilice un controlador adecuado
motor paso a paso.
• No ponga en funcionamiento el sistema antes de
que todas las conexiones eléctricas hayan sido
realizadas.
• No haga funcionar la válvula si el compresor no se
encuentra operativo.
• No haga funcionar la válvula cuando el sistema se
encuentra a presión negativa (vacío) excepto para
cerrar esta antes de realizar la carga de
refrigerante.
• Antes de llevar a cabo la instalación o el
mantenimiento
del
sistema,
alimentación eléctrica.
• No use ningún fluido que no haya sido previamente
aprobado por EMERSON. El uso de sustancias no
aprobadas puede dar lugar a un cambio en la
categoría de riesgo del producto y, en consecuencia,
de los requisitos de evaluación de conformidad
para el mismo (conforme a la Directiva 2014/68/EU
relativa a equipos de presión)
• Compruebe que el diseño, la instalación, y el
correspondiente mantenimiento del sistema se
realiza acorde a las normas y regulaciones
europeas.
D a t o s T é c n i c o s :
Modelo
Máxima presión de trabajo PS
Presión de test en factoría PT
Categoría riesgo PED 2014/34/EU
Evaluación de conformidad de PED
Gruppe Fluide (PED)
Refrigerante
Temperaturade funcionamiento
Dimensiones
Tensión de alimentación nominal U
Corriente máxima Imax.
resistencia del devanado por fase /
resistencia de aislamiento
Marcado
Emerson Climate Technologies GmbH
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany
Válvulas Eléctricas de Control EX4-8
L u g a r d e m o n t a j e : ( F i g . 1 , 2 )
En aplicaciones de válvula de expansión y inyección de
líquido:
- La válvula debe ser instalada tal y como se indica en
la figura 1.
- Para obtener los mejores resultados se recomienda
montar la válvula tan cerca como sea posible del
distribuidor o la entrada del evaporador.
- Antes de activar la válvula compruebe que hay
suficiente carga de refrigerante /subenfriamiento y
asegúrese de que no llegan burbujas de gas
refrigerante a la entrada de la misma. Instale una
mirilla y un filtro delante de la citada válvula.
En aplicaciones de bypass de gas caliente: (fig. 1/2)
instrucciones
de
- La válvula debe instalarse en posición invertida!
- Instalar las válvulas tan alejadas como sea posible de
la descarga del compresor
- Se recomienda también instalar una válvula de retención
(
) en la línea de descarga inmediatamente después del
ramal que alimenta a la válvula (
En aplicaciones que requieran instalar la válvula en la
línea de aspiración
- La válvula debe instalarse en posición invertida
Sistemas sin aceite:
- La válvula debe instalarse en posición invertida.
I n s t a l a c i ó n :
• En válvulas uni-flow, la flecha de la válvula debe
apuntar en la dirección del flujo refrigerante.
a
la
tensión
de
Aviso:
• Las válvulas de expansión EX se suministran
parcialmente abiertas (50%). No cargue el sistema
hasta que la válvula haya sido cerrada. Consulte el
manual de operaciones del controlador electrónico
asociado.
• Los componentes internos de la válvula deben ser
protegidos en todo momento frente a la humedad.
No esta permitido utilizar agua, vapor o cualquier
otra sustancia con el fin de limpiar dichos
elementos internos
S o l d a d u r a f u e r t e ( F i g . 3 ) :
• Proceda a realizar la soldadura siguiendo las
desconecte
la
indicaciones de la EN 14324.
• Limpie los tubos antes y después de realizar la
soldadura.
• Minimice las vibraciones en las tuberías mediante la
solución más adecuada.
• No sobrepasar la máxima temperatura de 120°C!
• Utilice borax y varilla de plata con un mínimo de un
30% de concentración de plata.
P r u e b a d e p r e s i ó n :
Una vez finalizada la instalación, deberá llevarse a cabo
una prueba de presión:
- en conformidad con la norma EN 378 para aquellos
sistemas
EX4
90 bar (uni-flow),
60 bar (bi-flow),
Marcado UL: all 60 bar
99 bar (uniflow),
66 bar
-
-
A1:
R744 (
subcrítico
), R448A, R449A, R513A, R450A, R134a, R452A, R23, R410A, R407C,
R404A, R507, R124
A2L:
R1234ze, R32, R452B, R454B, R454A, R454C, R123yf
Entrada:
Versiones uni-flow: –50*... +100°C, Versiones bi-flow: -50*...+80°C
Salida:
-100*...+100°C
24 VDC
0.5 A
14 Ω ± 10% /
> 20 MΩ
www.emersonclimate.eu
Instrucciones de funcionamiento
).
que
deban
cumplir
la
EX5
EX6
60 bar
60 bar
66 bar
66 bar
-
-
-
-
I (refrigerantes A2L listados) & II (refrigerantes A1 listados)
ver Fig. 4
24 VDC
24 VDC
0.5 A
0.5 A
14 Ω ± 10% /
14 Ω ± 10% /
> 20 MΩ
> 20 MΩ
2014/68/EU relativa a los equipos de presión.
- a la máxima presión de trabajo del sistema en el
resto de aplicaciones.
Aviso:
• Si no realiza esta prueba, pueden producirse
pérdidas de refrigerante y lesiones personales.
• La prueba de presión debe ser llevada a cabo por
personal capacitado y consciente de los peligros
que implica este tipo de operaciones.
T e s t d e f u g a :
Realice un test de estanqueidad según determina la
EN 378-2 con el apropiado equipo para identificar fugas
en las diferentes uniones. El ratio máximo de fuga debe
ser establecido por el fabricante del sistema.
C o n e x i ó n e l é c t r i c a :
Aviso:
• Las conexiones eléctricas deben de cumplir con las
normas y regulaciones locales.
• Un cableado erróneo provocará que el motor de la
válvula gire en sentido contrario / incluso que no
gire.
• El conector precableado (EXV-M...) no cumple con
la norma EN60335-1-40/89.
• Para conectar la válvula al controlador utilice el cable
con conector EXV-M....
• No existe un requisito específico sobre la orientación
del conector con respecto a los pines de conexión
(Fig. 5). Levante la tuerca circular y empuje el
conector del cable sobre los correspondientes pines del
motor (en la parte superior de la válvula). Gire una
vuelta la tuerca en el sentido de las agujas del reloj y
presione nuevamente el conector. Repita este
procedimiento hasta que el conector se encuentre bien
sujeto.
Cableado/ Conexión al controlador:
Consulte
la
diagrama
/controlador.
O p e r a c i ó n :
• Consulte el manual de operaciones del controlador
electrónico asociado.
S e r v i c i o / M a n t e n i m i e n t o :
• El componente EX defectuoso debe sustituirse, no
puede ser reparado.
• Para comprobación del motor:
- Retirar el cable conector de la válvula.
- Utilice un ohmímetro con el rango adecuado.
- Medir la resistencia del devanado por cada fase
entre pines opuestos (ver Fig.6) y comparar con los
datos de la tabla a continuación.
• EX4-8 ofrece la función de válvula de corte cuando se
posiciona en el punto de totalmente cerrada, siempre
que exista una presión en la entrada de la misma de al
menos 0.5 bar por encima de la de salida
Directiva
EX7
60 bar
86 bar
II
Módulo D1
24 VDC
0.75 A
10 Ω ± 10% /
> 20 MΩ
,
1017
EX4-8_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_R08_865288.docx
de
cableado
del
motor
EX8
45 bar
65 bar
II
Módulo D1
Nota:
Marcado UL: sólo
refrigerante A1
*) Marcado UL ≥ - 40°C
24 VDC
0.8 A
7.5 Ω ± 10% /
> 20 MΩ
,
1017
Date: 28.04.2020
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